一种防油渗混凝土及其专用施工装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种防油渗混凝土及其专用施工装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，混凝土强度等级划分为14级：c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75及c80。
3.目前，在工业建筑中机械加工厂房的建筑地面工程，尤其适用于机床上楼后的楼层地面工程，以及油罐、油池、油槽等构筑物，混凝土经常与机油接触，甚至被机油等油品浸泡。有关试验证明，普通水泥混凝土材料对机油等油品具有化学稳定性，即在常温下一般和水泥不起化学作用，不会引起水泥水化后生成的氢氧化钙溶解。但机油等油品对水泥混凝土还是存在有一定的破坏作用的。主要是物理作用：1、水泥混凝土结构随着浸油时间的延长，油质逐渐渗入水泥石结构内部，破坏水泥和粗、细骨料之间的粘结力，从而导致混凝土酥松，强度降低。特别对于龄期较短尚未充分硬化的混凝土，如果过早浸入油质，由于油质包裹水泥颗粒，阻碍了水泥的充分水化，将使混凝土后期强度增长缓慢甚至停止增长。如果油品中含有较高的酸质，如环烷酸，或含有一定的植物油(有机酸)时，则对混凝土强度有一定的影响。因为油质的酸值增加，将与水泥混凝土中的氢氧化钙起作用，生成相应的盐，使混凝土分解，造成破坏。矿物油不同于酸、碱、盐类物质，后者会与水泥石组分发生溶析、浸析或膨胀性破坏反应，对混凝土的侵蚀是一种物理化学过程。但由于矿物油对混凝土更具湿润性，当它渗入混凝土内部占据了孔隙后，会给孔隙壁造成很大的楔开压力，尤其对骨料——水泥石界面会产生显著的破坏，严重时会使微粒裂纹延展，使其抗压强度降低。随着时间的推移，形成恶性循环过程，最终导致混凝土严重破坏，这种现象称为“楔开效应”。
4.2、混凝土中渗油后，会显著降低钢筋握裹力。试验资料表明，即使浸油时间较短(45天)，混凝土与钢筋的握裹力也会显著降低，尤其是5号机油作用最为明显，浸于5号机油中的试件，握裹力的降低可达50％。钢筋的握裹力主要由三部分构成：混凝土与钢筋之间的胶合力、摩擦力和机械咬合力。当矿物油渗透到钢筋与混凝土结合部位时，会产生以下作用：(1)由于矿物油对混凝土水泥石中的微裂缝有“楔开作用”，使水泥石强度降低，减小了起胶凝作用的水泥石对钢筋的胶合力。(2)矿物油对于混凝土和钢筋表面都起着润滑作用，这种作用使钢筋与混凝土之间的摩擦力减弱。(3)混凝土硬化过程中，钢筋下部往往会形成积水孔隙。矿物油渗进这些孔隙后，由于“楔开效应”，减弱了钢筋与混凝土之间的机械咬合力。
5.为防止工业建筑中与机油等油品接触的混凝土不被破坏，提高其耐久性，必须采
用防油渗混凝土施工。但是目前常见的防油渗混凝土是在用于楼地面面层的水泥砂浆或混凝土中掺入三氯化铁混合剂或氢氧化铁胶凝体等外加剂，以提高其面层材料的密实程度，从而提高防止机油渗透的能力。但是这种防油渗混凝土经常通过常见的施工装置和施工工艺进行施工，但是其防油渗效果不理想。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种防油渗混凝土及其专用施工装置，防油渗混凝土包含防油渗混凝土基材、防油渗混凝土基面浆料，并且防油渗混凝土利用了专用施工装置进行施工，能大大提高混凝土的防油渗效果，提高其防油渗耐久性，稳定性好。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防油渗混凝土，它包括防油渗混凝土基材、防油渗混凝土基面浆料，所述防油渗混凝土基材和防油渗混凝土基面浆料通过专用施工装置联合使用，防油渗混凝土基面浆料铺设在防油渗混凝土基材的表面；所述防油渗混凝土基材包括以下重量份数的组分：水泥
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260
‑
280份，河沙
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650
‑
780份，细骨料
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400
‑
500份，减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份，高岭土
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
5份，粉煤灰
