一种吸尘器手柄用模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种吸尘器手柄用模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。家用吸尘器手柄的材质大多数采用的都是塑料，想要将塑料制成手柄的成品形状就需要塑料注塑，该类塑料手柄通常设置有多个倒勾且结构较为复杂，现有技术的模具中通常从模具型腔的底部通过脱料顶杆将塑料手柄顶落实现脱模，脱模过程中，型腔的侧壁容易卡住塑料手柄的倒勾，造成塑料手柄的损坏，塑料手柄的良品率难以保证。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器手柄用模具，脱模时，多重滑块协助脱模，使得工件的倒勾不容易与型腔的侧壁发生卡死，提高了脱模的灵活性，从而提高了工件注塑加工的良品率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸尘器手柄用模具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于工件成型的型腔，所述上底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述下模架上沿型腔的周向分别开设有与型腔连通的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块靠近型腔的一端固定连接有用于封闭型腔的成型辅助块，所述下模架上位于第一滑槽的外侧设置有用于驱动位于第一滑槽上的滑块滑动的第一驱动组件，所述下模架上还设置有用于驱动位于第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽上的滑块滑动的第二驱动组件，位于第二滑槽上的滑块上分别设置有用于工件倒勾脱模的第一倒勾脱模组件和第二倒勾脱模组件。
6.本实用新型进一步设置为：所述第一倒勾脱模组件和第二倒勾脱模组件均包括倒勾滑块以及与倒勾滑块固定连接的倒勾顶杆，所述滑块上朝向型腔错开设置有第五滑槽和第六滑槽，所述倒勾滑块分别滑动连接在第五滑槽和第六滑槽内，所述倒勾顶杆贯穿滑块伸入型腔的一侧，所述上模架上设置有用于驱动倒勾滑块滑动的联动组件。
7.通过采用上述技术方案，第一倒勾脱模组件和第二倒勾脱模组件分别用于产品不同位置倒勾的脱模，当上模架脱离下模架时带动联动组件使得倒勾顶杆脱离产品的倒勾，第二驱动组件带动滑块将第一脱模组件和第二脱模组件同时向外侧脱模。
8.本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括通过连接块固定连接在上模架上的
斜导柱，所述倒勾滑块上开设有与斜导柱适配的斜导槽，所述斜导柱远离上模架的一端滑动连接在斜导槽内。
9.通过采用上述技术方案，由于斜导柱只做纵向上升，倒勾滑块只做横向滑动，从而斜导柱上升时给倒勾滑块一个向外的横向推力，因此倒勾滑块脱离工件的倒勾。
10.本实用新型进一步设置为：所述下模架上分别固定有与第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽连通的滑槽延长座。
11.通过采用上述技术方案，滑槽延长座用于延长滑块的滑行距离。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括固定在滑槽延长座上的长距气缸，所述长距气缸的输出端与滑块固定连接。
13.通过采用上述技术方案，由于位于第一滑槽处工件较长的结构特性，长距气缸可以提供较大行程的伸缩距离，从而确保滑块可以完全脱离工件，避免脱模过程中对工件造成刮伤。
14.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括l型传动杆、限位卡块以及固定连接在滑槽延长座底部的短距气缸，所述l型传动杆的一端与短距气缸的输出端固定连接，所述l型传动杆的另一端与滑块固定连接，所述限位卡块固定在位于l型传动杆上方的所述滑槽延长座上。
15.通过采用上述技术方案，通过l型传动杆的设置，短距气缸设置在滑槽延长座的底部可以减小本实用新型的体积，提高空间的利用率。
16.本实用新型进一步设置为：位于第二滑槽一端的滑槽延长座上设置有两个限位开关，所述滑块上固定连接有用于触发两个限位开关动作的触发杆。
17.通过采用上述技术方案，通过限位开关和触发杆的设置，合模时，滑块向型腔靠拢，当运动到其中一个限位开关时，短距气缸停止工作，避免了滑块继续进入型腔影响工件的成型，脱模时，当滑块向外侧滑动并且触发到另一个限位开关时，短距气缸停止动作，避免了滑块超程从滑槽延长座上滑落的情况。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：脱模过程中，上模架脱离下模架的同时带动第一倒勾脱模组件和第二倒勾脱模组件脱离工件的倒勾，位于第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内的滑块向远离型腔的方向滑动，从而使得倒勾以及工件的侧壁全部脱模，便于脱料顶针将产品顶落，提高了工件脱模的灵活性，从而提高了工件注塑加工的良品率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型中第一倒勾脱模组、第二倒勾脱模组和第二驱动组件的结构示意图；
