一种倍捻丝生产卷绕筒分离工艺以及装置的制作方法

1.本发明涉及倍捻丝生产卷绕筒设备技术领域，具体为一种倍捻丝生产卷绕筒分离工艺以及装置。


背景技术：

2.纺织线卷绕装置是指将纺织出的织线卷绕成筒状的设备，现有技术中所用的卷绕装置包括卷绕筒以及用于驱动卷绕筒转动的驱动件，驱动件一般选用电机，将织线的一端牵引固定到卷绕筒上，驱动卷绕筒转动，可以将织线缠绕到卷绕筒上。
3.现有技术中织线在卷绕筒卷绕完成后，需要停机并重新安装新的卷绕筒，停机时间成，卷绕效率低，为此我们提出一种倍捻丝生产卷绕筒分离工艺以及装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种倍捻丝生产卷绕筒分离工艺以及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倍捻丝生产卷绕筒分离装置，包括放置不少于一列卷绕筒的机架，安装在机架顶部、并与卷绕筒一一对应的出筒结构，所述出筒结构间歇的向下放出一个卷绕筒；依次设置在出筒结构下方的气囊环和承托结构，所述气囊环活动套接并夹持在卷绕筒顶部，承托结构活动套接在卷绕筒底部；以及驱动气囊环转动的转动结构。
6.优选的，所述出筒结构包括固定设置在机架顶部的外壳和连通在外壳顶部的筒架以及滑动设置在空腔内的挤出架；所述外壳内部设置底部开口的空腔，相互套叠的卷绕筒位于筒架内，在挤出架的侧面，沿着端部向内侧的方向，依次在下侧、上侧错开设置有限位托条和挤出条，所述限位托条和挤出条之间存在用于卷绕筒落出的空隙，且所述限位托条和挤出条交替活动承托在卷绕筒顶部边缘的圆环下方；出筒结构还包括与带动挤出架在空腔内沿着限位托条轴向往复滑动的推动机构。
7.优选的，推动机构由与挤出架连接的推杆和驱动端与推杆连接的第一伸缩件构成，推杆活动贯穿外壳端部并与挤出架螺纹连接，第一伸缩件固定设置在外壳端部，并通过第一伸缩件带动推杆往复滑动。
8.优选的，所述转动结构包括转动设置在上安装架上的外齿回转支承和与外齿回转支承外圈啮合的齿轮以及驱动齿轮的电机；所述外齿回转支承的内圈与上安装架顶部固接，对应外齿回转支承内圈的上安装架上开设有用于卷绕筒穿出的通孔，所述外齿回转支承的外圈内侧通过旋转连接件与气囊
环连接，气泵通过旋转连接件与气囊环连通，并向气囊环内侧注气或抽气。
9.优选的，所述旋转连接件由内连接环和外连接环构成，所述内连接环固定套接在气囊环外侧，并通过气嘴与气囊环连通。
10.内连接环的外侧环向套接一个外连接环，所述外连接环的内侧面上环形开设一个凸台、并卡入到内连接环内，外连接环通过气嘴与气泵连通。
11.优选的，所述承托结构包括滑动设置在下安装架上的左弧形托件和右弧形托件，所述左弧形托件和右弧形托件分别位于卷绕筒底部两侧、并开设有与卷绕筒底部外侧配合的弧形口，所述左弧形托件和右弧形托件靠拢并夹持在卷绕筒底部外侧面上，且与左弧形托件和右弧形托件内侧面上均匀嵌入有滚珠。
12.优选的，任意一个左弧形托件连接同一个连接件，任意一个右弧形托件同时连通另一个连接件，两个所述连接件分别由第二伸缩件带动相向或相离运动。
13.优选的，所述左弧形托件和右弧形托件之间的下安装架上开设有用于卷绕筒落处的出筒口，对应任意一个出筒口的下方均设置有出料斗。
14.一种倍捻丝生产卷绕筒分离装置的分离工艺，包括以下步骤：s1：将套叠在一起的卷绕筒放入到出筒结构的筒架内；s2：通过出筒结构依次间歇的向下放出一个卷绕筒；s3：放下的卷绕筒落入到承托结构上，并转动夹持在左弧形托件和右弧形托件之间；s4：气泵向气囊环内注气，将气囊环夹持在卷绕筒顶部，准备好绕卷工作；s5：通过转动结构转动气囊环和卷绕筒转动，将织线卷到卷绕筒上，直到卷绕完成后停止转动，并完成剪线工作；s6：通过气泵对气囊环内抽气，气囊环脱离卷绕筒顶部顶部；s7：承托结构上的左弧形托件和右弧形托件张开，完成卷绕的卷绕筒直接掉落到出料斗中，收集并打包。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够将套叠在一起的卷绕筒放入到出筒结构的筒架内。在卷绕过程中，还可以在筒架上方直接补充空余的卷绕筒。通过出筒结构依次间歇的向下放出一个卷绕筒，保证卷绕的连续性；放下的卷绕筒能够固定在气囊环和承托结构之间。其中气泵向气囊环内注气或抽气，能够将气囊环夹持或脱离在卷绕筒顶部。通过转动结构转动气囊环和卷绕筒转动，将织线卷到卷绕筒上，直到卷绕完成后停止转动。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中出筒结构示意图；图3为本发明中出筒结构爆炸示意图；图4为本发明中卷绕筒和挤出架示意图；图5为本发明中挤出架示意图；图6为本发明中外壳示意图；
