一种塑胶制品快速降温成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，特别涉及一种塑胶制品快速降温成型装置。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。现有的塑胶成型装置冷却效果不佳，而且不便于取出成型后的橡胶成品。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶制品快速降温成型装置，可以有效解决背景技术中现有的塑胶成型装置冷却效果不佳，而且不便于取出成型后的橡胶成品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种塑胶制品快速降温成型装置，包括降温本体，所述降温本体的顶部开设有成型模槽，所述降温本体内开设有冷却腔室，所述降温本体的一侧设有与冷却腔室相配合的进液管，所述降温本体的另一侧设有与冷却腔室相配合的排液管，所述成型模槽内设有推板，所述冷却腔室内设有两个固定管，所述固定管的两端均与冷却腔室的内壁固定连接，所述固定管内设有推杆，所述推杆的两端均贯穿降温本体，所述降温本体的下方设有连接板，所述推杆的底端与连接板的顶部固定连接，所述推杆的顶端与推板的底部固定连接，所述降温本体的下方设有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端与降温本体的底部通过第一轴承连接，所述第一丝杆的底端贯穿连接板，所述第一丝杆与连接板的连接方式为螺纹连接，所述连接板的下方设有底座，所述底座和降温本体通过升降组件连接。
6.优选的，所述升降组件包括两个设置于底座和降温本体之间的第二丝杆，所述第二丝杆的外部套设有螺纹管，所述螺纹管的底部与底座的顶部固定连接，所述第二丝杆的顶端与降温本体的底部通过第二轴承连接。
7.优选的，所述第二丝杆上设有第一把手。
8.优选的，所述底座的顶部开设有若干安装孔。
9.优选的，所述冷却腔室内设有若干支撑导热柱，所述支撑导热柱的两端均与冷却腔室的内壁固定连接。
10.优选的，所述第一丝杆的底端固定连接有两个第二把手。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的降温本体、成型模槽、冷却腔室、进液管、排液管、推板、固定管、推杆、连接板、第一丝杆、第一轴承、底座和升降组件，可以对成型模槽内的橡胶进行冷却，同时便于取出位于成型模槽内的橡胶，操作步骤简单便捷，以及便于根据实际需求，上下调节降温本体的高度，进一步的便于实际使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为图1中a处的局部放大示意图。
15.图中：1、降温本体；2、成型模槽；3、冷却腔室；4、进液管；5、排液管；6、推板；7、固定管；8、推杆；9、连接板；10、第一丝杆；11、第一轴承；12、底座；13、螺纹管；14、第二丝杆；15、第二轴承；16、第一把手；17、支撑导热柱；18、安装孔；19、第二把手。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1
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3所示，一种塑胶制品快速降温成型装置，包括降温本体1，降温本体1的顶部开设有成型模槽2，降温本体1内开设有冷却腔室3，降温本体1的一侧设有与冷却腔室3相配合的进液管4，降温本体1的另一侧设有与冷却腔室3相配合的排液管5，成型模槽2内设有推板6，冷却腔室3内设有两个固定管7，固定管7的两端均与冷却腔室3的内壁固定连接，固定管7内设有推杆8，推杆8的两端均贯穿降温本体1，降温本体1的下方设有连接板9，推杆8的底端与连接板9的顶部固定连接，推杆8的顶端与推板6的底部固定连接，降温本体1的下方设有第一丝杆10，第一丝杆10的顶端与降温本体1的底部通过第一轴承11连接，第一丝杆10的底端贯穿连接板9，第一丝杆10与连接板9的连接方式为螺纹连接，连接板9的下方设有底座12，底座12和降温本体1通过升降组件连接，可以对成型模槽2内的橡胶进行冷却，同时便于取出位于成型模槽2内的橡胶，操作步骤简单便捷，以及便于根据实际需求，上下调节降温本体1的高度，进一步的便于实际使用；
20.在本实施例中，升降组件包括两个设置于底座12和降温本体1之间的第二丝杆14，第二丝杆14的外部套设有螺纹管13，螺纹管13的底部与底座12的顶部固定连接，第二丝杆14的顶端与降温本体1的底部通过第二轴承15连接，通过驱动第二丝杆14转动，改变第二丝杆14位于螺纹管13内的长度，进而调节第二丝杆14的高度，从而调节降温本体1的高度，便于根据实际需求，上下调节降温本体1的高度。
21.在本实施例中，第二丝杆14上设有第一把手16，通过设置的第一把手16，便于驱动第二丝杆14转动。
22.在本实施例中，底座12的顶部开设有若干安装孔18。
23.在本实施例中，冷却腔室3内设有若干支撑导热柱17，支撑导热柱17的两端均与冷却腔室3的内壁固定连接，通过设置的支撑导热柱17，增加了冷却腔室3内部的稳定性，同时增加了散热面积。
24.在本实施例中，第一丝杆10的底端固定连接有两个第二把手19，通过设置的第二把手19，便于驱动第一丝杆10转动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种塑胶制品快速降温成型装置，在使用时，进液管4和排液管5外接冷却水管道，通过往冷却腔室3内通入循环的冷却水，进而对成型模槽2内的橡胶进行降温，通过驱动第一丝杆10转动，使得第一丝杆10驱动连接板9上移，进而通过推杆8驱动推板6上移，从而使得成型模槽2内的橡胶上移，便于取出位于成型模槽2内的橡胶，操作步骤简单便捷，通过驱动第二丝杆14转动，改变第二丝杆14位于螺纹管13内的长度，进而调节第二丝杆14的高度，从而调节降温本体1的高度，便于根据实际需求，上下调节降温本体1的高度，进一步的便于实际使用，通过设置的支撑导热柱17，增加了冷却腔室3内部的稳定性，同时增加了散热面积，通过设置的第二把手19，便于驱动第一丝杆10转动。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。