一种金属安全带卡扣生产用模块装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全带卡扣生产技术领域，尤其涉及一种金属安全带卡扣生产用模块装置。


背景技术：

2.传统的金属安全带卡扣一般通过流水线的模式进行生产，流水线模式生产线需要占用较大的场地空间。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属安全带卡扣生产用模块装置。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种金属安全带卡扣生产用模块装置，包括主架，所述主架的底架上表面固定连接有大电机，所述大电机的输出轴顶端固定连接有加工台，所述加工台的顶部转动连接有多个加工盘，每个所述加工盘的上表面均分布开设有多个能放入安全带卡扣的加工槽。
7.优选的，所述大电机的输出轴固定套接有第一伞齿轮，所述主架的顶端一侧转动连接有一个连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有一个第三伞齿轮。
8.优选的，位于连接杆下方的所述主架的顶端活动套接有一个螺杆，所述螺杆的外表面螺旋套接有螺套，且所述螺套的一端与主架的外表面转动连接。
9.优选的，所述螺杆的另一端上表面转动连接有竖轴，所述竖轴的外表面固定套接有第二伞齿轮。
10.优选的，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮分别与连接杆两端的第三伞齿轮啮合连接。
11.优选的，所述加工台的内部转动连接有齿环，所述竖轴的顶端固定连接有能与齿环啮合连接的外齿轮。
12.优选的，所述加工台的内部转动连接有多个能与齿环啮合连接的内齿轮，且每个所述内齿轮分别与对应位置的加工盘的底部固定连接。
13.优选的，所述加工台的内部中心位置转动连接有能与内齿轮啮合连接的半齿轮，所述加工台的上表面固定连接有小电机，且所述小电机的输出轴与半齿轮固定连接。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在加工台上划分出公转模块、总体自转模块和单一自转模块即可进行不同的加工工序，较之传统的流水线工作模式，该方案无需较大的场地空间即可实现，在有限的场地空间下可以设置多个该装置，从而提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属安全带卡扣生产用模块装置的俯视图；
16.图2为本实用新型的正视向结构示意图；
17.图3为本实用新型加工台的俯视向剖视图。
18.图中：1加工台、2加工盘、3加工槽、4小电机、5外齿轮、6主架、7大电机、8第一伞齿轮、9螺杆、10螺套、11竖轴、12第二伞齿轮、13连接杆、14第三伞齿轮、15半齿轮、16齿环、17内齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种金属安全带卡扣生产用模块装置，包括主架6，主架6的底架上表面固定连接有大电机7，大电机7的输出轴顶端固定连接有加工台1，加工台1的顶部转动连接有多个加工盘2，每个加工盘2的上表面均分布开设有多个能放入安全带卡扣的加工槽3。
21.在一个可选的实施例中，大电机7的输出轴固定套接有第一伞齿轮8，主架6的顶端一侧转动连接有一个连接杆13，连接杆13的两端均固定连接有一个第三伞齿轮14。
22.在一个可选的实施例中，位于连接杆13下方的主架6的顶端活动套接有一个螺杆9，螺杆9的外表面螺旋套接有螺套10，且螺套10的一端与主架6的外表面转动连接。
23.在一个可选的实施例中，螺杆9的另一端上表面转动连接有竖轴11，竖轴11的外表面固定套接有第二伞齿轮12。
24.在一个可选的实施例中，第二伞齿轮12和第一伞齿轮8分别与连接杆13两端的第三伞齿轮14啮合连接。
25.在一个可选的实施例中，加工台1的内部转动连接有齿环16，竖轴11的顶端固定连接有能与齿环16啮合连接的外齿轮5。
26.在一个可选的实施例中，加工台1的内部转动连接有多个能与齿环16啮合连接的内齿轮17，且每个内齿轮17分别与对应位置的加工盘2的底部固定连接。
27.在一个可选的实施例中，加工台1的内部中心位置转动连接有能与内齿轮17啮合连接的半齿轮15，加工台1的上表面固定连接有小电机4，且小电机4的输出轴与半齿轮15固定连接。
