一种用于汽车零部件钻削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工相关技术领域，具体为一种用于汽车零部件钻削加工装置。


背景技术：

2.钻削加工是指用来加工孔的方法，其包括钻削刀具与工件作相对运动并进行轴向进给运动；其钻削加工是汽车零部件中必不可少的一种工件加工步骤，但是钻削加工的过程中会产生大量的金属碎屑，并且会产生较多的金属粉末扬尘，其金属粉末扬尘会危害操作人员的身体健康，而金属碎屑散落在操作台上也不便于工作人员对其进行清理操作，为此，本实用新型提出一种用于汽车零部件钻削加工装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车零部件钻削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零部件钻削加工装置，包括钻削加工台和设置在钻削加工台正上方的钻削设备，其钻削加工台上设置有工件放置支架，其工件放置支架上设置有工件夹紧结构，所述钻削加工台上位于工件放置支架的正下方设置有矩形槽，且其槽口的正下方固定安装有集料斗，所述集料斗为一个斗状结构，且集料斗下侧的端口处连接有物料管道，所述物料管道的下方连接有收集箱，且物料管道的左侧壁上开设有通孔，且其通孔位置处固定安装有集尘斗，所述集尘斗的左侧端口处连接有第一管道，所述钻削加工台的下侧面四个边角处均固定安装有支撑腿，且相邻支撑腿之间通过横梁进行加固，且横梁上固定焊接有安装板，所述安装板上固定安装有除尘箱，所述除尘箱的进气口与第一管道相连接，且除尘箱的出气口通过第二管道与抽气设备相连接。
5.优选的，所述收集箱的前侧面开设有清料槽，且除尘箱的背面设置有清灰槽，且其槽口中均通过卡扣结构卡合安装有密封板。
6.优选的，所述钻削加工台上的矩形槽之中设置有防护网，所述防护网为钢丝网，且其钢丝网上的网孔尺寸小于待钻削工件的尺寸。
7.优选的，所述物料管道为截面为矩形的管道结构，且其管道的内腔之中设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均对称设置有一组，且两块第一挡板和两块第二挡板之间均呈八字形进行设置，且第一挡板为呈横向设置，且第二挡板为呈竖向进行设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.通过在钻削加工台上开设矩形槽，并在矩形槽的下方设置集料斗，并在集料斗的下端开口位置处设置物料管道，并在物料管道的左侧壁上开设通孔，并在其通孔位置处连接第一管道，并在第一管道的后侧端依次连接有除尘箱和第二管道，并在第二管道的另
一端连接有抽气设备，从而通过其结构让钻削加工台上方钻削设备在进行钻削加工操作时，可以对钻削加工形成的扬尘进行吸收，从而有效避免其扬尘扩散而危害到操作人员的身体健康；
10.2.并通过在物料管道的下方连接收集箱，从而让粒径较大的钻削碎屑与粉尘进行分离，并对其粒径较大的钻削碎屑进行回收，从而实现其再利用，从而有效减少资源的浪费，非常的绿色环保。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型集料斗、物料管道半剖视图；
13.图3为图2中a处结构放大示意图。
14.图中：钻削加工台1、工件放置支架2、集料斗3、物料管道4、收集箱5、集尘斗6、第一管道7、支撑腿8、横梁9、安装板10、除尘箱11、出气口12、防护网13、第一挡板14、第二挡板15。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车零部件钻削加工装置，包括钻削加工台1和设置在钻削加工台1正上方的钻削设备，其钻削加工台1上设置有工件放置支架2，其工件放置支架2上设置有工件夹紧结构，钻削加工台1上位于工件放置支架2的正下方设置有矩形槽，且其槽口的正下方固定安装有集料斗3，集料斗3为一个斗状结构，且集料斗3下侧的端口处连接有物料管道4，物料管道4的下方连接有收集箱5，且物料管道4的左侧壁上开设有通孔，且其通孔位置处固定安装有集尘斗6，集尘斗6的左侧端口处连接有第一管道7，钻削加工台1的下侧面四个边角处均固定安装有支撑腿8，且相邻支撑腿8之间通过横梁9进行加固，且横梁9上固定焊接有安装板10，安装板10上固定安装有除尘箱11，除尘箱11的进气口与第一管道7相连接，且除尘箱11的出气口12通过第二管道与抽气设备相连接，通过在钻削加工台1上开设矩形槽，并在矩形槽的下方设置集料斗3，并在集料斗3的下端开口位置处设置物料管道4，并在物料管道4的左侧壁上开设通孔，并在其通孔位置处连接第一管道7，并在第一管道7的后侧端依次连接有除尘箱11和第二管道，并在第二管道的另一端连接有抽气设备，从而通过其结构让钻削加工台1上方钻削设备在进行钻削加工操作时，可以对钻削加工形成的扬尘进行吸收，从而有效避免其扬尘扩散而危害到操作人员的身体健康。
17.进一步地，收集箱5的前侧面开设有清料槽，且除尘箱11的背面设置有清灰槽，且其槽口中均通过卡扣结构卡合安装有密封板，通过在物料管道4的下方连接收集箱5，从而让粒径较大的钻削碎屑与粉尘进行分离，并对其粒径较大的钻削碎屑进行回收，从而实现其再利用，从而有效减少资源的浪费，非常的绿色环保；
18.进一步地，钻削加工台1上的矩形槽之中设置有防护网13，防护网13为钢丝网，且其钢丝网上的网孔尺寸小于待钻削工件的尺寸，避免待加工的工件落入到矩形槽之中；
19.进一步地，物料管道4为截面为矩形的管道结构，且其管道的内腔之中设置有第一挡板14和第二挡板15，第一挡板14和第二挡板15均对称设置有一组，且两块第一挡板14和两块第二挡板15之间均呈八字形进行设置，且第一挡板14为呈横向设置，且第二挡板15为呈竖向进行设置；
20.工作原理：通过在钻削加工台1上开设矩形槽，并在矩形槽的下方设置集料斗3，并在集料斗3的下端开口位置处设置物料管道4，并在物料管道4的左侧壁上开设通孔，并在其通孔位置处连接第一管道7，并在第一管道7的后侧端依次连接有除尘箱11和第二管道，并在第二管道的另一端连接有抽气设备，从而通过其结构让钻削加工台1上方钻削设备在进行钻削加工操作时，可以对钻削加工形成的扬尘进行吸收，从而有效避免其扬尘扩散而危害到操作人员的身体健康，并通过在物料管道4的下方连接收集箱5，从而让粒径较大的钻削碎屑与粉尘进行分离，并对其粒径较大的钻削碎屑进行回收，从而实现其再利用，从而有效减少资源的浪费，非常的绿色环保，并通过在物料管道4的内腔之中设置第一挡板14和第二挡板15，从而有效避免物料管道4中的粉尘气体出现回流现象，从而有效提高其对粉尘的分离效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。