23.图5为图3中a部的放大视图。
24.图中：1、上底板；2、上模架；3、下模架；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、第三滑槽；34、第四滑槽；4、下底板；5、上模仁；6、下模仁；7、浇筑孔槽；8、滑块；9、第一驱动组件；10、第
二驱动组件；101、l型传动杆；102、限位卡块；103、短距气缸；12、滑槽延长座；13、第一倒勾脱模组件；14、第二倒勾脱模组件；13141、倒勾滑块；13142、倒勾顶杆；15、限位开关；16、触发杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
图5所示，一种吸尘器手柄用模具，包括上底板1和下底板4，所述上底板1和下底板4对应位置分别设置有上模架2和下模架3，所述上模架2和下模架3对应位置分别包覆设置有上模仁5和下模仁6，所述上模仁5和下模仁6配合形成用于工件成型的型腔，所述上底板1和上模架2上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽7，所述下模架3与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述下模架3上沿型腔的周向分别开设有与型腔连通的第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33和第四滑槽34，所述第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33和第四滑槽34内均滑动连接有滑块8，所述滑块8靠近型腔的一端固定连接有用于封闭型腔的成型辅助块，所述下模架3上位于第一滑槽31的外侧设置有用于驱动位于第一滑槽31上的滑块8滑动的第一驱动组件9，所述下模架3上还设置有用于驱动位于第二滑槽32、第三滑槽33和第四滑槽34上的滑块8滑动的第二驱动组件10，位于第二滑槽32上的滑块8上分别设置有用于工件倒勾脱模的第一倒勾脱模组件13和第二倒勾脱模组件14。
27.在上述基础上，所述第一倒勾脱模组件13和第二倒勾脱模组件14均包括倒勾滑块13141以及与倒勾滑块13141固定连接的倒勾顶杆13142，所述滑块8上朝向型腔错开设置有第五滑槽和第六滑槽，所述倒勾滑块13141分别滑动连接在第五滑槽和第六滑槽内，所述倒勾顶杆13142贯穿滑块8伸入型腔的一侧，所述上模架2上设置有用于驱动倒勾滑块13141滑动的联动组件，第一倒勾脱模组件13和第二倒勾脱模组件14分别用于产品不同位置倒勾的脱模，当上模架2脱离下模架3时带动联动组件使得倒勾顶杆13142脱离产品的倒勾，第二驱动组件10带动滑块8将第一倒勾脱模组件13和第二倒勾脱模组件14同时向外侧脱模。
28.在上述基础上，所述联动组件包括通过连接块固定连接在上模架2上的斜导柱，所述倒勾滑块13141上开设有与斜导柱适配的斜导槽，所述斜导柱远离上模架2的一端滑动连接在斜导槽内，由于斜导柱只做纵向上升，倒勾滑块13141只做横向滑动，从而斜导柱上升时给倒勾滑块13141一个向外的横向推力，因此倒勾滑块13141脱离工件的倒勾。
29.在上述基础上，所述下模架3上分别固定有与第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33和第四滑槽34连通的滑槽延长座12，滑槽延长座12用于延长滑块8的滑行距离。
30.在上述基础上，所述第一驱动组件9包括固定在滑槽延长座12上的长距气缸，所述长距气缸的输出端与滑块8固定连接，由于位于第一滑槽31处工件较长的结构特性，长距气缸可以提供较大行程的伸缩距离，从而确保滑块8可以完全脱离工件，避免脱模过程中对工件造成刮伤。
31.在上述基础上，所述第二驱动组件10包括l型传动杆101、限位卡块102以及固定连
接在滑槽延长座12底部的短距气缸103，所述l型传动杆101的一端与短距气缸103的输出端固定连接，所述l型传动杆101的另一端与滑块8固定连接，所述限位卡块102固定在位于l型传动杆101上方的所述滑槽延长座12上，通过l型传动杆101的设置，短距气缸103设置在滑槽延长座12的底部可以减小本实用新型的体积，提高空间的利用率。
32.在上述基础上，位于第二滑槽32一端的滑槽延长座12上设置有两个限位开关15，所述滑块8上固定连接有用于触发两个限位开关15动作的触发杆16，通过限位开关15和触发杆16的设置，合模时，滑块8向型腔靠拢，当运动到其中一个限位开关15时，短距气缸103停止工作，避免了滑块8继续进入型腔影响工件的成型，脱模时，当滑块8向外侧滑动并且触发到另一个限位开关15时，短距气缸103停止动作，避免了滑块8超程从滑槽延长座12上滑落的情况。
33.基本工作原理：脱模过程中，上模架2脱离下模架3的同时带动第一倒勾脱模组件13和第二倒勾脱模组件14脱离工件的倒勾，位于第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33和第四滑槽34内的滑块8向远离型腔的方向滑动，从而使得倒勾以及工件的侧壁全部脱模，便于脱料顶针将产品顶落，提高了工件脱模的灵活性，从而提高。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。