图7为本发明局部结构示意图；图8为本发明中转动结构安装示意图；图9为本发明中旋转连接件示意图；图10为本发明中承托结构示意图；图中：1、机架；101、上安装架；102、下安装架；103、出筒口；2、卷绕筒；3、出筒结构；31、外壳；3101、空腔；3102、滑槽；32、筒架；33、挤出架；3301、滑条；3302、限位托条；3303、挤出条；3304、滚轮；3305、推杆；3306、弹簧；34、第一伸缩件；4、转动结构；41、外齿回转支承；42、齿轮；43、电机；44、旋转连接件；441、内连接环；442、外连接环；5、气囊环；501、气泵；6、承托结构；61、左弧形托件；62、右弧形托件；601、滚珠；7、连接件；701、第二伸缩件、702、滑轨；8、出料斗。
具体实施方式
17.下面将结合附图和实施例对本发明中的技术方案进行说明。
18.请参阅图1、7和8，本发明提供一种技术方案：一种倍捻丝生产卷绕筒分离装置，包括放置不少于一列卷绕筒2的机架1；安装在机架1顶部、并与卷绕筒2一一对应的出筒结构3；依次设置在出筒结构3下方的气囊环5和承托结构6，气囊环5活动套接并夹持在卷绕筒2顶部，承托结构6活动套接在卷绕筒2底部；以及驱动气囊环5转动的转动结构4。
19.本发明中每一列中的卷绕筒2之间呈套叠设置，在任意一列中，每一个下层的卷绕筒2套在上一层卷绕筒2的底部，卷绕筒2本体呈空心的圆台型结构，其顶部边缘设置一圈凸出的圆环，并且相邻两个卷绕筒2的圆环之间具有空隙。通过出筒结构3间歇的向下放出一个卷绕筒2，放下的卷绕筒2固定在气囊环5和承托结构6之间，气囊环5和承托结构6均能够活动的与卷绕筒2连接，绕卷时通过转动结构4转动气囊环5，便可以使得卷绕筒2转动，完成绕卷工作。绕卷完成后，气囊环5和承托结构6均能够与卷绕筒2分离，卷绕筒2便直接掉落到出料斗8中。
20.请参阅图2
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6，本发明中的出筒结构3包括固定设置在机架1顶部的外壳31和连通在外壳31顶部的筒架32以及滑动设置在空腔3101内的挤出架33；外壳31内部设置底部开口的空腔3101，相互套叠的卷绕筒2位于筒架32内，在挤出架33的侧面，沿着端部向内侧的方向，依次在下侧、上侧错开设置有限位托条3302和挤出条3303，限位托条3302和挤出条3303之间存在用于卷绕筒2落出的空隙，且限位托条3302和挤出条3303交替活动承托在卷绕筒2顶部边缘的圆环下方；出筒结构3还包括与带动挤出架33在空腔3101内沿着限位托条3302轴向往复滑动的推动机构。
21.具体是：挤出架33为u型结构，限位托条3302设置在挤出架33上靠近端部的一侧，挤出架33在空腔3101滑动到最外侧时，两个限位托条3302支撑在最下层卷绕筒2的边缘圆环处。
22.当挤出架33向空腔3101内侧滑动时，限位托条3302与最下层卷绕筒2的边缘圆环下方发生相对滑动，直到挤出条3303插入到最下层卷绕筒2与上一层卷绕筒2之间的空隙
内，从而将上一层卷绕筒2边缘托住，限位托条3302与最下层卷绕筒2的边缘脱离接触，使得最下层的卷绕筒2失去支撑，从下掉落。
23.在挤出条3303的端部还设有滚轮3304，便于挤出条3303与卷绕筒2边缘接触。
24.挤出架33再向空腔3101外侧滑动，使得此时位于最下侧的卷绕筒2落入到限位托条3302之间，等待下一次脱离。
25.通过挤出架33上述的往复滑动一次，实现一个卷绕筒2的分离，并由此实现卷绕筒2的连续分离工作。
