一种仓库的制作方法

1.本实用新型涉及一种仓储装置，具体涉及一种仓库。


背景技术：

2.化工生产中常用到有机溶剂、燃气等，有机溶剂通常具有较大的挥发性，如果储存有机溶剂、燃气等的仓库长时间密闭将导致空气中的有害气体浓度增加，很可能导致火灾、爆炸或人员中毒等危险情况。
3.为了避免以上问题，需时刻关注仓库中有害气体的含量，现有技术中的常用做法是在仓库中设置浓度检测装置，待浓度达到预警值时，打开通风装置进行通风。该种做法人工参与度较大，不可控因素较多。比如，工作人员没有及时查看浓度，导致仓库内浓度过大，还是有火灾或者爆炸的风险；即使没有发生火灾或者爆炸，工作人员进入有害气体浓度较大的仓库中时也会受到有害气体毒性的危害。此外，打开通风装置后，有害气体直接排放到大气中，还会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种仓库，该仓库能够避免仓体内空气中有害气体浓度过高，进而降低有机溶剂、燃气等存储的危险，并且通过降低排放物中有害气体的浓度，减少了环境污染。
5.为解决以上问题，本实用新型提供了一种仓库，该仓库包括仓体和排气装置，所述仓体内设有可燃气体报警器，所述排气装置包括依次连接的进气罩、管道和吸风机，所述进气罩位于所述仓体内，所述管道的出口处设有内置吸附剂的气体吸附装置，所述吸附剂能够吸附可燃气体。
6.优选地，所述吸附剂为活性炭吸附剂或分子筛吸附剂。
7.进一步地，所述仓体上还设有直排风机。
8.具体地，所述气体吸附装置包括外壳和内芯，所述内芯内设有所述吸附剂。
9.进一步具体地，所述外壳的出气端处设有挡板，所述挡板上设有至少一个通孔，所述外壳的外壁上通过弹性件连接有内芯锁定销，所述内芯锁定销穿过所述通孔，并且所述内芯锁定销远离所述弹性件的一端设有锁定凸起；
10.所述内芯包括用于容置所述吸附剂的本体和位于出气端处的端盖，所述端盖中部设有出气口，所述端盖的周向上设有与所述锁定凸起适配的锁定凹槽，所述端盖的周向上铰接有把手，所述把手的至少一个端部设有楔形结构，所述锁定凸起背向其能够与所述楔形结构接触的一面的端面为斜面，以使得所述楔形结构能够驱动所述锁定凸起脱离所述锁定凹槽。
11.优选地，所述挡板有一个或两个。
12.优选地，所述内芯锁定销的中部与所述通孔的内壁接触或铰接。
13.优选地，所述锁定凸起背向其能够与所述楔形结构接触的一面的端面为斜面。
14.优选地，所述内芯远离端盖的一端设有圆角或者为弧面。
15.优选地，所述外壳中设有用于支撑所述内芯的支撑结构。
16.基于上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
17.1、本实用新型使用可燃气体报警器监控仓体内有害气体的浓度，以及时将有害气体排出，降低安全风险，此外，在管道的出口处设气体吸附装置，以将有害气体吸附，防止其直接排放到大气中造成大气污染；
18.2、在本实用新型的优选技术方案中，在仓体上还设直排风机，以在紧急情况下快速排气；
19.3、在本实用新型的优选技术方案中，气体吸附装置可快速更换内芯，以提高工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1是本实用新型所述的仓库的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述的气体吸附装置的结构示意图，图中把手未示出；
23.图3是本实用新型所述的端盖与内芯锁定销的位置示意图；
24.图4是本实用新型所述的气体吸附装置在锁紧状态下楔形结构与锁定凸起的位置示意图；
25.图5是本实用新型所述的气体吸附装置在拆卸内芯状态下楔形结构与锁定凸起的位置示意图；
26.图2中的箭头表示气流方向。
27.附图标记说明
28.1仓体
29.2可燃气体报警器
30.3进气罩
31.4管道
32.5吸风机
33.6外壳，61挡板，611通孔，62弹性件，63内芯锁定销，631锁定凸起，64支撑圆筒
34.7内芯，71端盖，711出气口，712锁定凹槽，72把手，721楔形结构，73本体