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20
‑
25份，膨胀剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份，三氯化铁密实剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5份，水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
180
‑
200份；所述防油渗混凝土基面浆料包括以下重量份数的组分：水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
25份，河沙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
58份，粉煤灰
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份，膨胀剂
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0.2
‑
0.5份，环氧树脂pu20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
2.5份，环氧树脂es323
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
1.2份，水
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15
‑
18份，粘合剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5份。
8.一种防油渗混凝土专用施工装置，它包括施工机架机构、防油渗混凝土基材振捣机构、防油渗混凝土基面浆料喷浆机构、防油渗混凝土基面浆料抹压机构。
9.所述施工机架机构包括施工机架平台、施工机架支承组件、施工机架拉手，所述施工机架支承组件安装在施工机架平台下端的一侧，所述施工机架支承组件包括支承环架、回转支轴、支承轮架、支承轮、支承轮支轴，所述支承环架安装在施工机架平台下端的一侧，所述支承轮架通过回转支轴和支承环架转动连接，所述支承轮支轴可转动设置在支承轮架的下侧，所述支承轮安装在支承轮支轴的两侧，所述施工机架拉手安装在施工机架平台上，
并且施工机架拉手和施工机架支承组件位于同一侧。
10.所述防油渗混凝土基材振捣机构包括基材振捣器、振捣杆升降组件，所述基材振捣器的数量为三个以上，且均布安装在施工机架平台上，所述基材振捣器包括振捣器主体、振捣杆，所述振捣器主体安装在施工机架平台上，所述振捣杆和振捣器主体连接，并且振捣杆可上下动作，所述振捣杆上设置有升降舌，所述振捣杆升降组件设置在基材振捣器的一侧，所述振捣杆升降组件包括振捣杆升降气缸、振捣杆升降台、振捣杆卡耳，所述振捣杆升降气缸包括振捣杆升降缸体、振捣杆升降活塞杆，所述振捣杆升降缸体安装在施工机架平台上，所述振捣杆升降活塞杆的下端和振捣杆升降台连接，所述振捣杆卡耳的数量和基材振捣器的数量相同，所述振捣杆上的升降舌卡入对应的振捣杆卡耳。
11.所述防油渗混凝土基面浆料喷浆机构包括喷浆器、基面浆料供料分管、基面浆料供料总管、基面浆料供料总管抱箍、基面浆料供料泵，所述喷浆器均布安装在施工机架平台上，所述基面浆料供料总管通过基面浆料供料总管抱箍安装在施工机架平台上，所述基面浆料供料总管通过基面浆料供料泵和基面浆料箱连接，所述基面浆料供料分管的一端和基面浆料供料总管连接，所述基面浆料供料分管的另一端和喷浆器连接。
12.所述防油渗混凝土基面浆料抹压机构包括浆料抹压器、浆料抹压驱动机构，所述浆料抹压器均布安装在施工机架平台上，所述浆料抹压器包括浆料抹压盘、浆料抹压盘支轴、浆料抹压激振器、浆料抹压盘支轴连接键、浆料抹压压簧、浆料抹压主轴，所述浆料抹压主轴可转动设置在施工机架平台上，所述浆料抹压主轴的下端设置有第一台阶滑槽和第二台阶滑槽，所述浆料抹压主轴的下端还设置有连接键升降滑槽，所述浆料抹压盘支轴通过浆料抹压盘支轴连接键和浆料抹压主轴连接，所述浆料抹压盘支轴包括限位台阶段和支承段，所述浆料抹压盘支轴的限位台阶段位于第一台阶滑槽内，所述浆料抹压盘支轴的支承段位于第二台阶滑槽内，所述浆料抹压盘支轴的下端通过浆料抹压激振器和浆料抹压盘连接，所述浆料抹压压簧和浆料抹压盘支轴同轴连接，所述浆料抹压压簧的上端和浆料抹压主轴贴合，所述浆料抹压压簧的下端和浆料抹压激振器贴合，所述浆料抹压驱动机构包括浆料抹压驱动电机、浆料抹压驱动轮、浆料抹压驱动轮带、浆料抹压驱动同步轮、浆料抹压驱动同步带，所述浆料抹压驱动同步轮同轴安装在浆料抹压主轴的上端，所相邻的浆料抹压驱动同步轮通过浆料抹压驱动同步带连接，所述浆料抹压驱动电机安装在施工机架平台上，所述浆料抹压驱动电机和浆料抹压驱动轮同轴连接，所述浆料抹压驱动轮通过浆料抹压驱动轮带和其中一个浆料抹压驱动同步轮连接。
