一种玻纤纱辅助收集装置的制作方法

1.本发明涉及一种收集装置，尤其涉及一种玻纤纱辅助收集装置。


背景技术：

2.在生产过程中，为了增强生产材料的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性等性能，人们常会在材料中添加玻纤纱，玻纤纱是一种将玻璃高温熔制、拉丝而成的材料，刚拉丝成型时，玻纤丝较凌乱，需要对玻纤纱进行整理和收集。
3.目前，人们一般是将卷料筒放置在卷料机上，把玻纤纱的一端缠绕在卷料筒上，启动卷料机，使得卷料筒转动对玻纤纱进行收卷，但是普通的卷料机功能单一，不能很好地对玻纤纱进行捋平，使得收集好的玻纤纱依然不够平整，不便于后续使用。
4.因此，需要设计一种能够对玻纤纱进行捋平的玻纤纱辅助收集装置。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服普通的卷料机功能单一，不能很好地对玻纤纱进行捋平，使得收集好的玻纤纱依然不够平整，不便于后续使用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对玻纤纱进行捋平的玻纤纱辅助收集装置。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种玻纤纱辅助收集装置，包括有支撑架、电机、连接架、第一转动轮、第一滑动杆、第一弹簧、第二转动轮、第一固定杆、固定机构和压紧机构，支撑架上部左侧安装有电机，电机的输出轴上连接有连接架，连接架右侧安装有第一转动轮，支撑架上部右侧滑动式连接有第一滑动杆，第一滑动杆与支撑架之间连接有第一弹簧，第一弹簧的左端与支撑架连接，第一弹簧的右端与第一滑动杆连接，第一滑动杆左侧转动式连接有第二转动轮，第二转动轮与第一转动轮左右对称且相互配合，支撑架上部后侧安装有第一固定杆，第一固定杆内设有固定机构，支撑架上设有压紧机构。
7.优选地，固定机构包括有第二滑动杆、第二弹簧、第一滑块和第三弹簧，第一固定杆内滑动式连接有第二滑动杆，第二滑动杆与支撑架后侧之间连接有第二弹簧，第二弹簧的左端与支撑架连接，第二弹簧的右端与第二滑动杆连接，第一固定杆左侧均匀间隔且滑动式连接有四个第一滑块，第一滑块与第一固定杆之间连接有第三弹簧。
8.优选地，压紧机构包括有第一固定块、第一导向块、第二转动杆、导向杆、第二滑块和第四弹簧，支撑架上部右侧安装有第一固定块，第一固定块位于第一滑动杆的左后侧，第一固定块下部转动式连接有第二转动杆，第二转动杆左侧转动式连接有第一导向块，第一固定块与第一导向块上均安装有导向杆，导向杆上滑动式连接有第二滑块，两个第二滑块之间也转动式连接有第二转动杆，两个第二转动杆上下对称，导向杆上套有第四弹簧，第四弹簧的顶端与第二滑块底部连接，左侧的第四弹簧底端与第一导向块连接，右侧的第四弹簧底端与第一固定块连接。
9.优选地，还包括有导向机构，导向机构包括有第一连接块、第三转动杆、第一连接杆、导向架、第三滑块和扭力弹簧，支撑架前部左侧安装有第一连接块，第一连接块位于电机前侧，第一连接块上转动式连接有第三转动杆，第三转动杆上安装有导向架，支撑架前部右侧安装有第一连接杆，导向架与第一连接杆转动式连接，导向架中部滑动式连接有第三滑块，第三滑块下部开有小孔，第一连接块与导向架左侧之间连接有扭力弹簧，第一连接杆与导向架右侧之间也连接有扭力弹簧。
10.优选地，还包括有复位机构，复位机构包括有棘轮、第二固定块、第三滑动杆、棘齿条、第五弹簧和下压架，第三转动杆左侧安装有棘轮，第一连接块前侧面安装有第二固定块，第二固定块内滑动式连接有第三滑动杆，第三滑动杆与第二固定块之间连接有第五弹簧，第三滑动杆顶部安装有棘齿条，棘齿条与棘轮配合，第三滑动杆底部安装有下压架。
11.优选地，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有第三固定块、第四滑动杆、第一楔形块和第六弹簧，支撑架上部右侧安装有第三固定块，第三固定块位于第一滑动杆左侧，第三固定块上滑动式连接有第四滑动杆，第四滑动杆前侧安装有第一楔形块，第一滑动杆后侧开有卡槽，卡槽与第一楔形块配合，第四滑动杆前部套有第六弹簧，第六弹簧的前端与第一楔形块连接，第六弹簧的后端与第三固定块连接。
