一种带有多级拨料机构的犁刀式混合机的制作方法

1.本发明涉及犁刀式混合机技术领域，具体为一种带有多级拨料机构的犁刀式混合机。


背景技术：

2.现有技术中的带有多级拨料机构的犁刀式混合机，在混料区间中设置若干拨料机构，配合其它辅助搅拌机构，实现对碎料的充分搅拌工作，如果拨料机构的转速过高，可能会引起碎料在搅拌区间的加剧运动，会出现碎料冲击犁刀头的情况，如果不能及时的中断工作，就会引发更严重的问题，降低整个混合机的使用寿命。
3.如果能够发明一种犁刀式混合机的拨料机构，具有自主中断传动的保险功能，就可以及时的中断拨料机构的过激运动，就能解决问题，为此我们提供了一种带有多级拨料机构的犁刀式混合机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有多级拨料机构的犁刀式混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有多级拨料机构的犁刀式混合机，包括混料桶，所述混料桶中设置有搅料装置，搅料装置中部贯穿有中心轴，所述混料桶的一侧连接有若干均匀分布的辅助搅拌机构,辅助搅拌机构一端延伸到搅料装置中，所述混料桶的下端连接有支撑架，所述搅料装置包括控制装置、支撑杆和犁刀头，所述控制装置上连接有若干均匀环设的支撑杆,支撑杆上远离控制装置的一端固定连接有犁刀头，所述控制装置包括控制筒、支撑组件和卡位组件，所述控制筒的外壁上固定环设有若干均匀分布的支撑组件,支撑杆的一端和支撑组件连接，所述控制筒中套接有中心轴,中心轴和控制筒之间连接有若干均匀环设的卡位组件。
6.优选的，所述支撑组件包括管组件、限位滑块、气桶、导向杆、弹簧一和拦截筒，所述拦截筒的一侧和支撑杆固定连接，拦截筒的另一侧固定连接有导向杆,导向杆上套有气桶,气桶的一端固定在控制筒上，所述气桶和拦截筒之间垫有弹簧一,弹簧一套在导向杆上，所述气桶中固定有限位滑块，所述气桶的一侧连接有管组件，所述管组件的一端延伸到控制筒中。
7.优选的，所述气桶为一端开口的圆柱壳体状，气桶的内腔中活动套接有导向杆,导向杆的侧壁上开设有滑槽，且导向杆的滑槽中设置有限位滑块。
8.优选的，所述控制筒为圆筒状，且筒壳体中开设有环形管腔，管组件的一端延伸到环形管腔中，卡位组件设置在控制筒中，控制筒中的中心轴外壁上环设有若干均匀分布的弧面凹槽，且卡位组件部分凸出到弧面凹槽中。
9.优选的，所述卡位组件包括卡位座、传动座和压力座，所述传动座的一侧传动连接有卡位座,传动座的另一侧传动连接有压力座，所述卡位座设置在控制筒的内腔壁上开设
的方形槽中，传动座设置在控制筒上开设的圆板腔中，控制筒上开设有导气管腔,压力座设置在控制筒上开设的方形腔中，且导气管腔两端均和方形腔连通，压力座的一端延伸到环形管腔中，卡位座部分凸出到中心轴上的弧面凹槽中。
10.优选的，所述卡位座包括卡位块、定位圆柱和弹簧二，所述卡位块形状为方形板一端一体连接半圆板，卡位块的方形板中开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有定位圆柱,卡位块的半圆板端凸出到中心轴上的弧面凹槽中，且卡位块的另一端接触有弹簧二,弹簧二套在定位圆柱上，所述传动座包括内柱和环形齿轮,内柱端部固定在控制筒上，且内柱外部活动套有环形齿轮，所述压力座包括推进棱柱和直管，所述推进棱柱上开设有圆柱槽，推进棱柱的圆柱槽中活动套接有直管,直管嵌入在控制筒中，且直管一端延伸到环形管腔中，所述推进棱柱和卡位块均有一侧壁上开设齿槽，环形齿轮一端和推进棱柱啮合传动连接，环形齿轮另一端和卡位块啮合传动连接。
11.优选的，所述管组件包括主管、l型管、气阀和过滤组件，所述主管的一端延伸到环形管腔中，主管的另一端设置有过滤组件,主管中设置有两个气阀，且两个气阀之间设置有l型管,l型管一端和主管连通，l型管另一端延伸到气桶的内腔中。
12.优选的，所述气阀包括隔板、弹簧三、密封球和密封筒，所述隔板和密封筒固定在主管的内壁上，隔板和密封筒之间设置有弹簧三和密封球，所述弹簧三的一端接触有密封球,弹簧三的另一端和隔板接触，隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