13.进一步地，所述施工机架支承组件还包括支承避震压簧，所述支承避震压簧和回转支轴同轴心设置，所述支承避震压簧的上端和支承环架贴合，所述支承避震压簧的下端和支承轮架贴合。
14.进一步地，所述浆料抹压盘上均布设置有抹压三角槽，并且相邻设置的浆料抹压器上的浆料抹压盘的安装角度相互交错。
15.本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：1.搅拌均匀的防油渗混凝土基材铺在需要铺设在地面上，而搅拌均匀的防油渗混凝土基面浆料放置在基面浆料箱内。一种防油渗混凝土专用施工装置工作，振捣杆升降气缸动作，带动振捣杆升降台向下动作，并且通过振捣杆卡耳、升降舌带动振捣杆向下动作，使振捣杆插入防油渗混凝土基材内。多个基材振捣器工作，排除防油渗混凝土基材中的气
泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土的质量。与此同时，基面浆料供料泵工作，基面浆料箱内的防油渗混凝土基面浆料经过基面浆料供料总管、基面浆料供料分管进入喷浆器，多个喷浆器动作，将防油渗混凝土基面浆料均匀喷射在防油渗混凝土基材上面。浆料抹压驱动电机动作，通过浆料抹压驱动轮、浆料抹压驱动轮带、浆料抹压驱动同步轮、浆料抹压驱动同步带，带动多个浆料抹压主轴同步连续回转，因为浆料抹压盘支轴和浆料抹压主轴通过浆料抹压盘支轴连接键连接，所以浆料抹压盘支轴和浆料抹压主轴可上下相对滑动，而不影响动力传递，而浆料抹压压簧的设置，保证了浆料抹压盘具有良好的压力，有利于表面抹平。浆料抹压激振器的设置，使浆料抹压盘将防油渗混凝土基面浆料压实紧密。通过施工机架拉手，带动专用施工装置移动，而施工机架支承组件的设置，保证了专用施工装置移动的便利性。因为本技术的一种防油渗混凝土包含防油渗混凝土基材和防油渗混凝土基面浆料，两层均具备良好的防油渗功能，而且两层具备良好的结合性能，结构稳定，可靠性好。本发明的防油渗混凝土利用了专用施工装置进行施工，能大大提高混凝土的防油渗效果，提高其防油渗耐久性，稳定性好。
16.2.支承避震压簧的上端和支承环架贴合，所述支承避震压簧的下端和支承轮架贴合，因为在施工过程中，其施工地面是不平整的，支承避震压簧的设置有利于提高专用施工装置的通过性，大大提高其施工便利性。
17.3.浆料抹压盘上均布设置有抹压三角槽，并且相邻设置的浆料抹压器上的浆料抹压盘的安装角度相互交错，抹压三角槽的设置保证了浆料抹压盘具有良好的承料功能，在每次抹压过程中能承受多余的防油渗混凝土基面浆料，避免防油渗混凝土基面浆料堆积，有利于防油渗混凝土基面浆料的抹平和压实。
附图说明
18.图1为本发明一种防油渗混凝土专用施工装置的振捣杆插入防油渗混凝土基材的结构示意图。
19.图2为本发明一种防油渗混凝土专用施工装置的振捣杆提升状态的结构示意图。
20.图3为本发明图2中a处的局部放大图。
21.图4为本发明一种防油渗混凝土专用施工装置的俯视图。
22.图中：1.施工机架机构，2.防油渗混凝土基材振捣机构，3.防油渗混凝土基面浆料喷浆机构，4.防油渗混凝土基面浆料抹压机构，5.施工机架平台，6.施工机架支承组件，7.施工机架拉手，8.支承环架，9.回转支轴，10.支承轮架，11.支承轮，12.支承轮支轴，13.基材振捣器，14.振捣杆升降组件，15.振捣器主体，16.振捣杆，17.升降舌，18.振捣杆升降气缸，19.振捣杆升降台，20.振捣杆卡耳，21.振捣杆升降缸体，22.振捣杆升降活塞杆，23.喷浆器，24.基面浆料供料分管，25.基面浆料供料总管，26.基面浆料供料总管抱箍，27.基面浆料供料泵，28.浆料抹压器，29.浆料抹压驱动机构，30.浆料抹压盘，31.浆料抹压盘支轴，32.浆料抹压激振器，33.浆料抹压盘支轴连接键，34.浆料抹压压簧，35.浆料抹压主轴，36.第一台阶滑槽，37.第二台阶滑槽，38.连接键升降滑槽，39.限位台阶段，40.支承段，41.浆料抹压驱动电机，42.浆料抹压驱动轮，43.浆料抹压驱动轮带，44.浆料抹压驱动同步轮，45.浆料抹压驱动同步带，46.支承避震压簧，47.抹压三角槽。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