12.优选地，还包括有挤压机构，挤压机构包括有第二导向块、滑动架、第二固定杆、第一摆动块、第二连接杆、第二连接块、第四固定块、第四转动杆、第二摆动块、拨块、第三连接杆、第二楔形块、第四滑块、第七弹簧和第八弹簧，支撑架中部左右对称式安装有两个第二导向块，两个第二导向块之间滑动式连接有滑动架，第二导向块与滑动架之间连接有第八弹簧，支撑架中部后侧安装有第二固定杆，第二固定杆上转动式连接有第一摆动块，第一滑动杆与第二滑动杆之间连接有第二连接块，第二连接块底部左侧安装有第二连接杆，第二连接杆与第一摆动块滑动式连接，支撑架中部后侧安装有第四固定块，第四固定块位于第二固定杆左侧，第四固定块上转动式连接有第四转动杆，第四转动杆上安装有第二摆动块，下压架与第二摆动块前部滑动式连接，滑动架与第一摆动块和第二摆动块配合，滑动架前侧滑动式连接有第三连接杆，第三连接杆左侧安装有拨块，第三连接杆右侧安装有第四滑块，第三连接杆与滑动架之间连接有第七弹簧，第七弹簧的左端与第三连接杆连接，第七弹簧的右端与滑动架连接，支撑架中部前侧安装有第二楔形块，第二楔形块与第四滑块滑动配合。
13.优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有第五固定块、第五转动杆、皮带轮、平皮带、缺齿轮和第一齿条，支撑架中部安装有第五固定块，第五固定块位于滑动架左侧，第五固定块上部转动式连接有第五转动杆，第五转动杆右侧安装有缺齿轮，滑动架顶部安装有第一齿条，第一齿条与缺齿轮啮合，第五转动杆左侧安装有皮带轮，皮带轮与第一转动轮之间套有平皮带。
14.（3）有益效果1、通过固定机构能够对玻纤纱筒进行固定，避免玻纤纱筒在收卷过程中移位，通过压紧机构能够对玻纤纱进行压紧，将玻纤纱捋平，通过电机能够驱动卷料筒自动进行收卷工作，提高了工作效率。
15.2、通过导向机构能够使玻纤纱均匀缠绕在卷料筒上，使整理后的玻纤纱更加整齐，通过复位机构能够对导向架进行固定，避免导向架自行转动复位，方便用户进行后续操
作。
16.3、通过卡紧机构能够对第一滑动杆进行固定，无需人工一直按压第一滑动杆，节省了人力。
17.4、通过传动机构能够驱动挤压机构自行移动，无需人工手动操作，进一步节省了人力。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明固定机构的部分立体结构示意图。
22.图5为本发明固定机构的局部剖视图。
23.图6为本发明压紧机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明压紧机构的部分剖视图。
25.图8为本发明导向机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明复位机构的第一种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明复位机构的第二种部分立体结构示意图。
28.图11为本发明卡紧机构的部分立体结构示意图。
29.图12为本发明a处的放大图。
30.图13为本发明挤压机构与传动机构的连接关系图。
31.图14为本发明挤压机构的第一种部分立体结构示意图。
32.图15为本发明b处的放大图。
33.图16为本发明挤压机构的第二种部分立体结构示意图。
34.图17为本发明c处的放大图。
35.附图中的标记为：1
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支撑架，2
‑
电机，3
‑
连接架，4
‑
第一转动轮，5
‑
第一滑动杆，6
‑
第一弹簧，7
‑
第二转动轮，71
‑
第一固定杆，8
‑
固定机构，82
‑
第二滑动杆，83
‑
第二弹簧，84
‑
第一滑块，85
‑
第三弹簧，9
‑
压紧机构，91
‑
第一固定块，92
‑
第一导向块，93
‑
第二转动杆，931
‑
导向杆，94
‑
第二滑块，95
‑
第四弹簧，10
‑
导向机构，101
‑
第一连接块，102
‑
第三转动杆，103
‑
第一连接杆，104
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导向架，105
‑
第三滑块，106
‑
扭力弹簧，11
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复位机构，111
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棘轮，112
‑
第二固定块，1121
‑