13.优选的，所述过滤组件包括网孔盘、透气海绵板和环形螺纹盖，所述网孔盘固定在主管的内壁上，网孔盘的一侧设置有环形螺纹盖,主管的开口端处外壁上设置有螺纹，环形螺纹盖扣在主管上，且彼此螺纹连接，环形螺纹盖和网孔盘之间垫有透气海绵板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明构造设计实现了混料桶中进行碎料的搅拌工作时，如果碎料过度冲击搅料装置，或是搅料装置转速过高情况，可能会引起犁刀头的晃动，犁刀头的持续晃动会触发控制筒中的工作机制，最终打破中心轴和控制筒之间的连接，传动中断，从而对搅料装置进行自主调节保护；
16.2.本发明通过支撑组件的设计，实现稳定的气动控制效果，支撑杆运动带动导向杆，通过导向杆的往复运动为管组件中的气流运动提供动力，这样混料桶中的气流汇聚到环形管腔中，随后扩散到若干卡位组件中，触发一系列控制传动，零件结构设计精巧。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为犁刀头结构示意图；
19.图3为控制装置结构示意图；
20.图4为支撑组件结构示意图；
21.图5为卡位组件位置分布图；
22.图6为卡位组件结构示意图；
23.图7为气阀结构示意图；
24.图8为卡位座结构示意图；
25.图9为图5中a处结构示意图。
26.图中：混料桶1、搅料装置2、辅助搅拌机构3、支撑架4、控制装置5、支撑杆6、犁刀头7、环形管腔8、导气管腔9、控制筒10、支撑组件11、中心轴12、卡位组件13、管组件14、限位滑块15、气桶16、导向杆17、弹簧一18、拦截筒19、网孔盘20、透气海绵板21、环形螺纹盖22、内柱23、环形齿轮24、推进棱柱25、直管26、卡位块27、定位圆柱28、弹簧二29、卡位座30、传动座31、压力座32、隔板33、弹簧三34、密封球35、密封筒36、主管37、l型管38、气阀39、过滤组件40。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种带有多级拨料机构的犁刀式混合机，包括混料桶1，混料桶1中设置有搅料装置2，搅料装置2中部贯穿有中心轴12，混料桶1的一侧连接有若干均匀分布的辅助搅拌机构3,辅助搅拌机构3一端延伸到搅料装置2中，混料桶1的下端连接有支撑架4，搅料装置2包括控制装置5、支撑杆6和犁刀头7，控制装置5上连接有若干均匀环设的支撑杆6,支撑杆6上远离控制装置5的一端固定连接有犁刀头7，控制装置5包括控制筒10、支撑组件11和卡位组件13，控制筒10的外壁上固定环设有若干均匀分布的支撑组件11,支撑杆6的一端和支撑组件11连接，控制筒10中套接有中心轴12,中心轴12和控制筒10之间连接有若干均匀环设的卡位组件13，中心轴12的一端延伸到混合机外部，和现有技术中的驱动机构连接，控制中心轴12的转动，进而控制搅料装置2的转动搅拌工作。
29.支撑组件11包括管组件14、限位滑块15、气桶16、导向杆17、弹簧一18和拦截筒19，拦截筒19的一侧和支撑杆6固定连接，拦截筒19的另一侧固定连接有导向杆17,导向杆17上套有气桶16,气桶16的一端固定在控制筒10上，气桶16和拦截筒19之间垫有弹簧一18,弹簧一18套在导向杆17上，气桶16中固定有限位滑块15，气桶16的一侧连接有管组件14，管组件14的一端延伸到控制筒10中。
30.气桶16为一端开口的圆柱壳体状，气桶16的内腔中活动套接有导向杆17,导向杆17的侧壁上开设有滑槽，且导向杆17的滑槽中设置有限位滑块15。
31.控制筒10为圆筒状，且筒壳体中开设有环形管腔8，管组件14的一端延伸到环形管腔8中，卡位组件13设置在控制筒10中，控制筒10中的中心轴12外壁上环设有若干均匀分布的弧面凹槽，且卡位组件13部分凸出到弧面凹槽中。
32.卡位组件13包括卡位座30、传动座31和压力座32，传动座31的一侧传动连接有卡位座30,传动座31的另一侧传动连接有压力座32，卡位座30设置在控制筒10的内腔壁上开设的方形槽中，传动座31设置在控制筒10上开设的圆板腔中，控制筒10上开设有导气管腔9,压力座32设置在控制筒10上开设的方形腔中，且导气管腔9两端均和方形腔连通，压力座32的一端延伸到环形管腔8中，卡位座30部分凸出到中心轴12上的弧面凹槽中，参考图6和图9理解各个零件的位置关系，在控制筒10中开设多种腔室，用来限制各个零件的空间位置，使其可以在一定范围内运动。
