一种起重机轴系部件拆解装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机轴系部件技术领域，具体涉及一种起重机轴系部件拆解装置。


背景技术：

2.起重机轴系部件，可以包括安装在轴体上的高速轴联轴器、减速机齿头及电机法兰盘等，轴系部件包括轴体以及套装在轴体上的待拆解部件，两者连接紧固。起重机线下维修轴系部件时，首先需要对待维修轴系部件进行拆卸。对于不同形状和型号的轴系部件，现有的方法通常是使用大锤敲击轴系部件直至拆解，但这种方法需要多人配合完成，增加了员工的工作强度；另一方面多频次进行加热拆解敲击，一旦击卸方法或力度不对，会对轴系部件造成损伤。此外，拆解过程中还存在由于强大的敲击力导致各部件四处飞溅的情形，存在极大的安全隐患。因此，如何改善现有的拆卸和装配方式，精准的拆卸待维修轴系部件，提高作业效率成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种起重机轴系部件拆解装置，用于解决目前更换轴系部件时，敲击造成的轴系部件损伤，导致无法实现精准拆解及对操作人员带来严重安全隐患的问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种起重机轴系部件拆解装置，其中，所述轴系部件包括轴体和套装在所述轴体上的待拆解部件，该装置还包括：工作台、轴系部件支撑座、固定座、升降座、高度调节丝杆以及顶轴装置。
5.其中，轴系部件支撑座安装在所述工作台上，所述轴系部件支撑座上开设有用于放置轴系部件的凹槽，所述凹槽的一侧设置有可以止挡所述待拆解部件轴向运动的止挡面；
6.固定座设置在所述工作台上，并与所述止挡面相对，所述固定座朝向所述轴系部件支撑座的一侧设置有固定台；
7.升降座可上下移动安装在所述固定座上；
8.高度调节丝杆与所述固定座螺纹连接，且一端穿过所述固定台与所述升降座转动连接；
9.顶轴装置的座体安装在所述升降座上，其移动顶轴端可向所述止挡面往复移动，以将所述轴体从所述凹槽内顶出。
10.于本实用新型的一实施例中，所述轴系部件支撑座和所述固定座之间连接有横杆，所述横杆与所述轴系部件支撑座可拆卸连接，所述横杆与所述固定座可拆卸连接。
11.于本实用新型的一实施例中，所述高度调节丝杆背离所述顶轴装置的一端安装有把手。
12.于本实用新型的一实施例中，所述固定座背离所述轴系部件支撑座的一侧安装有
受力箱体。
13.于本实用新型的一实施例中，所述受力箱体为梯形，优选地，所述梯形为直角梯形。
14.于本实用新型的一实施例中，所述梯形的坡角为40～50
°
。
15.于本实用新型的一实施例中，所述升降座与所述高度调节丝杆之间安装有转动连接部。
16.于本实用新型的一实施例中，所述转动连接部包括挡块和设置在所述升降座上的通孔，所述高度调节丝杆的下部穿过所述通孔与所述挡块相连接。
17.于本实用新型的一实施例中，所述轴系部件支撑座的凹槽为u型。
18.如上所述，本实用新型提供一种起重机轴系部件拆解装置，操作人员将轴系部件的待拆解部件抵接在凹槽的止挡面上，其轴体从凹槽伸出，转动高度调节丝杆，带动顶轴装置沿竖直方向移动至与轴体同等高度处后。启动顶轴装置，使移动顶轴端的端部抵住轴体，轴体在顶轴装置顶推力的作用下逐渐脱离待拆解部件，完成拆解工作。解决了传统线下拆解轴系部件时，需大锤敲击轴系部件直至拆解，造成轴系部件损伤，加大了员工的工作强度的问题。提高了操作人员的作业效率，保证了员工作业环境的安全，同时实现了轴系部件精准拆卸。
附图说明
19.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
20.图1显示为本实用新型一实施例中起重机轴系部件拆解装置的结构示意图；
21.图2显示为本实用新型一实施例中待拆解轴系部件与轴系部件支撑座的剖面图；
22.图3显示为本实用新型一实施例中起重机轴系部件拆解装置左视图的结构示意图；
23.图4显示为本实用新型一实施例中转动连接部的结构示意图。
24.附图标记
25.100
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轴系部件
26.101
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轴体
27.102
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待拆解部件
28.200
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工作台
29.201
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台面
30.202
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支撑腿
31.300
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轴系部件支撑座
32.301
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横杆
33.302
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凹槽
34.400
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固定座
35.401
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固定台
36.402
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受力箱体
37.500
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升降座
38.600
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高度调节丝杆
39.601
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把手
40.700
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顶轴装置
41.701
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移动顶轴端
42.702
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座体
