1.本发明涉及一种具有可更换筛板的链条输送式分离机，属于泥水处理领域。
技术背景
2.在盾构机挖掘隧道施工进行泥水分离的设备中，有一种被称为“有孔橡胶输送带式分离机”的泥水处理机械(见本申请人的实用新型专利：zl202021437626.6)，可以代替泥水处理系统中的一级粗筛进行第一阶段的泥水分离。图1a至图1d是现有技术的有孔橡胶输送带式分离机的示意图。标号101是分离机的入料斗；标号102是驱动机构；标号103是橡胶输送带，其上布满了如图1c和1d所示的作为筛孔的圆孔；标号104是分离机的槽体兼机架；标号105是橡胶带传动工作机构；标号106是防泄漏橡胶挡板机构，与橡胶输送带103紧密接触防止漏料；标号107是承料分流板；标号108是储料槽。
3.该有孔橡胶输送带式分离机的工作过程是，橡胶带传动工作机构105在驱动机构102的带动下，带动通过入料斗101落到橡胶输送带103上的泥浆从左至右运动，泥浆中粒径小于胶带孔径的颗粒物和大量水分透过橡胶输送带网孔，先落到承料分流板107上，再分流进入到储料槽108中，进行下一级的分离循环；粒径大于胶带孔径的大颗粒物料，落入渣场堆放。
技术实现要素：
4.本发明人在上述有孔橡胶输送带式分离机的使用过程中，发现了一个问题，即：由于不同地层中的泥沙石的构成不同，采用单一圆孔孔径的有孔橡胶输送带不能适应不同地层的盾构施工产生泥浆的分离；比如，对于含粘土较多的泥浆，橡胶带上的漏料孔容易被堵塞，导致泥浆分离效果和效率降低；而对于含石块较多的泥浆，大量石块又因橡胶带网孔小于块径而无法得到分离，等等。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种具有可更换筛板的链条输送式分离机，其特征在于包括：
6.所述链条输送式分离机的入料斗；
7.输送链条驱动机构；
8.输送分离工作机构；
9.兼做机架的槽体；
10.输送链条尾部链轮；
11.防泄漏橡胶挡板机构；
12.承料分流板；
13.储料槽；
14.其中输送分离工作机构包括：
15.被输送链条驱动机构驱动的输送链条；
16.设置在输送链条上的筛板连接支架，它既是输送链条的一部分，又是安装筛板的
支承架；
17.筛板固定螺柱，其焊接在筛板连接支架上；
18.多个筛板，它们通过筛板固定螺柱和筛板固定螺母而分别被固定安装在筛板连接支架上，构成了输料筛分的输送带，防泄漏橡胶挡板机构与该输送带紧密接触以防止漏料。
附图说明
19.图1a和图1b是传统的有孔橡胶输送带式分离机结构图。
20.图1c是有孔橡胶输送带式分离机一段橡胶带的结构图。
21.图1d是图1c的局部放大图。
22.图2a和2b是根据本发明的一个实施例的可更换筛板链条输送式分离机的结构图。
23.图2c
‑
1至2c
‑
3是不同种类的可更换筛板的安装连接示意图。
24.图2d是图2c
‑
1的剖面结构放大图。
25.图2e是图2c
‑
2的剖面结构放大图。
26.图2f是图2c
‑
3的c向放大视图。
27.图2g和2h是输送链条连接板的原始形状。
28.图2i和2j是输送链条连接板改为筛板连接支架后的形状。
具体实施方式
29.针对以上有孔橡胶输送带式分离机存在的不足，本发明人提出了具有可更换筛板的链条输送式分离机，如图2a至2j所示，分离机的入料斗201；输送链条驱动机构202；输送分离工作机构203；分离机的槽体兼机架204；输送链条尾部链轮205；防泄漏橡胶挡板机构206，与橡胶输送带紧密接触防止漏料；承料分流板207；储料槽208。其中输送分离工作机构203包括：
30.输送链条203
‑
1；
31.筛板连接支架203
‑
1/1，它既是输送链条的一部分，又是安装筛板的支承架。该连接支架实际是将输送链条上的一种如图2i所示的直板形状的连接板更换为如图2j所示的带l形折弯的一种专用的连接板；
32.筛板固定螺母203
‑
2；
33.筛板固定螺柱203
‑
3，其焊接在筛板连接支架203
‑
1/1上；
34.多个筛板，它们是从可更换的带圆孔橡胶筛板203
‑
4(一个实施例中的网孔直径为φ20)、可更换的圆形断面钢筋焊接筛板203
‑
5(一个实施例中的圆钢筋直径为φ10，中心距为30)、可更换的用钢板切割出长方形孔的筛板203
‑
6(一个实施例中的长方形孔尺寸为20
×
290)中选出的至少一种。
