一种加工箱冷却装置的制作方法

1.本技术涉及豆制品加工领域，尤其是涉及一种加工箱冷却装置。


背景技术：

2.在对豆制品进行加工蒸煮时，通常是将豆制品放置在加工箱内，然后将加工箱通过输送装置输送进蒸煮箱进行蒸煮，蒸煮完成后通过输送装置将加工箱从蒸煮箱内输送出来，加工箱从蒸煮箱内输送出来之后，放入冷却池中进行冷却。加工箱在冷却池中进行冷却时，一般是通过冷却池中的冷却水的流动带动加工箱在冷却池中进行流动，进而完成对加工箱内豆制品的冷却，但在冷却过程中，加工箱受冷却水流动的影响较大，导致加工箱在移动冷却过程中不够稳定，影响了冷却池对豆制品的冷却效果。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在对加工箱内的豆制品进行冷却时，存在有加工箱的稳定性不佳的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善加工箱在冷却过程中稳定性不佳的问题，本技术提供一种加工箱冷却装置。
5.本技术提供的一种加工箱冷却装置采用如下的技术方案：
6.一种加工箱冷却装置，包括含有冷却水的冷却池，冷却池内设置有输送加工箱的链条组件；所述链条组件包括输送链条、转轴及驱动转轴进行转动的驱动组件，输送链条设置在转轴上，且输送链条上设置有用于挂接加工箱的挂齿。
7.通过采用上述技术方案，在对加工箱进行冷却时，加工箱放置在输送链条上，输送链条上的挂齿对加工箱起到挂接作用，启动驱动组件，驱动组件驱动转轴进行转动，转轴带动输送链条进行转动，进而带动加工箱运动，完成冷却。如此设置，进而有利于提高加工箱在冷却过程中的稳定性。
8.可选的，所述冷却池中位于输送链条的两侧位置处分别设置有限位加工箱的限位杆。
9.通过采用上述技术方案，在对加工箱进行冷却时，限位杆对加工箱起到良好的限位作用，进而有利于提高加工箱在冷却过程中的稳定性。
10.可选的，所述限位杆上设置有第一保护垫。
11.通过采用上述技术方案，在对加工箱进行限位时，第一保护垫对加工箱起到良好的保护作用，进而有利于防止加工箱因磨损而发生损坏。
12.可选的，所述限位杆沿输送链条输送方向的两侧滑动设置。
13.通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的加工箱进行冷却时，根据加工箱的尺寸，将限位杆进行滑动，调节两限位杆之间的距离，进而便于对不同尺寸的加工箱进行限位，进而有利于提高加工箱冷却装置的实用性。
14.可选的，所述冷却池的两端分别设置有滑杆，滑杆上设置有滑动块，且滑动块上设
置有将自身固定在滑杆上的紧固件；所述限位杆的两端分别设置在滑动块上。
15.通过采用上述技术方案，在对限位杆进行调节时，将滑动块在滑杆上进行滑动，滑动块带动限位杆移动，待完成对限位杆的调节后，通过紧固件将滑动块固定在滑杆上，进而便于对限位杆进行调节。
16.可选的，所述滑杆上设置有刻度尺。
17.通过采用上述技术方案，在对限位杆进行调节时，根据加工箱的尺寸，通过观察刻度尺对限位杆进行滑动，进而便于对限位杆进行调节。
18.可选的，所述冷却池内设置有限位输送链条的限位轨道。
19.通过采用上述技术方案，在加工箱冷却的过程中，限位轨道对输送链条起到良好的限位作用，进而有利于防止输送链条在输送过程中发生晃动偏移，进而有利于提高加工箱在冷却过程中的稳定性。
20.可选的，所述挂齿上设置有第二保护垫。
21.通过采用上述技术方案，在对加工箱进行冷却时，第二保护套对加工箱起到良好的保护作用，进而有利于防止加工箱因磨损而发生损坏。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置输送链条，在输送链条上设置挂接加工箱的挂齿，在对加工箱进行冷却时，加工箱放置在输送链条上，输送链条上的挂齿对加工箱起到挂接作用，进而有利于提高加工箱在冷却过程中的稳定性；
24.通过设置限位杆，在对加工箱进行冷却时，限位杆对加工箱起到良好的限位作用，进而有利于提高加工箱在冷却过程中的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的加工箱冷却装置的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、冷却池；2、链条组件；21、输送链条；22、转轴；23、驱动组件；3、挂齿；4、限位杆；5、第一保护垫；6、滑杆；7、滑动块；8、紧固件；9、刻度尺；10、限位轨道；11、第二保护垫。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种加工箱冷却装置。参照图1，加工箱冷却装置包括含有冷却水的冷却池1，冷却池1呈长方体状，冷却池1内沿其长度方向设置有输送加工箱的链条组件2，链条组件2包括输送链条21、转轴22及驱动转轴22进行转动的驱动组件23，本实施例中的驱动组件23可以为电动机，转轴22的两端通过轴承设置在冷却池1上，转轴22固定设置在电动机的转动端，转轴22通过齿轮带动输送链条21进行转动，输送链条21上均匀间隔设置有多个用于挂接加工箱的挂齿3，挂齿3呈长方体状，进而有利于提高加工箱在冷却过程中的稳定性。挂齿3上设置有第二保护垫11，本实施例中的第二保护垫11可以为橡胶保护垫，进而对加工箱起到良好的保护作用。
29.冷却池1内沿其长度方向设置有限位输送链条21的限位轨道10，限位轨道10包括两长方体状的固定杆，固定杆的两端分别固定设置在冷却池1的周内侧壁上，且两固定杆平
行输送链条21设置并位于输送链条21的两侧，进而有利于提高加工箱在冷却过程中的稳定性。
30.冷却池1中位于输送链条21的两侧位置处设置有限位加工箱的限位杆4，限位杆4呈圆柱状，进而有利于提高加工箱在冷却过程中的稳定性，限位杆4沿输送链条21输送方向的两侧滑动设置在冷却池1中，进而有利于提高加工箱冷却装置的实用性，冷却池1沿其长度方向的两端分别设置有圆柱状的滑杆6，滑杆6垂直输送链条21设置，滑杆6上沿输送链条21输送方向的两侧滑动穿设有长方体状的滑动块7，限位杆4的两端分别设置在冷却池1两端对应设置的滑动块7上，且滑动块7上设置有将其固定在滑杆6上的紧固件8，本实施例中的紧固件8可以螺栓，螺栓螺纹转动设置在滑动块7上并能够抵接在滑杆6上，进而便于对限位杆4进行调节。滑杆6上沿滑动块7滑动方向设置有刻度尺9，进而便于对限位杆4进行调节。限位杆4上设置有第一保护垫5，进而对加工箱起到良好的保护作用。
31.本技术实施例一种加工箱冷却装置的实施原理为：在对加工箱进行冷却时，根据加工箱的尺寸，观察刻度尺9，将限位杆4通过滑动块7和滑杆6进行调节，待完成调节后，通过紧固件8对限位杆4进行固定，加工箱放置在输送链条21上，输送链条21上的挂齿3对加工箱起到挂接作用，限位轨道10对输送链条21起到良好的限位作用，启动驱动组件23，驱动组件23驱动转轴22转动，转轴22带动输送链条21进行转动，进而带动加工箱运动，完成冷却。如此设置，进而有利于提高加工箱在冷却过程中的稳定性。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。