24.一种防油渗混凝土，它包括防油渗混凝土基材、防油渗混凝土基面浆料，所述防油渗混凝土基材和防油渗混凝土基面浆料通过专用施工装置联合使用，防油渗混凝土基面浆料铺设在防油渗混凝土基材的表面。
25.防油渗混凝土基材包括以下重量份数的组分：水泥
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260份，河沙
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665份，细骨料
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450份，减水剂
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2份，高岭土
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5份，粉煤灰
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222份，膨胀剂
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3份，三氯化铁密实剂
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5份，水
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200份。
26.防油渗混凝土基面浆料包括以下重量份数的组分：水泥
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25份，河沙
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55份，粉煤灰
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3份，膨胀剂
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0.4份，环氧树脂pu20
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2.5份，环氧树脂es323
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1份，水
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18份，粘合剂
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3份。
27.如图1、图2、图3和图4所示，一种防油渗混凝土专用施工装置，它包括施工机架机构1、防油渗混凝土基材振捣机构2、防油渗混凝土基面浆料喷浆机构3、防油渗混凝土基面浆料抹压机构4。
28.所述施工机架机构1包括施工机架平台5、施工机架支承组件6、施工机架拉手7，所述施工机架支承组件6安装在施工机架平台5下端的一侧，所述施工机架支承组件6包括支承环架8、回转支轴9、支承轮架10、支承轮11、支承轮支轴12，所述支承环架8安装在施工机架平台5下端的一侧，所述支承轮架10通过回转支轴9和支承环架8转动连接，所述支承轮支轴12可转动设置在支承轮架10的下侧，所述支承轮11安装在支承轮支轴12的两侧，所述施工机架拉手7安装在施工机架平台5上，并且施工机架拉手7和施工机架支承组件6位于同一侧。所述施工机架支承组件6还包括支承避震压簧46，所述支承避震压簧46和回转支轴9同轴心设置，所述支承避震压簧46的上端和支承环架8贴合，所述支承避震压簧46的下端和支承轮架10贴合，因为在施工过程中，其施工地面是不平整的，支承避震压簧46的设置有利于提高专用施工装置的通过性，大大提高其施工便利性。
29.所述防油渗混凝土基材振捣机构2包括基材振捣器13、振捣杆升降组件14，所述基
材振捣器13的数量为三个以上，且均布安装在施工机架平台5上，所述基材振捣器13包括振捣器主体15、振捣杆16，所述振捣器主体15安装在施工机架平台5上，所述振捣杆16和振捣器主体15连接，并且振捣杆16可上下动作，所述振捣杆16上设置有升降舌17，所述振捣杆升降组件14设置在基材振捣器13的一侧，所述振捣杆升降组件14包括振捣杆升降气缸18、振捣杆升降台19、振捣杆卡耳20，所述振捣杆升降气缸18包括振捣杆升降缸体21、振捣杆升降活塞杆22，所述振捣杆升降缸体21安装在施工机架平台5上，所述振捣杆升降活塞杆22的下端和振捣杆升降台19连接，所述振捣杆卡耳20的数量和基材振捣器13的数量相同，所述振捣杆16上的升降舌17卡入对应的振捣杆卡耳20。
