一种燃烧器组件的制作方法

1.本实用新型属于新型燃烧器技术领域，特别是涉及一种燃烧器组件。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，为了便于燃烧器的使用往往需要安装对应的燃气供给组件，但是现有技术下的燃气供给组件在搭配燃烧器时需要二次混合空气，且燃气和空气的比例不便于控制，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃烧器组件，以解决了现有的问题：现有技术下的燃气供给组件在搭配燃烧器时需要二次混合空气，且燃气和空气的比例不便于控制。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种燃烧器组件，包括燃烧器框架和负压燃气喷射结构，所述负压燃气喷射结构用于提供燃气引导的同时，利用结构完成负压控制，便于控制燃气和空气的比例。
6.进一步地，所述负压燃气喷射结构包括燃气导入管、进气口、喷出负压管、负压泵和燃气喷嘴，所述喷出负压管的底端固定连接有负压泵，所述喷出负压管的顶端固定有多个燃气喷嘴，所述喷出负压管的一端焊接有燃气导入管，所述燃气导入管的一侧开设有进气口，所述喷出负压管的一侧与燃烧器框架通过螺钉固定连接。
7.进一步地，所述燃烧器框架包括外装配壳、引射定位板和单片限位板，所述外装配壳内侧的底端焊接有引射定位板，所述引射定位板的底端与负压燃气喷射结构通过螺钉固定连接，所述引射定位板的顶端焊接有多个插接定位基座，所述插接定位基座的顶端焊接有引射单片，所述外装配壳内侧的顶端通过螺钉固定连接有单片限位板，所述引射单片的顶端与单片限位板卡接连接。
8.进一步地，所述引射单片的内侧从一端到另一端依次固定有收缩管、混合管和扩张管，所述引射单片的另一端固定连接有火口结构，便于气体的流通。
9.进一步地，所述火口结构包括火口盘和蜂窝式火口，所述火口盘的一端焊接有蜂窝式火口，利用火口盘和蜂窝式火口双火口设计，在火口盘和蜂窝式火口之间预留空气，形成便捷二次燃气与空气的混合。
10.进一步地，所述引射定位板处的插接定位基座数量与燃气喷嘴的数量及引射单片的数量相同，便于多气道的配导，从而便于燃气通过燃气喷嘴排出进入引射单片前，带入一定量的助燃空气。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过结构的设计，使得混合燃气无须再混合二次空气，直接从火口喷出后进行完全燃烧，且燃气混合空气量或比例更加便捷可控。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构的示意图；
15.图2为本实用新型整体的后视图；
16.图3为本实用新型整体的爆炸图；
17.图4为本实用新型负压燃气喷射结构的连接结构示意图；
18.图5为本实用新型引射定位板的连接结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、外装配壳；2、负压燃气喷射结构；3、引射定位板；4、插接定位基座；5、引射单片；6、火口结构；7、火口盘；8、蜂窝式火口；9、单片限位板；10、燃气导入管；11、进气口；12、喷出负压管；13、负压泵；14、燃气喷嘴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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5，一种燃烧器组件，包括燃烧器框架和负压燃气喷射结构2，负压燃气喷射结构2用于提供燃气引导的同时，利用结构完成负压控制，便于控制燃气和空气的比例。
23.负压燃气喷射结构2包括燃气导入管10、进气口11、喷出负压管12、负压泵13和燃气喷嘴14，喷出负压管12的底端固定连接有负压泵13，喷出负压管12的顶端固定有多个燃气喷嘴14，喷出负压管12的一端焊接有燃气导入管10，燃气导入管10的一侧开设有进气口11，喷出负压管12的一侧与燃烧器框架通过螺钉固定连接；
24.燃烧器框架包括外装配壳1、引射定位板3和单片限位板9，外装配壳1内侧的底端焊接有引射定位板3，引射定位板3的底端与负压燃气喷射结构2通过螺钉固定连接，引射定位板3的顶端焊接有多个插接定位基座4，插接定位基座4的顶端焊接有引射单片5，外装配壳1内侧的顶端通过螺钉固定连接有单片限位板9，引射单片5的顶端与单片限位板9卡接连接；