第三滑动杆，113
‑
棘齿条，114
‑
第五弹簧，115
‑
下压架，12
‑
卡紧机构，121
‑
第三固定块，122
‑
卡槽，123
‑
第四滑动杆，124
‑
第一楔形块，125
‑
第六弹簧，13
‑
挤压机构，131
‑
第二导向块，132
‑
滑动架，133
‑
第二固定杆，134
‑
第一摆动块，135
‑
第二连接杆，136
‑
第二连接块，137
‑
第四固定块，138
‑
第四转动杆，139
‑
第二摆动块，1310
‑
拨块，13101
‑
第三连接杆，1311
‑
第二楔形块，1312
‑
第四滑块，1313
‑
第七弹簧，1314
‑
第八弹簧，14
‑
传动机构，141
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第五固定块，142
‑
第五转动杆，143
‑
皮带轮，144
‑
平皮带，145
‑
缺齿轮，146
‑
第一齿条。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
37.实施例1一种玻纤纱辅助收集装置，如图1
‑
7所示，包括有支撑架1、电机2、连接架3、第一转动轮4、第一滑动杆5、第一弹簧6、第二转动轮7、第一固定杆71、固定机构8和压紧机构9，支撑架1上部左侧安装有电机2，电机2用于提供驱动力，电机2的输出轴上连接有连接架3，连接架3右侧安装有第一转动轮4，支撑架1上部右侧滑动式连接有第一滑动杆5，第一滑动杆5与支撑架1之间连接有第一弹簧6，第一弹簧6的左端与支撑架1连接，第一弹簧6的右端与第一滑动杆5连接，第一滑动杆5左侧转动式连接有第二转动轮7，第二转动轮7与第一转动轮4左右对称且相互配合，第二转动轮7与第一转动轮4用于固定卷料筒，支撑架1上部后侧安装有第一固定杆71，第一固定杆71内设有固定机构8，固定机构8用于对玻纤纱筒进行固定，支撑架1上设有压紧机构9，压紧机构9用于将玻纤纱捋平。
38.如图1、图4和图5所示，固定机构8包括有第二滑动杆82、第二弹簧83、第一滑块84和第三弹簧85，第一固定杆71内滑动式连接有第二滑动杆82，第二滑动杆82与支撑架1后侧之间连接有第二弹簧83，第二弹簧83的左端与支撑架1连接，第二弹簧83的右端与第二滑动杆82连接，第一固定杆71左侧均匀间隔且滑动式连接有四个第一滑块84，第一滑块84与第一固定杆71之间连接有第三弹簧85。
39.如图1、图6和图7所示，压紧机构9包括有第一固定块91、第一导向块92、第二转动杆93、导向杆931、第二滑块94和第四弹簧95，支撑架1上部右侧安装有第一固定块91，第一固定块91位于第一滑动杆5的左后侧，第一固定块91下部转动式连接有第二转动杆93，第二转动杆93左侧转动式连接有第一导向块92，第一固定块91与第一导向块92上均安装有导向杆931，导向杆931上滑动式连接有第二滑块94，两个第二滑块94之间也转动式连接有第二转动杆93，两个第二转动杆93上下对称，导向杆931上套有第四弹簧95，第四弹簧95的顶端与第二滑块94底部连接，左侧的第四弹簧95底端与第一导向块92连接，右侧的第四弹簧95底端与第一固定块91连接。
40.当需要对玻纤纱进行整理和收集时，用户可以先将凌乱的玻纤纱筒套在第一固定杆71上，将卷料筒插入第一转动轮4内，按压第一滑动杆5向左移动，第二转动轮7随之向左移动，第一弹簧6压缩，第一转动轮4和第二转动轮7对卷料筒进行固定，然后用户将玻纤纱的首端抽出，再手动拉动上部的第二转动杆93向上移动，第二滑块94随之向上移动，第四弹簧95拉伸，用户将玻纤纱的首端从两个第二转动杆93之间穿过，玻纤纱的首端穿过两个第二转动杆93之间后，松开上部的第二转动杆93，在第四弹簧95的作用下，第二滑块94向下移动复位带动上部的第二转动杆93向下移动复位，两个第二转动杆93能够对玻纤纱进行压紧，将玻纤纱捋平，用户最终将玻纤纱的首端连接在卷料筒上，接着，用户手动按压第二滑动杆82向左移动，第二弹簧83压缩，第二滑动杆82向左移动挤压四个第一滑块84相互远离，第三弹簧85拉伸，在四个第一滑块84的配合下，能够对玻纤纱筒进行限位，然后，用户启动电机2，电机2的输出轴转动带动连接架3转动，第一转动轮4随之转动并带动卷料筒转动，卷料筒转动通过玻纤纱带动玻纤纱筒转动，玻纤纱筒转动放出玻纤纱，卷料筒转动对玻纤纱进行收卷工作，当收卷工作完成后，关闭电机2，松开第一滑动杆5，在第一弹簧6的作用下，第一滑动杆5向右移动复位，取消对卷料筒的固定作用，用户将卷有玻纤纱的卷料筒取下，同时，用户松开第二滑动杆82，在第二弹簧83的作用下，第二滑动杆82向右移动复位并且不再挤压第一滑块84，在第三弹簧85的作用下，四个第一滑块84相互靠近复位，此时，用户可