43.800
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转动连接部
44.801
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挡块
45.802
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通孔
具体实施方式
46.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
47.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
48.请参阅图1，图1显示为本实用新型一实施例中起重机轴系部件拆解装置的结构示意图。本实用新型提供一种起重机轴系部件拆解装置。操作人员将轴系部件100的待拆解部件702抵接在凹槽202的止挡面上，其轴体701从凹槽202伸出，转动高度调节丝杆500，带动顶轴装置600沿竖直方向移动至与轴体701同等高度处后。启动顶轴装置600，使移动顶轴端601的端部抵住轴体701，轴体701在顶轴装置600顶推力的作用下逐渐脱离待拆解部件702，完成拆解工作。
49.如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，轴系部件100包括轴体101，以及沿轴体径向套装的待拆解部件102。该拆解装置还包括：工作台200、轴系部件支撑座300、固定座400、升降座500、高度调节丝杆600和顶轴装置700。
50.上述工作台200用于放置待拆解的轴系部件100，工作台200包括台面201和支撑腿202。其中，台面201可为方形，台面201的每个拐角处固定安装有支撑腿202。
51.上述轴系部件支撑座300安装在工作台200上，其上开设有用于放置轴体101的凹槽302，凹槽302的一侧设置有可以止挡待拆解部件102轴向运动的止挡面。操作人员将轴系部件100放置在工作台200上，并使待拆解部件102与止挡面相接触，轴体101从凹槽302内伸出，当移动顶轴端701顶动轴体101移动时，由于止挡面的存在，可以阻挡待拆解部件102沿轴向与轴体101同侧移动，从而实现轴体101与待拆解部件102的分离工作。
52.上述固定座400，设置在工作台200上，并与止挡面相对，固定座400朝向轴系部件支撑座300的一侧设置有固定台401，固定座400的底部与工作台200焊接固定，且在固定台401的中部开设有用于高度调节丝杆600穿过的开孔。
53.上述升降座500，设置在固定座400和轴系部件支撑座300之间，其可上下移动安装
在固定座400上。升降座500套装在顶轴装置700的座体702外侧，在高度调节丝杆600的驱动下，带动顶轴装置700沿竖直方向上下移动至指定高度处。在本实用新型一实施例中，升降座500通过直线移动导轨副安装在固定座上。
54.上述高度调节丝杆600，其螺纹连接安装在固定台401的开孔上，且一端穿过开孔与升降座500转动连接。在本实用新型一实施例中，可在升降座500与高度调节丝杆600之间安装有转动连接部800，高度调节丝杆600的底部与转动连接部800相连接，操作人员通过转动高度调节丝杆600，带动顶轴装置700移动至轴体101所在的高度，启动顶轴装置700后，其移动顶轴端701的端部顶动轴体101沿轴向移动，直至将待拆解部件102从轴体101上分离。
55.上述顶轴装置700包括移动顶轴端701和座体702。其中，座体702安装在升降座500上，其移动顶轴端701可向止挡面往复移动，以将轴体101从凹槽内顶出，座体702可在高度调节丝杆600的驱动下沿竖直方向移动至与轴体101同等高度处。
56.为了增强此装置的整体稳定性，提高承载能力。在本实用新型一实施例中，可在轴系部件支撑座300和固定座400之间连接有横杆301。轴系部件支撑座300和固定座400的顶部分别开设有开孔，开孔的内径略大于横杆301的半径，以便于拆卸。横杆301的一端伸入轴系部件支撑座300的开孔内，另一端伸入固定座400的开孔内，并用紧固螺母进行固定。
57.为了便于将此装置放置于不同的场所，同时后期损坏后可以及时更换。在本实用新型一实施例中，横杆301与轴系部件支撑座300可拆卸连接，横杆301与固定座400可拆卸连接。
58.为了便于操作人员握持，在本实用新型一实施例中，可在高度调节丝杆600背离顶轴装置700的一端安装有把手601。可将把手601焊接在高度调节丝杆600的端部，操作人员握持住把手601，转动高度调节丝杆600，即可灵活调整顶轴装置700的高度。
59.由于顶轴装置700启动后，其座体702抵接在固定座400上，移动顶轴端701与轴系部件100挤压，固定座400会受到来自顶轴装置700强大的后推力。为了增加其稳定性，使其不会轻易倾倒。在本实用新型一实施例中，可在固定座400背离轴系部件支撑座300的一侧安装有受力箱体402。
60.为了可以承载来自顶轴装置700更大的推力，在本实用新型一实施例中，受力箱体402为梯形。优选地，可选择直角梯形，使梯形的直角边和底边分别与固定座400和工作台200焊接固定。
61.在本实用新型一实施例中，梯形的坡角为40～50
°
。其中，坡角表示为梯形的斜边与底边的夹角。这个坡角的范围可以有力的支撑固定座400，增强其在受到顶轴装置700后推力的时候的稳定性。
62.如图3所示，图3显示为本实用新型一实施例中轴系部件支撑座的结构示意图。为了便于固定轴系部件100，在本实用新型一实施例中，轴系部件支撑座300的凹槽302为u型。其u型开口相对于工作台200朝上开设。将待拆解部件102与凹槽302的止挡面接触，轴体101伸出凹槽302，即可实现对轴系部件100的固定。
63.如图4所示，图4显示为本实用新型一实施例中转动连接部与高度调节丝杆连接的结构示意图。转动连接部800包括挡块801和设置在升降座500上的通孔802，高度调节丝杆600的下部穿过通孔802与挡块801相连接。在高度调节丝杆600带动顶轴装置700升起的过程中，挡块801对其起到向上的支撑力。
64.综上所述，本实用新型结构简单，操作人员将起重机轴系部件的待拆卸部件与止挡面抵接，并使轴体伸出轴系部件支撑座的凹槽，根据轴体的高度转动高度调节丝杆，在高度调节丝杆的驱动下顶轴装置进行竖直方向的移动，当移动顶轴端与轴体对齐时，启动顶轴装置对轴系部件进行拆卸。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
65.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。