一种电池排线背胶重贴设备的制作方法

1.本发明涉及电子产品配件组装技术领域，尤其涉及一种电池排线背胶重贴设备。


背景技术：

2.目前，很多电子产品使用可充电的电池，组装时，需要通过背胶将电池排线粘贴于电子产品壳体的内表面，从而使电池排线固定于电子产品壳体内。当排线组装不良时，则需要返修，需要将排线上原有的背胶清理掉并重新贴设新的背胶，现有的做法是人工用清胶笔和镊子清理以及贴设电池排线上的背胶，在清理过程中，由于排线不易固定，且粘贴牢固，不易将电池排线上背胶清除，且容易损坏电池或排线；以及在粘贴过程中，难以找准位置，粘贴效果不理想，产品容易出现不良品，且组装效率低，作业人员劳动强度较大。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本发明的目的在于提供一种电池排线背胶重贴设备，操作过程便捷，劳动强度小，便于清理和重新贴设电池排线上的背胶，获得的产品良率高。
4.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种电池排线背胶重贴设备，包括：
6.机架；
7.工作台，固设于所述机架；
8.旋转盘，旋转设置于所述工作台台面；
9.电池载具，用于装载电池，所述电池的排线从所述电池载具的背部伸出；
10.固定机构，偏心设置于所述旋转盘上，用于固定所述电池载具和所述排线；
11.保压机构，设置于所述工作台上，所述保压机构包括压头，所述压头能够沿竖直方向移动，所述固定机构转动至所述压头的下方时，所述压头能够与排线的贴胶处抵接。
12.作为一种电池排线背胶重贴设备的优选方案，保压机构还包括：
13.固定架，设置于所述工作台上；
14.安装板，沿所述竖直方向滑动设置于所述固定架上；
15.砝码台，沿所述竖直方向滑动连接于所述安装板，所述压头垂直连接于所述砝码台的底端。
16.作为一种电池排线背胶重贴设备的优选方案，所述固定机构包括：
17.支架，包括底板和相对设置的两个竖板，所述底板设置于所述旋转盘上，两个所述竖板均垂直连接于所述底板；
18.载具固定组件，设置于两个所述竖板的同侧边，所述电池载具固定于所述载具固定组件上时，所述排线伸至两个所述竖板之间；
19.排线固定组件，设置于两个所述竖板之间，用于固定所述排线。
20.作为一种电池排线背胶重贴设备的优选方案，所述载具固定组件包括：
21.载具固定架，一端连接于其中一个所述竖板的侧边，另一端连接于另一个所述竖
板的同侧边，所述载具固定架与所述底板垂直，所述电池载具上设置有限位孔，所述载具固定架上设置有与所述限位孔相匹配的限位柱。
22.作为一种电池排线背胶重贴设备的优选方案，所述载具固定组件还包括：
23.载具固定翻盖，呈u形，中间板通过转轴与所述底板连接，所述载具固定翻盖能够向上翻转与所述电池载具抵接；
24.拉簧，数量为两个，分别安装于所述载具固定翻盖的两端，两个所述拉簧的一端与所述载具固定翻盖连接，另一端与对应侧的所述竖板连接。
25.作为一种电池排线背胶重贴设备的优选方案，所述排线固定组件包括排线固定架，所述排线固定架的上表面开设有排线槽，所述排线槽的槽底设置有吸气孔，所述排线槽呈l形，所述排线槽的一端与所述排线固定架靠近所述载具固定架的一侧边相连通。
26.作为一种电池排线背胶重贴设备的优选方案，所述排线固定架上开设有贴胶槽，所述贴胶槽与所述排线槽垂直连通，且所述贴胶槽中凸设有离型纸限位钉。
27.作为一种电池排线背胶重贴设备的优选方案，所述排线固定组件还包括：
28.排线固定翻盖，一端与所述一个所述竖板铰接，另一端为自由端，所述排线固定翻盖上凸设有压块，所述排线固定翻盖翻转至盖设于所述排线固定架上时，所述压块抵接于所述排线；
29.弹性夹，设置于另一个所述竖板上，所述弹性夹用于固定所述自由端。
30.作为一种电池排线背胶重贴设备的优选方案，所述排线固定组件还包括：