以将空的玻纤纱筒取下。如此，通过固定机构8能够对玻纤纱筒进行固定，避免玻纤纱筒在收卷过程中移位，通过压紧机构9能够对玻纤纱进行压紧，将玻纤纱捋平，通过电机2能够驱动卷料筒自动进行收卷工作，提高了工作效率。
41.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图8所示，还包括有导向机构10，导向机构10用于使玻纤纱均匀缠绕在卷料筒上，导向机构10包括有第一连接块101、第三转动杆102、第一连接杆103、导向架104、第三滑块105和扭力弹簧106，支撑架1前部左侧安装有第一连接块101，第一连接块101位于电机2前侧，第一连接块101上转动式连接有第三转动杆102，第三转动杆102上安装有导向架104，支撑架1前部右侧安装有第一连接杆103，导向架104与第一连接杆103转动式连接，导向架104中部滑动式连接有第三滑块105，第三滑块105下部开有小孔，第一连接块101右侧与导向架104左侧之间连接有扭力弹簧106，第一连接杆103左侧与导向架104右侧之间也连接有扭力弹簧106。
42.用户将卷料筒放置在第一转动轮4和第二转动轮7之间后，用户手动转动导向架104，扭力弹簧106形变，导向架104转动使得第三滑块105位于卷料筒后侧，用户将玻纤纱的首端穿过第三滑块105下部的小孔，最终连接到卷料筒上，当卷料筒转动对玻纤纱进行收卷工作时，用户拉动第三滑块105左右往复移动，能够使玻纤纱均匀缠绕在卷料筒上，当收卷工作完成后，用户松开导向架104，在扭力弹簧106的作用下，导向架104反向转动复位。如此，通过导向机构10能够使玻纤纱均匀缠绕在卷料筒上，使整理后的玻纤纱更加整齐。
43.如图1、图9和图10所示，还包括有复位机构11，复位机构11用于防止导向架104自行转动复位，复位机构11包括有棘轮111、第二固定块112、第三滑动杆1121、棘齿条113、第五弹簧114和下压架115，第三转动杆102左侧安装有棘轮111，第一连接块101前侧面安装有第二固定块112，第二固定块112内滑动式连接有第三滑动杆1121，第三滑动杆1121与第二固定块112之间连接有第五弹簧114，第三滑动杆1121顶部安装有棘齿条113，棘齿条113与棘轮111配合，第三滑动杆1121底部安装有下压架115。
44.导向架104转动带动第三转动杆102转动，棘轮111随之转动，用户用脚踩踏下压架115向下移动，下压架115向下移动带动第三滑动杆1121向下移动，第五弹簧114拉伸，第三滑动杆1121向下移动带动棘齿条113向下移动，棘齿条113向下移动卡住棘轮111，从而防止第三转动杆102转动，避免导向架104自行转动复位，当收卷工作完成后，用户松开下压架115，在第五弹簧114的作用下，第三滑动杆1121向上移动复位带动下压架115和棘齿条113均向上移动复位，棘齿条113向上移动复位与棘轮111脱离，最终使得导向架104能够自行转动复位。如此，通过复位机构11能够对导向架104进行固定，避免导向架104自行转动复位，方便用户进行后续操作。
45.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图11和图12所示，还包括有卡紧机构12，卡紧机构12用于对第一滑动杆5进行固定，卡紧机构12包括有第三固定块121、第四滑动杆123、第一楔形块124和第六弹簧125，支撑架1上部右侧安装有第三固定块121，第三固定块121位于第一滑动杆5左侧，第三固定块121上滑动式连接有第四滑动杆123，第四滑动杆123前侧安装有第一楔形块124，第一滑动杆5后侧开有卡槽122，卡槽122与第一楔形块124配合，第四滑动杆123前部套有第六弹簧125，第六弹簧125的前端与第一楔形块124连接，第六弹簧125的
后端与第三固定块121连接。