26.在本发明的一个实施例中，实现挤出架33往复滑动的推动机构由与挤出架33连接的推杆3305和驱动端与推杆3305连接的第一伸缩件34构成，推杆3305活动贯穿外壳31端部并与挤出架33螺纹连接，第一伸缩件34固定设置在外壳31端部，并通过第一伸缩件34带动推杆3305往复滑动。
27.更进一步的，推杆3305上套接有弹簧3306，弹簧3306两端分别与推杆3305和外壳31连接，通过弹簧3306使得推杆3305的滑动更加稳定。
28.推杆3305滑动的同时带动挤出架33往复滑动，在挤出架33的两侧设置滑条3301，空腔3101的内侧壁上开设有与滑条3301配合的滑槽3102，挤出架33沿着滑槽3102滑动更加稳定。
29.请参阅图7
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9，本发明中转动结构4包括转动设置在上安装架101上的外齿回转支承41和与外齿回转支承41外圈啮合的齿轮42以及驱动齿轮42的电机43。
30.上安装架101横向设置在机架1上，外齿回转支承41的内圈与上安装架101顶部固接，对应外齿回转支承41内圈的上安装架101上开设有用于卷绕筒2穿出的通孔，外齿回转支承41的外圈内侧通过旋转连接件44与气囊环5连接，气泵501通过旋转连接件44与气囊环5连通，并向气囊环5内侧注气或抽气。当气囊环5注气后鼓起，并紧密夹持在卷绕筒2的边缘处，当气囊环5被抽气后，可以直接脱离卷绕筒2。
31.如图9所示，在本发明的一个实施例中，旋转连接件44由内连接环441和外连接环442构成，内连接环441固定套接在气囊环5外侧，并通过气嘴与气囊环5连通，其中内连接环441与外齿回转支承41外圈连接，内连接环441跟随外齿回转支承41外圈转动。
32.内连接环441的外侧环向套接一个外连接环442，外连接环442的内侧面上环形开设一个凸台、并卡入到内连接环441内，使得内连接环441能够在外连接环442内侧转动，并保持连通性和密封性，外连接环442通过气嘴与气泵501连通。
33.请参阅图7、8和10，承托结构6包括滑动设置在下安装架102上的左弧形托件61和右弧形托件62，左弧形托件61和右弧形托件62分别位于卷绕筒2底部两侧、并开设有与卷绕筒2底部外侧配合的弧形口，左弧形托件61和右弧形托件62靠拢并夹持在卷绕筒2底部外侧面上，且与左弧形托件61和右弧形托件62内侧面上均匀嵌入有滚珠601。
34.转动结构4带动卷绕筒2转动时，承托结构6夹持在卷绕筒2底部，并通过滚珠601与卷绕筒2接触，使得卷绕筒2上下转动同步、且转动过程更加稳定。
35.优选的，任意一个左弧形托件61连接同一个连接件7，任意一个右弧形托件62同时连通另一个连接件7，两个连接件7分别由第二伸缩件701带动相向或相离运动。
36.下安装架102横向设置在机架1内，在下安装架102上设置有用于连接件7滑动的滑轨702。
37.在本发明的一个实施例中，左弧形托件61和右弧形托件62之间的下安装架102上开设有用于卷绕筒2落处的出筒口，出筒口的直径大于卷绕筒2的直径；对应任意一个出筒口的下方均设置有出料斗8，出料斗8内部为弧形结构，从出筒口落出的卷绕筒2滑入到出料斗8内，并从出料斗8底部底部滑出。
38.以下对本发明中的卷绕筒分离步骤作出详细说明：将套叠在一起的卷绕筒2放入到出筒结构3的筒架32内。在卷绕过程中，还可以在筒架32上方直接补充空余的卷绕筒2。通过出筒结构3依次间歇的向下放出一个卷绕筒2。
39.放下的卷绕筒2落入到承托结构6上，并转动夹持在左弧形托件61和右弧形托件62之间；在卷绕筒2下放之前，承托结构6提前恢复到夹持状态，避免空的卷绕筒2直接掉出。
40.气泵501向气囊环5内注气，将气囊环5夹持在卷绕筒2顶部，准备好绕卷工作后，例如将织线线头固定到卷绕筒2上，通过转动结构4转动气囊环5和卷绕筒2转动，将织线卷到卷绕筒2上，直到卷绕完成后停止转动，并完成剪线工作。
41.通过气泵501对气囊环5内抽气，气囊环5脱离卷绕筒2顶部顶部；承托结构6上的左弧形托件61和右弧形托件62张开，完成卷绕的卷绕筒2直接掉落到出料斗8中，收集并打包。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。