35.8直排风机
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下具体实施方式仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
37.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及
的一些方位词，例如“内”、“外”等是按照仓库或气体吸附装置正常所指的方位类推所具有的含义，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
39.如图1所示，本实用新型所述的仓库包括仓体1和排气装置，所述仓体1内设有可燃气体报警器2，所述排气装置包括依次连接的进气罩3、管道4和吸风机5，所述进气罩3位于所述仓体1内。可燃气体报警器2用于监测仓体1内可燃气体如有机溶剂、燃气等的浓度，并设警报值，当浓度到达警报值时，可燃气体报警器2发出警报，工作人员收到警报后打开吸风机5进行排气，仓体1内的气体通过进气罩3进入管道4并排出仓体1外。可燃气体报警器2、吸风机5等均为外购产品，比如可燃气体报警器可使用欧泰威尔公司的g40可燃气体检测仪，吸风机5可采用东莞敏欣公司生产的负压风机。为了避免有机溶剂等有害气体直接排放到大气中，所述管道4的出口处设有内置吸附剂的气体吸附装置，所述吸附剂能够吸附可燃气体即有害气体，吸附剂可以是活性炭吸附剂或分子筛吸附剂，管道4中的气体经吸附后在排出仓体1外，可大大降低排放气体中有害气体浓度，从而避免大气污染。
40.除了上述由工作人员手动排气的方案，为了提高自动化程度，还可以使用市购的plc控制器或者单片机来控制吸风机5的启闭。具体控制过程为：可燃气体报警器2将监测的浓度值发送给plc控制器或者单片机，plc控制器或者单片机将该实测浓度值与警报值(比如1％)对比，当达到或者超过警报值时，plc控制器或者单片机启动吸风机5进行排气，待浓度达到安全浓度(如0.2％)以下时，plc控制器或者单片机关闭吸风机5。
41.上述可燃气体报警器2和进气罩3在仓体1中的高度可根据有害气体的性质进行布置，如气体密度较大，可燃气体报警器2和进气罩3可设置在靠近仓体1的底部位置(比如离地30cm)，气体密度较小，可燃气体报警器2和进气罩3可设置在靠近仓体1的顶部位置。
42.为了避免固体颗粒堵塞气体吸附装置，所述进气罩3的进口处设有滤网，在排气过程中，滤网可将固定颗粒阻隔在外，避免其进入管道4内，以保证排气工作的正常进行，并可延长气体吸附装置的使用寿命。
43.正常情况下仓体1内有害气体的浓度均低于警报值，但是如果发生事故，仓体1内有害气体浓度将大幅上升，而排气装置处理效率有限，不能及时排气，危险将大大增加。为了解决该问题，所述仓体1上还设有直排风机8(采用市购的风力较大的风机)，当仓体1内有害气体浓度达到超高值(如5％)时，该直排风机8启动，以快速排气，消除安全隐患。同样，该直排风机8可用plc控制器或者单片机等自动控制。
44.作为本实用新型的一些实施例，本实用新型中的上述气体吸附装置可以采用现有技术中的装置，比如市面上常见的活性炭吸附装置。
45.气体吸附装置使用时间较长后，吸附剂将达到饱和，无法再进行有效吸附作用，因此，可将气体吸附装置设为分体式，作为本实用新型的一个优选实施方式，所述气体吸附装置包括外壳6和内芯7，所述内芯7内设有所述吸附剂。外壳6的排气端设为开口式以方便内芯7插入。更换吸附剂时，取出内芯7进行操作将更加方便。
46.为了实现内芯7的快速取出，具体地，如图2
‑
图5所示，所述外壳6的出气端处设有挡板61，所述挡板61上设有至少一个通孔611，所述外壳6的外壁上通过弹性件62如螺旋弹
