一种银胶分装机的制作方法

1.本发明涉及银胶分装技术领域，特别是涉及一种银胶分装机。


背景技术：

2.银胶常储存在玻璃瓶内，在实际应用时，多数情况下用户只需要使用少量的银胶，因此需要将玻璃瓶内的银胶装到大针筒内，再把大针筒的银胶分装到较小的针筒内。采用人工分胶的方式效率较低，因此需要一种分装设备，将大针筒内的银胶分装到较小的针筒内。
3.现在出现一种银胶自动分装设备，是直接控制大针筒由上往下注入小针筒，无法精准控制银胶的注入量，而且大针筒内的银胶会自动流出，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种银胶分装机，利用该银胶分装机可将大针筒内的银胶分装到多个小针筒内，减少人工操作，使银胶分装工作自动化；针筒转接器、切换头、传感器控制以及旋转气缸配合，实现管路的自动切换，精准控制银胶的注入量。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种银胶分装机，包括底板平台，所述的底板平台上竖直安装有一背面板，该背面板前端安装有针筒转接器，所述的针筒转接器内转动安装有一切换头，该切换头内部竖直开设有一对接通道，所述的针筒转接器内部位于切换头上方设置有出胶通道、位于切换头下方设置有进胶通道，所述的背面板前端位于针筒转接器下方安装有大针筒以及驱动大针筒的动力装置，该大针筒上端与进胶通道相连，所述的背面板前端位于针筒转接器的一侧安装有与切换头相连的旋转气缸。
6.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板平台前端中部开设有一安装缺口，所述的背面板安装在安装缺口内并通过紧固件固定。
7.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的动力装置为气缸，该气缸呈竖直布置。
8.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板平台前端位于针筒转接器的上方设置有上下滑动的滑块以及位于滑块上方的扣板，所述的扣板上端安装有微分头，该微分头一端与滑块相连，所述的滑块下部的两侧各安装有一传感器。传感器通过传感器固定座固定在滑块下部。
9.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的背面板上安装有固定大针筒的夹紧装置，所述的夹紧装置包括固定夹和活动夹，所述的固定夹和活动夹均呈半环状，所述的固定夹固定在背面板上，该固定夹一端通过轴销与活动夹转动连接，所述的固定夹另一端设置有螺杆，该螺杆上旋接螺母，所述的活动夹的自由端设置有与螺杆扣接的剖口。
10.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的背面板上安装有支撑大针筒的限位板，所述的限位板上开设有弧形缺口。
11.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板平台上端位于背面板后方
安装有一箱体，该箱体下端敞开通过底板平台封住，所述的箱体下端口与底板平台边缘通过紧固件固定。
12.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板平台上安装有控制开关。
13.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的针筒转接器内部设置有容纳切换头的内腔，所述的切换头上位于对接通道的两侧各开设有一环形槽，该环形槽内安装有密封圈。
14.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的切换头一端设置有对接口，所述的旋转气缸的活塞杆一端呈扁平状且插入到对接口内。
15.有益效果：本发明涉及一种银胶分装机，利用该银胶分装机可将大针筒内的银胶分装到多个小针筒内，减少人工操作，提高效率，降低了人工成本，使银胶分装工作自动化；针筒转接器、切换头、传感器控制以及旋转气缸配合，实现管路的自动切换，精准控制银胶的注入量。本发明还具有结构简单，使用方便，自动化程度高等特点。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明图1a处的放大图；
18.图3是本发明图1b处的放大图；
19.图4是本发明所述的固定夹和活动夹的结构示意图；
