1.本实用新型涉及养殖网笼生产加工行业，具体的说是一种新型养殖网上拉笼门焊接装置。
背景技术：
2.目前，养殖网笼上拉笼门的网丝焊接、网丝修边、网丝裁断、网丝折弯、网丝成型等加工环节全部是手工操作，加工速度慢，产品质量不容易控制，并且对操作工人有一定危险性, 申请号cn201810255021.6的专利公开了一种新型养殖网上拉笼门焊接装置，该装置实现了养殖网上拉笼门自动化生产，提高了生产速度，保证了生产工人的安全，但是，在实际使用过程中发现经过该装置的送丝裁断机构a和送丝裁断机构b上的滚轮调直后的钢丝不是很直，导致在生产上拉笼门的时候容易出故障，出次品。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型养殖网上拉笼门焊接装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在申请号为cn201810255021.6的专利的基础上，去掉送丝裁断机构a、送丝裁断机构b、稳丝导向装置，增加框丝下料机构和底丝落料装置，改进后的新型养殖网上拉笼门焊接装置包括储料架、预校直机构、盘丝旋转盘、工作主机、产品智能接收机构，所述工作主机包括框丝下料机构、外框型成型机构、气动手指传送机构、加强丝落料焊接机构、加强丝折弯机构、底丝落料焊接弯钩机构、中间丝焊接机构、网片裁断机构、冲弯成型机构、往复拉网输送机构, 所述框丝下料机构包括侧立板a、侧立板b、框丝下料斗、框丝落料电机、框丝分料转轴、框丝抛丝轮、框丝落料护板、框丝托料板，所述框丝下料斗设置在框丝抛丝轮的上方，所述框丝落料电机设置在侧立板a外侧，所述框丝分料转轴的一端穿过侧立板a与框丝落料电机相连接，所述框丝分料转轴的另一端固定在侧立板b上，所述框丝抛丝轮设置在框丝分料转轴上，所述框丝抛丝轮上设置有数个框丝卡嘴，所述框丝落料护板、框丝托料板从框丝下料斗内延伸到外框型成型机构的上方，所述底丝落料焊接弯钩机构上设置有底丝落料装置，所述底丝落料装置包括侧板a、侧板b、底丝下料斗、底丝落料电机、底丝分料转轴、底丝抛丝轮、底丝落料护板、底丝托料板，所述底丝下料斗设置在底丝抛丝轮的上方，所述底丝落料电机设置在侧板a外侧，所述底丝分料转轴的一端穿过侧板a与底丝落料电机相连接，所述底丝分料转轴的另一端固定在侧立板b上，所述底丝抛丝轮设置在底丝分料转轴上，所述底丝抛丝轮上设置有数个底丝卡嘴。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构新颖，操作方式简便，通过设置框丝下料机构和底丝落料装置，解决了因出丝不直而导致的易出故障、出次品的问题，更好地实现了养殖网上拉笼门的全过程自动化生产。
附图说明
6.图1：本实用新型实施例立体结构示意图。
7.图2：本实用新型实施例主机立体结构示意图。
8.图3：本实用新型实施例框丝下料机构立体结构示意图。
9.图4：本实用新型实施例底丝落料装置立体结构示意图。
10.图中：储料架1、预校直机构2、盘丝旋转盘3、工作主机4、产品智能接收机构5、框丝下料机构 6、外框型成型机构7、气动手指传送机构8、加强丝落料焊接机构9、加强丝折弯机构10、底丝落料焊接弯钩机构11、中间丝焊接机构12、网片裁断机构13、冲弯成型机构14、往复拉网输送机构15、侧立板a6.1、侧立板b6.2、框丝下料斗6.3、框丝落料电机6.4、框丝分料转轴6.5、框丝抛丝轮6.6、框丝落料护板6.7、框丝托料板6.8、框丝卡嘴6.9、底丝落料装置11.1、侧板a11.2、侧板b11.3、底丝下料斗11.4、底丝落料电机11.5、底丝分料转轴11.6、底丝抛丝轮11.7、底丝落料护板11.8、底丝托料板11.9、底丝卡嘴11.11。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.