25.引射单片5的内侧从一端到另一端依次固定有收缩管、混合管和扩张管，引射单片5的另一端固定连接有火口结构6，便于气体的流通；
26.火口结构6包括火口盘7和蜂窝式火口8，火口盘7的一端焊接有蜂窝式火口8，利用火口盘7和蜂窝式火口8双火口设计，在火口盘7和蜂窝式火口8之间预留空气，形成便捷二次燃气与空气的混合；
27.引射定位板3处的插接定位基座4数量与燃气喷嘴14的数量及引射单片5的数量相同，便于多气道的配导，从而便于燃气通过燃气喷嘴14排出进入引射单片5前，带入一定量的助燃空气。
28.本实施例的一个具体应用为：通过进气口11处与燃气存储处连接，使得燃气通过燃气导入管10进入喷出负压管12的内部，利用负压泵13调节喷出负压管12内部负压数值，从而调节排出燃气的量，从而控制燃气在进入引射单片5时的量，利用燃气喷嘴14排出燃气，在燃气到达引射单片5之间第一次混合空气，利用引射单片5将混合一次的燃气导入至火口盘7处，由于蜂窝式火口8的网状设计，使得火口盘7与蜂窝式火口8之间预留有二次混合空气，利用燃气经过火口盘7与空气的二次接触，最后通过蜂窝式火口8完成完全燃烧排出。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种燃烧器组件，其特征在于，包括燃烧器框架和负压燃气喷射结构(2)，所述负压燃气喷射结构(2)用于提供燃气引导的同时，利用结构完成负压控制，便于控制燃气和空气的比例。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器组件，其特征在于，所述负压燃气喷射结构(2)包括燃气导入管(10)、进气口(11)、喷出负压管(12)、负压泵(13)和燃气喷嘴(14)，所述喷出负压管(12)的底端固定连接有负压泵(13)，所述喷出负压管(12)的顶端固定有多个燃气喷嘴(14)，所述喷出负压管(12)的一端焊接有燃气导入管(10)，所述燃气导入管(10)的一侧开设有进气口(11)，所述喷出负压管(12)的一侧与燃烧器框架通过螺钉固定连接。3.根据权利要求2所述的一种燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器框架包括外装配壳(1)、引射定位板(3)和单片限位板(9)，所述外装配壳(1)内侧的底端焊接有引射定位板(3)，所述引射定位板(3)的底端与负压燃气喷射结构(2)通过螺钉固定连接，所述引射定位板(3)的顶端焊接有多个插接定位基座(4)，所述插接定位基座(4)的顶端焊接有引射单片(5)，所述外装配壳(1)内侧的顶端通过螺钉固定连接有单片限位板(9)，所述引射单片(5)的顶端与单片限位板(9)卡接连接。4.根据权利要求3所述的一种燃烧器组件，其特征在于，所述引射单片(5)的内侧从一端到另一端依次固定有收缩管、混合管和扩张管，所述引射单片(5)的另一端固定连接有火口结构(6)。5.根据权利要求4所述的一种燃烧器组件，其特征在于，所述火口结构(6)包括火口盘(7)和蜂窝式火口(8)，所述火口盘(7)的一端焊接有蜂窝式火口(8)。6.根据权利要求5所述的一种燃烧器组件，其特征在于，所述引射定位板(3)处的插接定位基座(4)数量与燃气喷嘴(14)的数量及引射单片(5)的数量相同。

技术总结
本实用新型公开了一种燃烧器组件，涉及新型燃烧器技术领域。本实用新型包括燃烧器框架和负压燃气喷射结构，负压燃气喷射结构用于提供燃气引导的同时，利用结构完成负压控制，便于控制燃气和空气的比例，负压燃气喷射结构包括燃气导入管、进气口、喷出负压管、负压泵和燃气喷嘴，喷出负压管的底端固定连接有负压泵，喷出负压管的顶端固定有多个燃气喷嘴，喷出负压管的一端焊接有燃气导入管，燃气导入管的一侧开设有进气口，喷出负压管的一侧与燃烧器框架通过螺钉固定连接。本实用新型通过结构的设计，使得混合燃气无须再混合二次空气，直接从火口喷出后进行完全燃烧，且燃气混合空气量或比例更加便捷可控。比例更加便捷可控。比例更加便捷可控。


技术研发人员：郭涛 戴振堂 周全 罗冬明 肖林辉
受保护的技术使用者：中山百得厨卫有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/21