20.图5是本发明所述的针筒转接器的剖视图；
21.图6是本发明所述的切换头的结构示意图；
22.图7是本发明所述的限位板的结构示意图；
23.图8是本发明所述的扣板的结构示意图。
24.图示：1、底板平台，2、气缸固定座，3、固定夹，4、活动夹，5、轴销，6、限位板，7、螺杆，8、扣板，9、安装缺口，10、针筒转接器，11、切换头，12、剖口，13、箱体，14、动力装置，15、背面板，16、传感器固定座，17、传感器，18、滑块，19、微分头，20、小针筒，21、旋转气缸，22、大针筒，23、控制开关，24、内腔，25、出胶通道，26、进胶通道，27、对接通道，28、环形槽，29、对接口，30、弧形缺口，31、限位缺口。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
26.本发明的实施方式涉及一种银胶分装机，如图1
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8所示，包括底板平台1，所述的底板平台1上竖直安装有一背面板15，该背面板15前端安装有针筒转接器10，所述的针筒转接器10内转动安装有一切换头11，该切换头11内部竖直开设有一对接通道27，所述的针筒转接器10内部位于切换头11上方设置有出胶通道25、位于切换头11下方设置有进胶通道26，所述的背面板15前端位于针筒转接器10下方安装有大针筒22以及驱动大针筒22的动力装置14，该大针筒22上端与进胶通道26相连，所述的背面板15前端位于针筒转接器10的一侧
安装有与切换头11相连的旋转气缸21。
27.所述的底板平台1前端中部开设有一安装缺口9，所述的背面板15安装在安装缺口9内并通过紧固件固定。
28.所述的动力装置14为气缸，该气缸呈竖直布置，所述的气缸通过气缸固定座2固定在背面板15上。
29.所述的底板平台1前端位于针筒转接器10的上方设置有上下滑动的滑块18以及位于滑块18上方的扣板8，所述的扣板8上端安装有微分头19，该微分头19一端与滑块18相连，所述的滑块18下部的两侧各安装有一传感器17。传感器17通过传感器固定座16固定在滑块18下部。扣板8前端开设有限位缺口31，该限位缺口31供小针筒20依靠且一定范围内限制小针筒20的位置。通过微分头19调整传感器17上下位置，从而可以控制注入小针筒20的银胶量。
30.所述的背面板15上安装有固定大针筒22的夹紧装置，所述的夹紧装置包括固定夹3和活动夹4，所述的固定夹3和活动夹4均呈半环状，所述的固定夹3固定在背面板15上，该固定夹3一端通过轴销5与活动夹4转动连接，所述的固定夹3另一端设置有螺杆7，该螺杆7上旋接螺母，所述的活动夹4的自由端设置有与螺杆7扣接的剖口12。固定夹3和活动夹4配合夹紧大针筒22，螺母和螺杆7配合进行锁紧。
31.将大针筒22的针筒头与针筒转接器10的进胶通道26连接，并用夹紧装置对大针筒22进行位置固定，然后将小针筒20与针筒转接器10的出胶通道25也连接起来，小针筒20的位置夹取可以是人手扶住，也可以是通过机器人夹持住，启动动力装置14，动力装置14往上顶大针筒22，对接通道27与出胶通道25以及进胶通道26对接在一起，实现连通，银胶通过切换头11内的对接通道27从大针筒流到小针筒，当银胶达到传感器17感应位置时，启动旋转气缸21，旋转气缸21旋转带动切换头11旋转，使得对接通道27与出胶通道25以及进胶通道26错开不连通，灌胶结束。更换下一个小针筒，旋转气缸21旋转带动切换头11旋转，使得对接通道27与出胶通道25以及进胶通道26对接在一起，重复此过程，直到大针筒20内银胶灌完。
32.本发明设计全新的银胶分装机，降低了人工劳动强度，使银胶分装工作自动化。本发明还具有结构简单，使用方便，自动化程度高等特点。
33.所述的背面板15上安装有支撑大针筒22的限位板6，所述的限位板6上开设有弧形缺口30。
34.所述的底板平台1上端位于背面板15后方安装有一箱体13，该箱体13下端敞开通过底板平台1封住，所述的箱体13下端口与底板平台1边缘通过紧固件固定。
35.所述的底板平台1上安装有控制开关23。
36.所述的针筒转接器10内部设置有容纳切换头11的内腔24，所述的切换头11上位于对接通道27的两侧各开设有一环形槽28，该环形槽28内安装有密封圈。
37.所述的切换头11一端设置有对接口29，所述的旋转气缸21的活塞杆一端呈扁平状且插入到对接口29内。