35.所述筛板可以是用圆钢筋或矩形或梯形断面的钢条焊接制成的，也可以是用钢板切割出不同直径的圆孔或长方形孔制成的，网孔大小和形状可随地层土质的不同进行任意调整和更换。
36.根据本发明的一个实施例，每块筛板各有两个筛板固定螺母203
‑
2和筛板连接支架203
‑
1/1及筛板固定螺柱203
‑
3安装固定，卸掉筛板固定螺母203
‑
2，即可对筛板进行更换。用矩形或梯形断面钢条焊接的可更换筛板结构与标号205所示的圆形断面钢筋焊接筛
板结构相同，用钢板切割出圆形孔制成的筛板结构与标号203
‑
4所示的带圆孔橡胶筛板结构相同，本说明中均未画出。
37.根据本发明的具有可更换筛板的链条输送式泥水分离机的入料、传动以及筛上筛下物料的落料工作过程与传统的有孔橡胶输送带式分离机相同，但是随着地层不同、泥浆性质各异，可通过有针对性地更换不同结构和网孔大小的筛板，使物料的分离脱水效果和效率得到很大改善。比如对于全断面岩层，即不含或含粘土量很少的地层，可采用带圆形网孔的橡胶筛板或割出圆形网孔的钢板筛板；对于含粘土快较多的复合地层，可采用圆形断面钢筋或梯形/矩形断面钢条焊接的筛板。物料粒径越大，筛板孔径或钢筋/钢条的间距也随之增大。
38.根据本发明的具有可更换筛板的链条输送式泥水分离机的优点包括：随着盾构机掘进过程中地层土质情况的变化，可以很方便的更换不同网孔大小和网孔结构的筛板，有效缓解网孔堵塞，并通过及时调整筛板网孔的尺寸和/或形状而使得筛分作业的效果和效率得到优化，从而有利于泥浆的充分分离和脱水，并降低落入渣场的大颗粒物料含水率，减轻了施工对环境的污染。
技术特征：
1.具有可更换筛板的链条输送式分离机，其特征在于包括：所述链条输送式分离机的入料斗(201)；输送链条驱动机构(202)；输送分离工作机构(203)；兼做机架的槽体(204)；输送链条尾部链轮(205)；防泄漏橡胶挡板机构(206)；承料分流板(207)；储料槽(208)；其中输送分离工作机构(203)包括：被输送链条驱动机构(202)驱动的输送链条(203
‑
1)；设置在输送链条(203
‑
1)上的筛板连接支架(203
‑
1/1)，它既是输送链条的一部分，又是安装筛板的支承架；筛板固定螺柱(203
‑
3)，其焊接在筛板连接支架(203
‑
1/1)上；多个筛板，它们通过筛板固定螺柱(203
‑
3)和筛板固定螺母(203
‑
2)而分别被固定安装在筛板连接支架(203
‑
1/1)上，构成了输料筛分的输送带，防泄漏橡胶挡板机构(206)与该输送带紧密接触以防止漏料。2.根据权利要求1所述的具有可更换筛板的链条输送式分离机，其特征在于：多个筛板是从可更换的带圆孔橡胶筛板(203
‑
4)、可更换的圆形断面钢筋焊接筛板(203
‑
5)、可更换的用钢板切割出长方形孔的筛板(203
‑
6)中选出的至少一种。3.根据权利要求2所述的具有可更换筛板的链条输送式分离机，其特征在于：所述带圆孔橡胶筛板(203
‑
4)的网孔直径为20毫米，所述圆形断面钢筋焊接筛板(203
‑
5)的圆钢筋直径为10毫米，中心距为30毫米，所述用钢板切割出长方形孔的筛板(203
‑
6)的长方形孔尺寸为20毫米
×
290毫米。4.根据权利要求1
‑
3之一所述的具有可更换筛板的链条输送式分离机，其特征在于：所述筛板连接支架是输送链条上的带l形折弯的专用的连接板。
技术总结
针对有孔橡胶输送带式分离机存在的网孔易堵塞、落入渣场的物料含水率高等不足，发明人提出了具有可更换筛板的链条输送式分离机，即可以根据施工地层中的泥沙石的构成不同而采用不同筛孔的形式和/或直径的方案。本发明的可更换筛板的链条输送式泥水分离机的优点包括：随着盾构机掘进过程中地层土质情况的变化，可以很方便的更换不同网孔大小和网孔结构的筛板，有效缓解网孔堵塞，使得粒径小于筛板网孔的物料和水分可以最大限度的透过筛板网孔落到承料分流板上，使泥浆得到充分分离和脱水，并降低落入渣场的大颗粒物料含水率，减轻了对环境的污染。了对环境的污染。了对环境的污染。
技术研发人员：权利要求书1页说明书3页附图7页
受保护的技术使用者：康明克斯（北京）机电设备有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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