簧或弹簧片等连接有内芯锁定销63，所述内芯锁定销63穿过所述通孔611并且远离所述弹性件62的一端设有锁定凸起631；所述内芯7包括用于容置所述吸附剂的本体73和位于出气端处的端盖71，所述端盖71中部设有出气口711，出气口711的直径优选小于内芯的外径，以保证所有排出的气体都能经过气体吸附剂的吸附，所述端盖71的周向上设有与所述锁定凸起631适配的锁定凹槽712，所述端盖71是周向上铰接有把手72，所述把手72的至少一个端部设有楔形结构721，所述楔形结构721能够驱动所述锁定凸起631脱离所述锁定凹槽712。在把手72贴合端盖71时，楔形结构721与锁定凸起631不接触，或者即使接触也不产生较大的作用力。拉动把手72时，其绕铰接点旋转逐渐与端盖71背向挡板61的一面形成夹角，此时，楔形结构721与锁定凸起631接触并对锁定凸起631产生作用力，使其逐渐抬起，当把手72与端盖71背向挡板61的一面垂直时，锁定凸起631完全脱离锁定凹槽712，此时，向外拉动把手72，使得内芯7快速脱离外壳6。安装内芯7时，将内芯7插入到位，受弹性件62弹力的作用，锁定凸起631自动卡入锁定凹槽712中，从而实现内芯7的锁定。
47.内芯锁定销63可以有一个或两个，为了保证内芯7受力平衡以及安装的可靠度，优选为两个。而所述挡板61也可以有一个或两个，当挡板61有一个时，两个内芯锁定销63对应的两个通孔611均设在该挡板61上，该挡板61绕外壳6的周向设置；当挡板61有两个时，每个挡板61上各设有一个与内芯锁定销63对应的通孔611，两个通孔611的中心的连线优选经过外壳6的轴心。
48.所述内芯锁定销63中部与所述通孔611的内壁接触，或者所述内芯锁定销63中部铰接在所述通孔611的内壁上，优选铰接方式。
49.为了方便锁定凸起631被楔形结构721抬起，所述锁定凸起631背向其能够与所述楔形结构721接触的一面的端面为斜面。即，锁紧凹槽的底面为平行或垂直于水平面的平面，四个内壁周面垂直于底面，锁定凸起631周向上有四个面，面对和背向挡板61的两个面可与锁紧凹槽的内壁面接触，以锁紧内芯7，其余两个侧面中有一个为斜面，锁定凸起631的截面为直角三角形或直角梯形，并且能够位于锁紧凹槽中的一端较小，这样，锁紧状态下，内芯锁定销63以及弹性件62的作用使得锁定凸起631非斜面的三个面与锁紧凹槽的内壁接触，而斜面与锁紧凹槽的槽口接触。当拆卸内芯7时，转动把手72，使得锁定凸起631上与斜面相对的侧面与楔形结构721接触，转动角度越大，楔形结构721越将锁定凸起631往斜面的方向推，使得斜面沿锁紧凹槽的槽口滑动，进而使得锁紧凸起631脱离锁紧凹槽。
50.在内芯7脱离外壳6后，因内芯锁定销63远离弹性件62的一端失去端盖71的作用力，弹性件62会时锁定凸起631具有向外壳6的中心方向的趋势，此时，两个锁定凸起631之间的间距可能小于内芯7的插入端，因此，为了方便将内芯7插入外壳6中，所述内芯7远离端盖71的一端设有圆角或者端面为弧面。
51.为了保证内芯7在外壳6中具有足够的支撑，外壳6内设有用于支撑所述内芯7的支撑结构，该支撑结构可以是沿外壳6轴向延伸的支撑片或支撑圆筒64，该支撑片或支撑圆筒64上均设有通气孔。
52.除了上述连接方式，外壳6和内芯7也可以采用螺纹连接方式，外壳6的内壁设内螺纹，内芯7靠近排气端的外壁上设外螺纹，旋转内芯7即可实现拆卸和安装。
53.由以上描述可以看出，本实用新型具有以下优点：本实用新型使用可燃气体报警器2监控仓体1内有害气体的浓度，以及时将有害气体排出，降低安全风险，此外，在管道4的
出口处设气体吸附装置，以将有害气体吸附，防止其直接排放到大气中造成大气污染；本实用新型可采用自动化控制，以降低人力成本并保证工作的及时性；在仓体1上设直排风机8，以在紧急情况下快速排气；气体吸附装置的外壳6和内芯7上设配合的锁紧及开启结构，可实现快速更换内芯7，以提高工作效率。
54.最后应说明的是：以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
55.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
56.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。