30.所述防油渗混凝土基面浆料喷浆机构3包括喷浆器23、基面浆料供料分管24、基面浆料供料总管25、基面浆料供料总管抱箍26、基面浆料供料泵27，所述喷浆器23均布安装在施工机架平台5上，所述基面浆料供料总管25通过基面浆料供料总管抱箍26安装在施工机架平台5上，所述基面浆料供料总管25通过基面浆料供料泵27和基面浆料箱连接，所述基面浆料供料分管24的一端和基面浆料供料总管25连接，所述基面浆料供料分管24的另一端和喷浆器23连接。
31.所述防油渗混凝土基面浆料抹压机构4包括浆料抹压器28、浆料抹压驱动机构29，所述浆料抹压器28均布安装在施工机架平台5上，所述浆料抹压器28包括浆料抹压盘30、浆料抹压盘支轴31、浆料抹压激振器32、浆料抹压盘支轴连接键33、浆料抹压压簧34、浆料抹压主轴35，所述浆料抹压主轴35可转动设置在施工机架平台5上，所述浆料抹压主轴35的下端设置有第一台阶滑槽36和第二台阶滑槽37，所述浆料抹压主轴35的下端还设置有连接键升降滑槽38，所述浆料抹压盘支轴31通过浆料抹压盘支轴连接键33和浆料抹压主轴35连接，所述浆料抹压盘支轴31包括限位台阶段39和支承段40，所述浆料抹压盘支轴31的限位台阶段39位于第一台阶滑槽36内，所述浆料抹压盘支轴31的支承段40位于第二台阶滑槽37内，所述浆料抹压盘支轴31的下端通过浆料抹压激振器32和浆料抹压盘30连接，所述浆料抹压压簧34和浆料抹压盘支轴31同轴连接，所述浆料抹压压簧34的上端和浆料抹压主轴35贴合，所述浆料抹压压簧34的下端和浆料抹压激振器32贴合，所述浆料抹压盘30上均布设置有抹压三角槽47，并且相邻设置的浆料抹压器28上的浆料抹压盘30的安装角度相互交错，抹压三角槽47的设置保证了浆料抹压盘30具有良好的承料功能，在每次抹压过程中能承受多余的防油渗混凝土基面浆料，避免防油渗混凝土基面浆料堆积，有利于防油渗混凝土基面浆料的抹平和压实。所述浆料抹压驱动机构29包括浆料抹压驱动电机41、浆料抹压驱动轮42、浆料抹压驱动轮带43、浆料抹压驱动同步轮44、浆料抹压驱动同步带45，所述浆料抹压驱动同步轮44同轴安装在浆料抹压主轴35的上端，所相邻的浆料抹压驱动同步轮44通过浆料抹压驱动同步带45连接，所述浆料抹压驱动电机41安装在施工机架平台5上，所述浆料抹压驱动电机41和浆料抹压驱动轮42同轴连接，所述浆料抹压驱动轮42通过浆料抹压驱动轮带43和其中一个浆料抹压驱动同步轮44连接。
32.通过上述技术方案，本发明一种防油渗混凝土的专用施工装置施工时，搅拌均匀的防油渗混凝土基材铺在需要铺设在地面上，而搅拌均匀的防油渗混凝土基面浆料放置在基面浆料箱内。一种防油渗混凝土专用施工装置工作，振捣杆升降气缸18动作，带动振捣杆升降台19向下动作，并且通过振捣杆卡耳20、升降舌17带动振捣杆16向下动作，使振捣杆16插入防油渗混凝土基材内。多个基材振捣器13工作，排除防油渗混凝土基材中的气泡，进行
捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土的质量。与此同时，基面浆料供料泵27工作，基面浆料箱内的防油渗混凝土基面浆料经过基面浆料供料总管25、基面浆料供料分管24进入喷浆器23，多个喷浆器23动作，将防油渗混凝土基面浆料均匀喷射在防油渗混凝土基材上面。浆料抹压驱动电机41动作，通过浆料抹压驱动轮42、浆料抹压驱动轮带43、浆料抹压驱动同步轮44、浆料抹压驱动同步带45，带动多个浆料抹压主轴35同步连续回转，因为浆料抹压盘支轴31和浆料抹压主轴35通过浆料抹压盘支轴连接键33连接，所以浆料抹压盘支轴31和浆料抹压主轴35可上下相对滑动，而不影响动力传递，而浆料抹压压簧34的设置，保证了浆料抹压盘30具有良好的压力，有利于表面抹平。浆料抹压激振器32的设置，使浆料抹压盘30将防油渗混凝土基面浆料压实紧密。通过施工机架拉手7，带动专用施工装置移动，而施工机架支承组件6的设置，保证了专用施工装置移动的便利性。因为本技术的一种防油渗混凝土包含防油渗混凝土基材和防油渗混凝土基面浆料，两层均具备良好的防油渗功能，而且两层具备良好的结合性能，结构稳定，可靠性好。本发明的防油渗混凝土利用了专用施工装置进行施工，能大大提高混凝土的防油渗效果，提高其防油渗耐久性，稳定性好。
33.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。