28.工作原理：传统的金属安全带卡扣一般通过流水线的模式进行生产，流水线模式生产线需要占用较大的场地空间，本实施例中，通过在加工台1上划分出公转模块、总体自转模块和单一自转模块即可进行不同的加工工序，较之传统的流水线工作模式，该方案无需较大的场地空间即可实现，在有限的场地空间下可以设置多个该装置，从而提高加工效率；具体的，公转模块下，大电机7带动加工台1旋转，进而带动加工台1上的加工盘2旋转，通过位于该装置上方的加工装置即可同时对多个加工盘2上单一方向的加工槽3内的卡扣进行加工；总体自转模块下，转动螺套10，通过螺套10与螺杆9之间的螺旋连接带动螺杆9向左移动，进而通过竖轴11带动外齿轮5向左移动，直至外齿轮5与齿环16的外环齿接触啮合，此
时大电机7的输出轴带动第一伞齿轮8旋转，第一伞齿轮8又通过连接杆13和第三伞齿轮14带动第二伞齿轮12旋转，进而带动外齿轮5旋转，通过外齿轮5带动齿环16旋转，通过齿环16带动多个内齿轮17自转，进而带动多个加工盘2同时自转，此时可以将加工盘2上未加工的加工槽3自转切换至加工装置正下方；单一自转模块下，小电机4带动外齿轮5旋转，当外齿轮5旋转至某个内齿轮17接触时即可带动该内齿轮17自转，从而带动该内齿轮17连接的加工盘2自转。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属安全带卡扣生产用模块装置，包括主架(6)，其特征在于，所述主架(6)的底架上表面固定连接有大电机(7)，所述大电机(7)的输出轴顶端固定连接有加工台(1)，所述加工台(1)的顶部转动连接有多个加工盘(2)，每个所述加工盘(2)的上表面均分布开设有多个能放入安全带卡扣的加工槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属安全带卡扣生产用模块装置，其特征在于，所述大电机(7)的输出轴固定套接有第一伞齿轮(8)，所述主架(6)的顶端一侧转动连接有一个连接杆(13)，所述连接杆(13)的两端均固定连接有一个第三伞齿轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种金属安全带卡扣生产用模块装置，其特征在于，位于连接杆(13)下方的所述主架(6)的顶端活动套接有一个螺杆(9)，所述螺杆(9)的外表面螺旋套接有螺套(10)，且所述螺套(10)的一端与主架(6)的外表面转动连接。4.根据权利要求3所述的一种金属安全带卡扣生产用模块装置，其特征在于，所述螺杆(9)的另一端上表面转动连接有竖轴(11)，所述竖轴(11)的外表面固定套接有第二伞齿轮(12)。5.根据权利要求4所述的一种金属安全带卡扣生产用模块装置，其特征在于，所述第二伞齿轮(12)和第一伞齿轮(8)分别与连接杆(13)两端的第三伞齿轮(14)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种金属安全带卡扣生产用模块装置，其特征在于，所述加工台(1)的内部转动连接有齿环(16)，所述竖轴(11)的顶端固定连接有能与齿环(16)啮合连接的外齿轮(5)。7.根据权利要求6所述的一种金属安全带卡扣生产用模块装置，其特征在于，所述加工台(1)的内部转动连接有多个能与齿环(16)啮合连接的内齿轮(17)，且每个所述内齿轮(17)分别与对应位置的加工盘(2)的底部固定连接。8.根据权利要求7所述的一种金属安全带卡扣生产用模块装置，其特征在于，所述加工台(1)的内部中心位置转动连接有能与内齿轮(17)啮合连接的半齿轮(15)，所述加工台(1)的上表面固定连接有小电机(4)，且所述小电机(4)的输出轴与半齿轮(15)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属安全带卡扣生产用模块装置，包括主架，所述主架的底架上表面固定连接有大电机，所述大电机的输出轴顶端固定连接有加工台，所述加工台的顶部转动连接有多个加工盘，每个所述加工盘的上表面均分布开设有多个能放入安全带卡扣的加工槽，所述大电机的输出轴固定套接有第一伞齿轮，所述主架的顶端一侧转动连接有一个连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有一个第三伞齿轮。本实用新型通过在加工台上划分出公转模块、总体自转模块和单一自转模块即可进行不同的加工工序，较之传统的流水线工作模式，该方案无需较大的场地空间即可实现，在有限的场地空间下可以设置多个该装置，从而提高加工效率。从而提高加工效率。从而提高加工效率。


技术研发人员：王琪
受保护的技术使用者：兴宏盛汽车配件（天津）有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/11/21