31.加热器，设置于所述排线固定架的下方，用于对所述排线固定架加热。
32.作为一种电池排线背胶重贴设备的优选方案，所述固定机构设置有两个，两个所述固定机构对称设置于所述旋转盘上。
33.本发明的有益效果为：
34.本发明提供一种电池排线背胶重贴设备，包括机架、固设于机架上的工作台和旋转设置于工作台的旋转盘，固定机构偏心设置在旋转盘上以能够跟随旋转盘转动，电池首先装载在电池载具上，电池的排线从电池载具的背部伸出，使得电池和排线便于固定，同时避免造成电池损伤，然后将装载了电池的电池载具固定在固定机构中，将电池载具和伸出的排线固定，便于对排线上的背胶进行清理和重新贴设背胶，重新贴设背胶后，旋转盘带动固定机构转动至位于工作台上的保压机构的压头下方，然后驱动压头向下压住背胶处，对重新贴设的背胶进行保压，使其固定在电池排线上；保压结束后，压头上移，旋转盘带动固定机构转回初始位置，进行卸料和重新上料，进入下一次循环。通过该电池排线背胶重贴设备，实现在不损伤电池的情况下固定住电池和电池排线，便于清理和贴设背胶，获得的产品良率高，且操作简单，劳动强度低。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
36.图1是本发明实施例提供的电池排线背胶重贴设备的结构示意图；
37.图2是本发明实施例提供的固定机构的结构示意图；
38.图3是本发明实施例提供的排线固定架的结构示意图。
39.图中：
40.1、机架；2、工作台；3、旋转盘；4、鹅颈灯；
41.5、固定机构；51、支架；52、载具固定组件；53、排线固定组件；511、底板；512、竖板；521、载具固定架；522、载具固定翻盖；523、拉簧；531、排线固定架；532、排线固定翻盖；533、弹性夹；5211、限位柱；5321、压块；
42.6、保压机构；61、压头；62、固定架；63、安装板；64、砝码台；
43.10、排线槽；100、吸气孔；20、贴胶槽；30、限位钉。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
45.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
48.如图1和图2所示，本实施例提供一种电池排线背胶重贴设备，该电池排线背胶重贴设备包括机架1、工作台2、旋转盘3、电池载具、固定机构5和保压机构6，工作台2固设于工作台2，旋转盘3旋转设置于工作台2台面，旋转盘3优选为圆形，电池载具用于装载电池，电池的排线从电池载具的背部伸出，固定机构5偏心设置在旋转盘3上用于固定电池载具和排线，保压机构6设置在工作台2上，保压机构6包括压头61，压头61能够沿竖直方向移动，固定机构5移动至压头61下方时，压头61能够与排线的贴胶处抵接。优选地，压头61为包胶压头61，避免损伤背胶。需要说明的是，本实施例中的竖直方向指与工作台2垂直的方向。具体地，机架1包括上钣金框架和电控箱，电控箱内设置有回旋电机，回旋电机输出端穿过工作台2与旋转盘3驱动连接，以驱动旋转盘3实现180
°
旋转；电控箱外壳上设置有启停按钮和急停按钮等。机架1上设置有安全光栅和蜂鸣器，用于保障操作安全，避免操作人员操作过程
中超过安全范围而误触；工作台2上还设置有鹅颈灯4，用于照明。更具体地，在上钣金框架的侧壁上设置有置物筒，清理和贴设背胶所需的镊子和清胶笔放置于该置物筒中，便于取用和收纳。
