一种打火机生产用按压温度检测设备的制作方法

1.本发明涉及打火机生产技术领域，尤其涉及一种打火机生产用按压温度检测设备。


背景技术：

2.打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火；打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。
3.打火机给我们的日常生活带来方便，但不经过严格的测试，打火机的质量就不能得到保障，在使用中存在潜在安全隐患，可能会给人们造成危害，所以对打火机进行连续按压测试是十分必要的，目前的打火机连续按压测试一般利用气缸通过活塞杆带动压板对打火机进行连续按压。
4.但压板在长时间对打火机的挤压过程中，火苗会不断地对压板侧边进行加热，导致压板长时间的工作后压板温度过高，进而使压板底部对打火机的按压端导热，使打火机的按压端在测试结束后温度过高，不利于工作人员手动码放，且严重时可导致打火机的塑料按压端产生熔化痕迹，影响打火机生产质量和销售产量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种打火机生产用按压温度检测设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种打火机生产用按压温度检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有输送机构，所述输送机构的外侧连接有放置座，所述放置座外壁设置有均匀分布的放置槽，所述放置槽内壁连接有打火机主体，所述工作台的顶部连接有u形支撑架，所述u形支撑架的顶部连接有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端穿过u形支撑架并连接有压板组件，所述压板组件内设置有降温机构。
8.优选的，所述压板组件包括与活塞杆底部固定连接的压板外壳，所述压板外壳内滑动连接有两组滑动杆，所述滑动杆穿过压板外壳并向外部延伸连接有下压板，所述滑动杆外壁套接有弹性元件，所述弹性元件的两端分别与压板外壳的底壁和下压板的顶壁相连，且所述下压板与打火机主体活动相抵。
9.优选的，所述降温机构包括固连在压板外壳内的隔板，所述隔板设置为中空结构，所述隔板一侧外壁连接有液体单向阀，所述隔板远离液体单向阀的一侧外壁设置有均匀分布的排水孔，且所述隔板将压板外壳分隔为储水区和降温区。
10.优选的，两组所述滑动杆分别置于储水区和降温区内，其中一组所述滑动杆远离下压板的一端连接有移动活塞，所述移动活塞滑动连接在储水区内，且所述压板外壳外壁设置有气体单向阀。
11.优选的，所述降温机构还包括固连在压板外壳两侧外壁的散热网，所述压板外壳外壁两侧均开凿有与散热网相配合的散热口，两个所述散热网之间连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有动齿轮，所述滑动杆外壁开凿有凹槽，所述凹槽内壁两侧分别连接有第一齿条和第二齿条，且所述第一齿条和第二齿条均与动齿轮相互啮合，所述转动轴外壁还连接有扇叶组件。
12.优选的，所述动齿轮设置为半齿轮，当所述动齿轮与第一齿条相互啮合时，所述动齿轮不与第二齿条相互啮合，当所述动齿轮与第二齿条相互啮合时，所述动齿轮不与第一齿条相互啮合。
13.优选的，所述压板外壳的侧壁设置为向降温区内腔凹陷的火焰质检区。
14.优选的，所述压板外壳外壁两侧均设置有防风罩，且所述防风罩设置为曲面板。
15.优选的，所述压板外壳外壁连接有进水口，且所述进水口置于储水区的上方，所述进水口外壁螺纹连接有塞板。
16.优选的，所述输送机构包括固连在工作台外壁的两组固定板，两组所述固定板对称连接在工作台的两侧外壁，每组所述固定板设置为两个，两个所述固定板之间连接有转轴，两个所述转轴外壁均套接有输送辊，两个所述输送辊之间连接有输送带，其中一个所述固定板的外壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过固定板并与转轴相连。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种打火机生产用按压温度检测设备，具备以下有益效果：
18.1、该打火机生产用按压温度检测设备，通过在对打火机进行连续按压测试的过程中，压板组件内的降温机构对压板进行散热降温，避免打火机的塑料按压端出现高温甚至产生熔化痕迹的现象，进而保证打火机的生产质量和销售产量。
19.2、该打火机生产用按压温度检测设备，通过在滑动杆外侧设置弹性元件，可以使下压板对打火机主体按压过程中起到缓冲作用，避免下压板瞬间对打火机主体作用力，造成打火机主体损坏。
20.3、该打火机生产用按压温度检测设备，通过下压板对打火机主体作用力，使滑动杆在储水区内上移，进而使滑动杆带动移动活塞对储水区内部的冷却水进行挤压，使其穿过液体单向阀进入隔板内部，并通过排水孔排出，对压板外壳侧壁因打火机主体产生的火苗温度进行降温，且使冷却水通过细密的排水孔以喷洒的形式分布在压板外壳侧壁，便于冷却水快速蒸发散热。
21.4、该打火机生产用按压温度检测设备，滑动杆上下移动时，由于动齿轮设置为半齿轮，当动齿轮与第一齿条相互啮合时，动齿轮不与第二齿条相互啮合，当动齿轮与第二齿条相互啮合时，动齿轮不与第一齿条相互啮合，从而使动齿轮带动转动轴朝着一个方向持续转动，进而使转动轴外侧的扇叶组件工作，使降温区内部的空气流通速度加快，进一步提高压板外壳散热的效率。
22.5、该打火机生产用按压温度检测设备，通过将压板外壳的侧壁设置为朝着降温区内腔凹陷的火焰质检区，可以增加压板外壳与火苗的距离，进一步降低火苗对压板外壳的加热效果。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的剖面结构示意图；
25.图3为本发明的压板组件的剖面结构示意图；
26.图4为本发明的图3中a部分的结构示意图；
27.图5为本发明的压板组件的结构示意图；
28.图6为本发明的输送机构的结构示意图；