一种新型养殖网上拉笼门焊接装置，请参照说明书附图，包括储料架1、预校直机构2、盘丝旋转盘3、工作主机4、产品智能接收机构5，工作主机包括框丝下料机构 6、外框型成型机构7、气动手指传送机构8、加强丝落料焊接机构9、加强丝折弯机构10、底丝落料焊接弯钩机构11、中间丝焊接机构12、网片裁断机构13、冲弯成型机构14、往复拉网输送机构15, 框丝下料机构6包括侧立板a6.1、侧立板b6.2、框丝下料斗6.3、框丝落料电机6.4、框丝分料转轴6.5、框丝抛丝轮6.6、框丝落料护板6.7、框丝托料板6.8，框丝下料斗6.3设置在框丝抛丝轮6.6的上方，框丝落料电机6.4设置在侧立板a6.1外侧，框丝分料转轴6.5的一端穿过侧立板a6.1与框丝落料电机6.4相连接，框丝分料转轴6.5的另一端固定在侧立板b6.2上，框丝抛丝轮6.6设置在框丝分料转轴6.5上，框丝抛丝轮6.6上设置有数个框丝卡嘴6.9，框丝落料护板6.7、框丝托料板6.8从框丝下料斗6.3内延伸到外框型成型机构7的上方，底丝落料焊接弯钩机构11上设置有底丝落料装置11.1，底丝落料装置包括侧板a11.2、侧板b11.3、底丝下料斗11.4、底丝落料电机11.5、底丝分料转轴11.6、底丝抛丝轮11.7、底丝落料护板11.8、底丝托料板11.9，底丝下料斗11.4设置在底丝抛丝轮11.7的上方，底丝落料电机11.5设置在侧板a11.2外侧，底丝分料转轴11.6的一端穿过侧板11.2a与底丝落料电机11.5相连接，底丝分料转轴11.6的另一端固定在侧立板b11.3上，底丝抛丝轮11.7设置在底丝分料转轴11.6上，底丝抛丝轮11.7上设置有数个底丝卡嘴11.11。
13.实施例一：
14.盘丝旋转盘3上钢丝通过预校直机构2调直后送入储料架1，框丝下料机构 6将钢丝送入外框型成型机构7将钢丝加工成笼门的外框，后由气动手指传送机构8将外框输送至指定位置，后由往复拉网输送机构15将外框送入加强丝落料焊接机构9焊接加强丝，焊接完毕后由往复拉网输送机构15将其送入加强丝折弯机构10进行折弯，折弯完毕后由往复拉网
输送机构15将其输送至底丝落料焊接弯钩机构11，底丝落料焊接弯钩机构11上的底丝落料装置11.1将钢丝落入底丝落料焊接弯钩机构的焊接弯钩处与折弯后的半成品笼门进行焊接弯钩，焊接完毕后由往复拉网输送机构15将其输送至中间丝焊接机构12进行中间丝焊接，焊接完毕后由往复拉网输送机构15将半成品陆续输送至网片裁断机构13、冲弯成型机构14，进行裁断与冲弯，完成最终制作，后由产品智能接收机构5进行收纳。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型养殖网上拉笼门焊接装置，其特征在于：包括储料架、预校直机构、盘丝旋转盘、工作主机、产品智能接收机构，所述工作主机包括框丝下料机构、外框型成型机构、气动手指传送机构、加强丝落料焊接机构、加强丝折弯机构、底丝落料焊接弯钩机构、中间丝焊接机构、网片裁断机构、冲弯成型机构、往复拉网输送机构, 所述框丝下料机构包括侧立板a、侧立板b、框丝下料斗、框丝落料电机、框丝分料转轴、框丝抛丝轮、框丝落料护板、框丝托料板，所述框丝下料斗设置在框丝抛丝轮的上方，所述框丝落料电机设置在侧立板a外侧，所述框丝分料转轴的一端穿过侧立板a与框丝落料电机相连接，所述框丝分料转轴的另一端固定在侧立板b上，所述框丝抛丝轮设置在框丝分料转轴上，所述框丝抛丝轮上设置有数个框丝卡嘴，所述框丝落料护板、框丝托料板从框丝下料斗内延伸到外框型成型机构的上方，所述底丝落料焊接弯钩机构上设置有底丝落料装置，所述底丝落料装置包括侧板a、侧板b、底丝下料斗、底丝落料电机、底丝分料转轴、底丝抛丝轮、底丝落料护板、底丝托料板，所述底丝下料斗设置在底丝抛丝轮的上方，所述底丝落料电机设置在侧板a外侧，所述底丝分料转轴的一端穿过侧板a与底丝落料电机相连接，所述底丝分料转轴的另一端固定在侧立板b上，所述底丝抛丝轮设置在底丝分料转轴上，所述底丝抛丝轮上设置有数个底丝卡嘴。
技术总结
本实用新型涉及一种新型养殖网上拉笼门焊接装置，包括储料架、预校直机构、盘丝旋转盘、工作主机、产品智能接收机构，所述工作主机包括框丝下料机构、外框型成型机构、气动手指传送机构、加强丝落料焊接机构、加强丝折弯机构、底丝落料焊接弯钩机构、中间丝焊接机构、网片裁断机构、冲弯成型机构、往复拉网输送机构。本实用新型结构新颖，操作方式简便，解决了因出丝不直而导致的易出故障、出次品的问题，更好地实现了养殖网上拉笼门的全过程自动化生产。产。产。
技术研发人员：黄杰峰 陈松华
受保护的技术使用者：河北瀚铭机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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