49.首先将电池装载在电池载具上，电池的排线从电池载具的背部伸出，使得电池和排线便于固定，同时避免造成电池损伤，然后将装载了电池的电池载具固定在固定机构5中，将电池载具和伸出的排线固定，利用清胶笔将排线上的旧背胶清除掉，然后利用镊子和离型纸将新的背胶贴设在排线上的贴胶处，重新贴设背胶后，旋转盘3带动固定机构5转动至位于工作台2上的保压机构6的压头61下方，然后驱动压头61向下压住背胶处，对重新贴设的背胶进行保压，使其固定在电池排线上；保压结束后，压头61上移，旋转盘3带动固定机构5转回初始位置，进行卸料和重新上料，进入下一次循环。通过该电池排线背胶重贴设备，实现在不损伤电池的情况下固定住电池和电池排线，便于清理和贴设背胶，获得的产品良率高，且操作简单，劳动强度低。
50.本实施例中，机架1采用钣金制作，外形美观，结构稳定，结构件采用6061
‑
t6制作，结构轻巧以及强度较高。示例性地，该机架1的长度为380mm、宽度为436mm以及高度为666mm，当然，在其它实施例中，机架1的长宽高可以根据实际情况设计。
51.本实施例中，固定机构5设置有两个，两个固定机构5对称设置于旋转盘3。当在对一个固定机构5上的电池排线的背胶进行保压处理时，同时能对另一个固定机构5上的电池排线上的背胶进行清理和重新贴设，如此循环往复，大大地提高了工作效率。当然，在其它实施例中，固定机构5也可以设置有多个，多个固定机构5沿旋转盘3轴向分布，便于多人同时操作。
52.进一步地，固定机构5包括支架51、载具固定组件52和排线固定组件53，支架51包括底板511和相对设置的两个竖板512，底板511设置在旋转盘3上，两个竖板512垂直连接于底板511，载具固定组件52设置在两个竖板512的同侧边，电池载具固定在载具固定组件52时，从电池载具伸出的排线伸至两个竖板512之间，排线固定组件53设置在两个竖板512之间用于固定排线。电池载具装载电池后通过载具固定组件52固定在支架51两个竖板512的侧边，使得电池排线位于两个竖板512之间，便于位于两个竖板512之间的排线固定组件53固定住排线。在上述结构下，电池排线的固定位置便于后续的背胶清理和贴设。
53.具体地，如图2所示，载具固定组件52包括载具固定架521、载具固定翻盖522和两个拉簧523，载具固定架521一端连接于其中一个竖板512的侧边，另一端连接于另一个竖板512的同侧边，载具固定架521与底板511垂直，电池载具上设置有限位孔，载具固定架521上设置有与限位孔相匹配的限位柱5211，载具固定翻盖522呈u形，中间板通过转动轴与底板511连接，载具固定翻盖522能够向上翻转与电池载具抵接，两个拉簧523分别安装在载具固定翻盖522的两侧，两个拉簧523的一端与载具固定翻盖522连接，另一端与对应侧的竖板512连接。电池载具装载在载具固定架521上后，载具固定翻盖522在拉簧523的作用下向上翻转，将电池载具夹在载具固定架521和载具固定翻盖522之间，实现电池载具的固定。
54.更具体地，载具固定架521的下侧边两端分别设置有承托角，电池载具的对角上开设有限位孔，电池载具上的限位孔穿设载具固定架521上的限位柱5211，并由承托角托住，使得电池载具稳固装载在载具固定架521上，且限位柱5211与限位孔的配合限制电池载具发生位置偏移。本实施例中，两个竖板512的外侧面分别设置有等高螺丝，载具固定翻盖522
的两端分别设置有安装柱，拉簧523的一端连接于一侧的等高螺丝，另一端连接于相应侧的安装柱。在安装电池载具时，拉开载具固定翻盖522，将电池载具装载在载具固定架521上后，松开载具固定翻盖522，其在拉簧523的回复力作用下自动向上翻转并将电池载具夹在载具固定架521和载具固定翻盖522之间。且由于载具固定翻盖522呈u形，载具固定翻盖522的两竖板512分别于电池载具的两端抵接，而不会接触电池载具中间的电池，避免了损坏电池。
55.优选地，载具固定翻盖522上设置有把手，便于操作人员通过把手将载具固定翻盖522翻转。