29.图7为本发明的放置座和打火机主体的结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、u形支撑架；3、气缸；301、活塞杆；4、放置座；401、放置槽；5、打火机主体；6、压板外壳；601、储水区；602、降温区；6021、火焰质检区；7、滑动杆；701、弹性元件；702、移动活塞；8、下压板；9、隔板；901、液体单向阀；902、排水孔；10、气体单向阀；11、散热网；111、转动轴；112、动齿轮；12、凹槽；121、第一齿条；122、第二齿条；13、扇叶组件；14、固定板；141、转轴；142、输送辊；143、输送带；15、驱动电机；16、防风罩；17、进水口；18、塞板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例：
35.参照图1
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7，一种打火机生产用按压温度检测设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有输送机构，输送机构的外侧连接有放置座4，放置座4外壁设置有均匀分布的放置槽401，放置槽401内壁连接有打火机主体5，工作台1的顶部连接有u形支撑架2，u形支撑架2的顶部连接有气缸3，气缸3的输出端连接有活塞杆301，活塞杆301远离气缸3的一端穿过u形支撑架2并连接有压板组件，压板组件内设置有降温机构。
36.本发明通过输送机构对打火机进行输送，在输送的过程中，控制气缸3运行，使其通过活塞杆301带动压板组件对打火机进行连续按压测试，观察火苗高度，在此过程中，压板组件内的降温机构对压板组件进行散热降温，避免打火机的塑料按压端出现高温甚至产
生熔化痕迹的现象，进而保证打火机的生产质量和销售产量。
37.参照图7，作为本发明优选的技术方案，输送机构包括固连在工作台1外壁的两组固定板14，两组固定板14对称连接在工作台1的两侧外壁，每组固定板14设置为两个，两个固定板14之间连接有转轴141，两个转轴141外壁均套接有输送辊142，两个输送辊142之间连接有输送带143，其中一个固定板14的外壁连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端穿过固定板14并与转轴141相连；输送机构工作时，通过控制驱动电机15运行，使驱动电机15带动与之输出端相连的转轴141转动，进而使转轴141外侧的输送辊142转动，从而使两个输送辊142之间的输送带143传动，对打火机主体5进行输送。
38.进一步的，作为本发明优选的技术方案，压板组件包括与活塞杆301底部固定连接的压板外壳6，压板外壳6内滑动连接有两组滑动杆7，滑动杆7穿过压板外壳6并向外部延伸连接有下压板8，滑动杆7外壁套接有弹性元件701，弹性元件701的两端分别与压板外壳6的底壁和下压板8的顶壁相连，且下压板8与打火机主体5活动相抵；通过在滑动杆7外侧设置弹性元件701，可以使下压板8对打火机主体5按压过程中起到缓冲作用，避免下压板8瞬间对打火机主体5作用力，造成打火机主体5损坏。
39.参照图2
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5，降温机构包括固连在压板外壳6内的隔板9，隔板9设置为中空结构，隔板9一侧外壁连接有液体单向阀901，隔板9远离液体单向阀901的一侧外壁设置有均匀分布的排水孔902，且隔板9将压板外壳6分隔为储水区601和降温区602。
40.两组滑动杆7分别置于储水区601和降温区602内，其中一组滑动杆7远离下压板8的一端连接有移动活塞702，移动活塞702滑动连接在储水区601内，且压板外壳6外壁设置有气体单向阀10。
41.通过下压板8对打火机主体5作用力，使滑动杆7在储水区601内上移，进而使滑动杆7带动移动活塞702对储水区601内部的冷却水进行挤压，使其穿过液体单向阀901进入隔板9内部，并通过排水孔902排出，对压板外壳6侧壁因打火机主体5产生的火苗温度进行降温，且使冷却水通过细密的排水孔902以喷洒的形式分布在压板外壳6侧壁，便于冷却水快速蒸发散热。
42.进一步的，作为本发明优选的技术方案，降温机构还包括固连在压板外壳6两侧外壁的散热网11，压板外壳6外壁两侧均开凿有与散热网11相配合的散热口，两个散热网11之间连接有转动轴111，转动轴111外壁连接有动齿轮112，滑动杆7外壁开凿有凹槽12，凹槽12内壁两侧分别连接有第一齿条121和第二齿条122，且第一齿条121和第二齿条122均与动齿轮112相互啮合，转动轴111外壁还连接有扇叶组件13。
43.动齿轮112设置为半齿轮，当动齿轮112与第一齿条121相互啮合时，动齿轮112不与第二齿条122相互啮合，当动齿轮112与第二齿条122相互啮合时，动齿轮112不与第一齿条121相互啮合。
44.当滑动杆7上下移动时，由于动齿轮112设置为半齿轮，当动齿轮112与第一齿条121相互啮合时，动齿轮112不与第二齿条122相互啮合，当动齿轮112与第二齿条122相互啮合时，动齿轮112不与第一齿条121相互啮合，从而使动齿轮112带动转动轴111朝着一个方向持续转动，进而使转动轴111外侧的扇叶组件13工作，使降温区602内部的空气流通速度加快，进一步提高压板外壳6散热的效率。
45.参照图5，压板外壳6的侧壁设置为向降温区602内腔凹陷的火焰质检区6021；可以
增加压板外壳6与火苗的距离，进一步降低火苗对压板外壳6的加热效果。
46.参照图1
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2，压板外壳6外壁两侧均设置有防风罩16，且防风罩16设置为曲面板；通过防风罩16的设置，可以避免压板外壳6两侧风力流动时对火苗造成冲击，使火苗熄灭，影响打火机的检测效果。
47.参照图3和图5，压板外壳6外壁连接有进水口17，且进水口17置于储水区601的上方，进水口17外壁螺纹连接有塞板18；便于对储水区601内添加冷却水。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。