46.第一滑动杆5向左移动挤压第一楔形块124向后移动，第六弹簧125压缩，第一楔形块124向后移动带动第四滑动杆123向后移动，当第一楔形块124与卡槽122对齐时，第一滑动杆5不再挤压第一楔形块124，在第六弹簧125的作用下，第一楔形块124向前移动复位并卡入卡槽122，对第一滑动杆5进行固定，当无需对第一滑动杆5进行固定时，用户手动拉动第四滑动杆123向后移动，使第四滑动杆123与卡槽122脱离即可。如此，通过卡紧机构12能够对第一滑动杆5进行固定，无需人工一直按压第一滑动杆5，节省了人力。
47.如图1、图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有挤压机构13，挤压机构13用于挤压第一滑动杆5和第二滑动杆82，挤压机构13包括有第二导向块131、滑动架132、第二固定杆133、第一摆动块134、第二连接杆135、第二连接块136、第四固定块137、第四转动杆138、第二摆动块139、拨块1310、第三连接杆13101、第二楔形块1311、第四滑块1312、第七弹簧1313和第八弹簧1314，支撑架1中部左右对称式安装有两个第二导向块131，两个第二导向块131之间滑动式连接有滑动架132，第二导向块131与滑动架132之间连接有第八弹簧1314，支撑架1中部后侧安装有第二固定杆133，第二固定杆133上转动式连接有第一摆动块134，第一滑动杆5与第二滑动杆82之间连接有第二连接块136，第二连接块136底部左侧安装有第二连接杆135，第二连接杆135与第一摆动块134滑动式连接，支撑架1中部后侧安装有第四固定块137，第四固定块137位于第二固定杆133左侧，第四固定块137上转动式连接有第四转动杆138，第四转动杆138上安装有第二摆动块139，下压架115与第二摆动块139前部滑动式连接，滑动架132与第一摆动块134和第二摆动块139配合，滑动架132前侧滑动式连接有第三连接杆13101，第三连接杆13101左侧安装有拨块1310，第三连接杆13101右侧安装有第四滑块1312，第三连接杆13101与滑动架132之间连接有第七弹簧1313，第七弹簧1313的左端与第三连接杆13101连接，第七弹簧1313的右端与滑动架132连接，支撑架1中部前侧安装有第二楔形块1311，第二楔形块1311与第四滑块1312滑动配合。
48.如图1和图13所示，还包括有传动机构14，传动机构14用于驱动挤压机构13，传动机构14包括有第五固定块141、第五转动杆142、皮带轮143、平皮带144、缺齿轮145和第一齿条146，支撑架1中部安装有第五固定块141，第五固定块141位于滑动架132左侧，第五固定块141上部转动式连接有第五转动杆142，第五转动杆142右侧安装有缺齿轮145，滑动架132顶部安装有第一齿条146，第一齿条146与缺齿轮145啮合，第五转动杆142左侧安装有皮带轮143，皮带轮143与第一转动轮4之间套有平皮带144。
49.第一转动轮4转动通过平皮带144和皮带轮143带动第五转动杆142转动，第五转动杆142转动带动缺齿轮145转动，缺齿轮145转动带动第一齿条146向后移动，滑动架132及其上的部件均随之向后移动，第八弹簧1314拉伸，当第四滑块1312向后移动至与第二楔形块1311接触时，第二楔形块1311挤压第四滑块1312向左移动，第七弹簧1313拉伸，当第四滑块1312继续向后移动至与第二楔形块1311脱离时，在第七弹簧1313的作用下，第四滑块1312向右移动复位，第二楔形块1311抵住第四滑块1312，避免滑动架132自行向前移动复位，同时，滑动架132向后移动推动第一摆动块134转动，第一摆动块134转动带动第二连接杆135移动，使得第二连接块136向左移动，从而带动第一滑动杆5和第二滑动杆82均向左移动，滑动架132向后移动推动第二摆动块139转动，使得下压架115及其上的部件均向下移动，如此，便无需人工手动控制复位机构11、第一滑动杆5和第二滑动杆82，当收卷工作完成后，用
户拉动拨块1310向左移动，第三连接杆13101和第四滑块1312均随之向左移动，第七弹簧1313拉伸，第四滑块1312向左移动与第二楔形块1311脱离，在第八弹簧1314的作用下，滑动架132向前移动复位并且不再推动第一摆动块134和第二摆动块139，使得第一摆动块134和第二摆动块139及其上的部件均能自行复位，最后，松开拨块1310即可。如此，通过传动机构14能够驱动挤压机构13自行移动，无需人工手动操作，进一步节省了人力。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。