1.本实用新型涉及钢丝热剥技术领域，特别是涉及一种钢丝镀前激光三维热剥装置。
背景技术：
2.为了进行钢丝的防锈，可以在钢丝表面设置镀层，进行防护。钢丝生产过程中，为了便于挤压，会附在钢线表面一层润滑脂，减少磨损，但是润滑脂不利于镀层的附着，需要进行清理。
3.行业传统中，钢丝表面的润滑脂多采用盐酸、硫酸或氢氟酸等进行酸洗去除，酸洗后再通过清水冲洗和电能烘干，需要消耗大量的水和电能，能耗高，占地面积大，而且生产效率低，需要改进。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢丝镀前激光三维热剥装置，实现钢丝镀前的表面热剥清理，降低能耗和占地面积。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢丝镀前激光三维热剥装置，包括：第一钢丝分线架、第二钢丝分线架、激光发生器、连接器和三维光源热剥头，所述第一钢丝分线架与第二钢丝分线架前后间隔分布且位于三维光源热剥头的两侧，所述连接器设置在激光发生器与三维光源热剥头之间，所述三维光源热剥头包括激光头及激光头安装架，所述激光头设置在激光头安装架上。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述激光头环形阵列分布在激光头安装架上。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述激光头安装架采用环体。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括箱体，所述三维光源热剥头设置在箱体中。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体顶部设置有盖体。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体底部或者盖体上部设置有排气罩。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括第三钢丝分线架，所述第三钢丝分线架位于第一钢丝分线架的前方，所述第三钢丝分线架的高度高于第一钢丝分线架，所述第一钢丝分线架、第二钢丝分线架和第三钢丝分线架上分别设置有导丝辊。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述三维光源热剥头的数量至少为1个，所述导丝辊上设置有与三维光源热剥头一一对应的环槽。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三钢丝分线架的下方设置有镀池。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种钢丝镀前激光三维热剥装置，特别设计了三维光源热剥头，使得多束激光聚焦在钢丝的表面，进行钢丝表面的润滑脂气化，实现三维热剥，工作效率高，无需水洗和烘干，能耗低，结构紧凑，占地面积小。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一种钢丝镀前激光三维热剥装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
19.如图1所示的钢丝镀前激光三维热剥装置，包括：箱体10、第一钢丝分线架1、第二钢丝分线架2、第三钢丝分线架3、激光发生器11、连接器7和三维光源热剥头8，第一钢丝分线架1与第二钢丝分线架2前后间隔分布且位于三维光源热剥头8的两侧，使得钢丝6从第二钢丝分线架2导向第一钢丝分线架1时途经三维光源热剥头8，进行钢丝6表面热剥清理。
20.在本实施例中，第三钢丝分线架3位于第一钢丝分线架1的前方，第三钢丝分线架3的高度高于第一钢丝分线架1，热剥后的钢丝6从第一钢丝分线架1向上导向第三钢丝分线架3，第三钢丝分线架3的下方设置有镀池4，使得钢丝6表面热剥清理后可以从第三钢丝分线架3上向下进入镀池4，进行涂镀，结构紧凑，减少了占地面积。
21.第一钢丝分线架1、第二钢丝分线架2和第三钢丝分线架3上分别设置有导丝辊5，导丝辊5上设置有与三维光源热剥头8一一对应的环槽，进行钢丝6的导向，可以确保多根钢丝6的路径稳定性。三维光源热剥头8的数量至少为1个，在本实施例中，三维光源热剥头8的数量为多个，可以同时进行多根钢丝6的热剥，提升生产效率。
22.在本实施例中，三维光源热剥头8设置在箱体10中，箱体10两侧设置有与钢丝6对应的开口，方便钢丝6的进出，通过箱体10收集润滑脂气化后的废气，箱体10顶部设置有盖体9，减少漏气。箱体10底部或者盖体9上部设置有排气罩12，排气罩12外接废气处理设备，进行废气的集中存储和处理，避免污染环境。
23.如图1所示，激光发生器11在箱体10下方，连接器7设置在激光发生器11与三维光源热剥头8之间，三维光源热剥头包括激光头82及激光头安装架81，激光头82设置在激光头安装架81上，通过激光头82发射激光。在本实施例中，激光头82的数量采用3~6个，3~6个激光头82环形阵列分布在激光头安装架81上，激光头安装架81采用环体，通过调节激光头82，使得激光聚焦在钢丝的表面，进行钢丝表面的润滑脂气化，实现三维热剥，工作效率高，无需水洗和烘干，能耗低。
24.综上，本实用新型指出的一种钢丝镀前激光三维热剥装置，通过激光进行钢丝表面的润滑脂气化，实现了钢丝镀前的三维热剥处理，工作效率高，能耗低。
25.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种钢丝镀前激光三维热剥装置，其特征在于，包括：第一钢丝分线架、第二钢丝分线架、激光发生器、连接器和三维光源热剥头，所述第一钢丝分线架与第二钢丝分线架前后间隔分布且位于三维光源热剥头的两侧，所述连接器设置在激光发生器与三维光源热剥头之间，所述三维光源热剥头包括激光头及激光头安装架，所述激光头设置在激光头安装架上。2.根据权利要求1所述的钢丝镀前激光三维热剥装置，其特征在于，所述激光头环形阵列分布在激光头安装架上。3.根据权利要求2所述的钢丝镀前激光三维热剥装置，其特征在于，所述激光头安装架采用环体。4.根据权利要求1所述的钢丝镀前激光三维热剥装置，其特征在于，还包括箱体，所述三维光源热剥头设置在箱体中。5.根据权利要求4所述的钢丝镀前激光三维热剥装置，其特征在于，所述箱体顶部设置有盖体。6.根据权利要求4所述的钢丝镀前激光三维热剥装置，其特征在于，所述箱体底部或者盖体上部设置有排气罩。7.根据权利要求1所述的钢丝镀前激光三维热剥装置，其特征在于，还包括第三钢丝分线架，所述第三钢丝分线架位于第一钢丝分线架的前方，所述第三钢丝分线架的高度高于第一钢丝分线架，所述第一钢丝分线架、第二钢丝分线架和第三钢丝分线架上分别设置有导丝辊。8.根据权利要求7所述的钢丝镀前激光三维热剥装置，其特征在于，所述三维光源热剥头的数量至少为1个，所述导丝辊上设置有与三维光源热剥头一一对应的环槽。9.根据权利要求7所述的钢丝镀前激光三维热剥装置，其特征在于，所述第三钢丝分线架的下方设置有镀池。
技术总结
本实用新型公开了一种钢丝镀前激光三维热剥装置，包括：第一钢丝分线架、第二钢丝分线架、激光发生器、连接器和三维光源热剥头，所述第一钢丝分线架与第二钢丝分线架前后间隔分布且位于三维光源热剥头的两侧，所述连接器设置在激光发生器与三维光源热剥头之间，所述三维光源热剥头包括激光头及激光头安装架，所述激光头设置在激光头安装架上。通过上述方式，本实用新型所述的钢丝镀前激光三维热剥装置，特别设计了三维光源热剥头，使得多束激光聚焦在钢丝的表面，进行钢丝表面的润滑脂气化，实现三维热剥，工作效率高，能耗低。能耗低。能耗低。
技术研发人员：张才高
受保护的技术使用者：张家港市永金电缆有限公司
技术研发日：2021.02.18
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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