33.卡位座30包括卡位块27、定位圆柱28和弹簧二29，卡位块27形状为方形板一端一体连接半圆板，卡位块27的方形板中开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有定位圆柱28,卡位块27的半圆板端凸出到中心轴12上的弧面凹槽中，且卡位块27的另一端接触有弹簧二29,弹簧二29套在定位圆柱28上，传动座31包括内柱23和环形齿轮24,内柱23端部固定在控制筒10上，且内柱23外部活动套有环形齿轮24，压力座32包括推进棱柱25和直管26，推进棱柱25上开设有圆柱槽，推进棱柱25的圆柱槽中活动套接有直管26,直管26嵌入在控制筒10中，且直管26一端延伸到环形管腔8中，推进棱柱25和卡位块27均有一侧壁上开设齿槽，环形齿轮24一端和推进棱柱25啮合传动连接，环形齿轮24另一端和卡位块27啮合传动连接。
34.管组件14包括主管37、l型管38、气阀39和过滤组件40，主管37的一端延伸到环形管腔8中，主管37的另一端设置有过滤组件40,主管37中设置有两个气阀39，且两个气阀39之间设置有l型管38,l型管38一端和主管37连通，l型管38另一端延伸到气桶16的内腔中。
35.气阀39包括隔板33、弹簧三34、密封球35和密封筒36，隔板33和密封筒36固定在主管37的内壁上，隔板33和密封筒36之间设置有弹簧三34和密封球35，弹簧三34的一端接触有密封球35,弹簧三34的另一端和隔板33接触，隔板33形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，参考图6和图7理解，气阀39起到定向控流的效果，如果l型管38中的气体上升注入到主管37中，随后只能通过主管37注入到环形管腔8中，因为气流通过气阀39，只能是气流顶起密封球35，进而通过密封球35和密封筒36之间的通道，而l型管38中的气流向下流动，产生吸力，这样管组件14外部的气体通过过滤组件40被吸到主管37中，随后补充到l型管38中，如此循环，通过主管37的气流最终会注入到环形管腔8中。
36.过滤组件40包括网孔盘20、透气海绵板21和环形螺纹盖22，网孔盘20固定在主管37的内壁上，网孔盘20的一侧设置有环形螺纹盖22,主管37的开口端处外壁上设置有螺纹，环形螺纹盖22扣在主管37上，且彼此螺纹连接，环形螺纹盖22和网孔盘20之间垫有透气海绵板21。
37.工作原理：中心轴12转动带动控制装置5,控制装置5转动进行搅拌工作，转动过程中，如果混料桶1中的碎料颗粒过大，或是中心轴12转速过快，均可能会引起犁刀头7的过度晃动情况，因为支撑杆6弹性支撑犁刀头7，正常情况下，晃动影响小于弹簧一18的弹性支撑影响，这样控制装置5稳定发生转动搅拌工作，而犁刀头7过度晃动时，犁刀头7带动支撑杆6,支撑杆6控制控制装置5,控制装置5发生一定的形变，具体为支撑杆6控制拦截筒19,拦截筒19往复运动带动导向杆17,导向杆17插入到气桶16中过程，将气桶16内腔中的气体挤出，气流通过l型管38注入到主管37中，随后注入到环形管腔8中，而导向杆17从气桶16上抽出过程，需要外界气体补充到气桶16的内腔中，这样混料桶1内腔中的气体通过管组件14补充到气桶16中，气流通过透气海绵板21渗透，这样起到一定的过滤效果，如此循环，会有气流持续注入到环形管腔8中，随后通过若干直管26扩散开，气流注入到推进棱柱25中，气压顶起推进棱柱25,推进棱柱25转动带动环形齿轮24,环形齿轮24带动卡位块27移动，卡位块27克服弹簧二29的弹性推动影响，随后若干卡位块27从中心轴12中抽出，控制筒10中失去卡位机制后，中心轴12转动不会带动搅料装置2，这样搅料装置2停止转动搅拌工作，避免犁刀头7的持续晃动，对搅料装置2上的各个结构进行保护，实现自动化调节中断传动的效果。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。