56.更进一步地，排线固定组件53包括排线固定架531、排线固定翻盖532和弹性夹533。排线固定在排线固定架531上，然后通过排线固定翻盖532将排线压住，同时弹性夹533夹住排线固定翻盖532的自由端，提高排线的稳定性，便于清胶。具体地，如图3所示，排线固定架531上开设有排线槽10和贴胶槽20，排线槽10的槽底设置有吸气孔100，本实施例中，吸气孔100与外部的吸气设备相连通，通过吸气孔100吸气将排线吸附在排线槽10中，避免在清胶过程中发生位移。可选地，吸气设备可以是真空吸气泵。排线槽10呈l形，排线槽10的一端与排线固定架531靠近载具固定架521的一侧边相连通，从电池载具背部伸出的排线能够完全卡在排线槽10中，避免了排线固定后表面不平整，贴胶槽20与排线槽10未与载具固定架521的一侧边相连通的一段垂直连通，且贴胶槽20中凸设有离型纸限位钉30；排线固定翻盖532的一端与一个竖板512铰接，另一端为自由端，排线固定翻盖532上凸设有压块5321，排线固定翻盖532翻转至盖设于排线固定架531上时，压块5321抵接于排线，且排线固定翻盖532上开设有相对贴胶槽20和贴胶处的镂空避让，弹性夹533设置在另一个竖板512上，弹性夹533用于固定自由端。
57.将排线放置于排线槽10中后，翻转排线固定翻盖532使其盖设在排线固定架531上，并使得弹性夹533夹住排线固定翻盖532的自由端使其固定，此时，压块5321压住排线上，为排线施加压力，同时开启吸气设备，吸附住排线。通过上述结构使得在清理排线上的背胶时，排线不会偏移，避免影响清胶效果和工作效率。清胶完成后，静置30s后对排线进行重新贴胶，在重新贴胶时，背胶与离型纸粘连在一起，采用镊子将背胶和离型纸一起放置于排线上和贴胶槽20中，并使得离型纸上的定位孔穿过贴胶槽20中的限位钉30，使得背胶贴设位置精确。
58.本实施例中，弹性夹533包括限位块、夹头和弹性件，限位块设置于竖板512侧边，限位块上开设有限位槽，夹头沿竖直方向可移动设置限位槽中，弹性件的两端分别连接在夹头的底端和限位槽的槽壁。优选地，弹性件为拉伸弹簧。将夹头向上拉起，当排线固定翻盖532的自由端抵接在该竖板512的上端后，松开夹头，夹头在拉伸弹簧的回复力作用下向下夹住排线固定翻盖532的自由端，以将其固定住。当然，在其它实施例中，弹性夹533也可以由其它弹性件实现其功能，例如v形弹簧等。
59.优选地，排线固定翻盖532上设置也有把手，便于操作人员通过把手将排线固定翻盖532翻转。
60.为了便于清理排线上的背胶，排线固定组件53还包括加热器，加热器设置在排线固定架531的下方，用于对排线固定架531加热。加热器的加热温度和加热时间由设置在机架1的上钣金框架上的温控仪表进行控制，通过加热器对排线固定架531进行加热，使得排
线固定架531上的排线受热，从而便于清理排线上的背胶。
61.在将新的背胶贴设在排线上后，固定机构5由旋转盘3带动转至保压机构6的压头61下进行保压处理。具体地，保压机构6包括固定架62、安装板63、砝码台64和压头61，固定架62设置在工作台2上，安装板63沿竖直方向可滑动设置于固定架62，砝码台64沿竖直方向滑动连接于安装板63，压头61垂直连接在砝码台64的底端。本实施例中，固定架62上设置有滑轨，安装板63与驱动件连接；安装板63上也设置有滑轨，砝码台64通过滑轨与安装板63滑动连接。当固定机构5转动至压头61下方后，驱动件驱动安装板63向下移动至压头61处于预设位置，然后在砝码台64上放置预设重量的砝码，示例性地，砝码重量为2kg，当然，也可以根据实际情况加减砝码重量。砝码台64向下移动带动压头61向下给排线上的背胶施压，并保持5s后驱动件驱动安装板63向上使得压头61离开背胶，完成背胶的保压处理；保压完成后，固定机构5由旋转盘3带至初始位置，并用镊子撕去离型纸，完成电池排线背胶的清理和贴设，卸下载具电池，更换待重新贴胶的电池后进行重复操作。
62.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。