一种润滑油定置架的制作方法

1.本实用新型属于润滑油技术领域，具体为一种润滑油定置架。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.一直以来车间润滑油没有定制管理，员工需要用油时用手动油泵取油，冬天油粘度非常大，手动油泵易坏无法抽取，这时员工通常是直接将油桶倒下用小油桶分装，费时费力又污染地面。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种润滑油定置架，有效的解决了目前润滑油取油时手动油泵易坏无法抽取，直接倾倒油桶分装，费时费力又污染地面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油定置架，包括底架、前侧板、后侧板、加强杆、前卡槽、后卡槽、第一安装槽、第二安装槽、第一托辊、第二托辊、固定块、第三安装槽、第三托辊、托槽、移动轮和排出管，所述底架上端两侧分别连接有前侧板和后侧板，前侧板与后侧板相对的一侧之间连接有加强杆，前侧板上端均匀开设有前卡槽，后侧板上端均匀开设有后卡槽，前卡槽与后卡槽对应，前卡槽和后卡槽内壁两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，两个第一安装槽内部转动连接有第一托辊，两个第二安装槽内部转动连接有第二托辊，前侧板一端相对于前卡槽下方对称连接有固定块，两个固定块上端均开设有第三安装槽，第三安装槽内部转动连接有第三托辊，底架一侧相对于前侧板下方设有托槽。
6.优选的，所述底架下端四角均安装有移动轮，移动轮上端连接有刹板。
7.优选的，所述前侧板和后侧板与底架通过焊接方式连接。
8.优选的，所述前卡槽和后卡槽数量均为四组。
9.优选的，所述第一托辊、第二托辊和第三托辊外端均连接有橡胶套。
10.优选的，所述托槽一端连接有排出管，排出管一端连接有堵头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、本实用新型，通过将润滑油油桶置于前卡槽和后卡槽内，使其置于第一托辊和第二托辊上，方便对润滑油油桶转动方向，保证取油口向下，在取油时，直接通过开合阀门将润滑油倒出，相比于现有的倾倒油桶倒出润滑油方式，该新型使用简便，可放于仓库等多处地方使用，不占空间，设计合理，符合立体构造学，且轻巧方便，安装拆卸简单；
13.(2)、该新型通过托槽的设置，在取油时，分装小油桶置于托槽内，可以快速分装润滑油，节省时间，同时解决了取油的污染。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型第三托辊的安装结构示意图；
19.图中：1、底架；2、前侧板；3、后侧板；4、加强杆；5、前卡槽；6、后卡槽；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、第一托辊；10、第二托辊；11、固定块；12、第三安装槽；13、第三托辊；14、托槽；15、移动轮；16、排出管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底架1、前侧板2、后侧板3、加强杆4、前卡槽5、后卡槽6、第一安装槽7、第二安装槽8、第一托辊9、第二托辊10、固定块11、第三安装槽12、第三托辊13、托槽14、移动轮15和排出管16，底架1上端两侧分别连接有前侧板2和后侧板3，前侧板2与后侧板3相对的一侧之间连接有加强杆4，前侧板2上端均匀开设有前卡槽5，后侧板3上端均匀开设有后卡槽6，前卡槽5与后卡槽6对应，前卡槽5和后卡槽6内壁两侧分别开设有第一安装槽7和第二安装槽8，两个第一安装槽7内部转动连接有第一托辊9，两个第二安装槽8内部转动连接有第二托辊10，前侧板2一端相对于前卡槽5下方对称连接有固定块11，两个固定块11上端均开设有第三安装槽12，第三安装槽12内部转动连接有第三托辊13，底架1一侧相对于前侧板2下方设有托槽14。
22.实施例二，在实施例一的基础上，底架1下端四角均安装有移动轮15，移动轮15上端连接有刹板，通过移动轮15的设置，方便装置灵活移动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，前侧板2和后侧板3与底架1通过焊接方式连接。
24.实施例四，在实施例一的基础上，前卡槽5和后卡槽6数量均为四组，方便放置较多的润滑油油桶。
25.实施例五，在实施例一的基础上，第一托辊9、第二托辊10和第三托辊13外端均连接有橡胶套，能够避免对润滑油油桶表面磨损。
26.实施例六，在实施例一的基础上，托槽14一端连接有排出管16，排出管16一端连接有堵头，通过排出管16方便将托槽14内滴落的润滑油倒出。
27.工作原理：在使用时，将润滑油油桶置于装置的前卡槽5和后卡槽6上搭置，使得润滑油油桶卡接于前卡槽5和后卡槽6内的第一托辊9和第二托辊10上，在第一托辊9和第二托辊10的滚动作用下，将润滑油油桶的注油口至于上方，润滑油油桶的取油口置于下方，优选的，该新型中的润滑油油桶的注油口和取油口关于油桶端面圆中心对称设置，且取油口螺纹连接有取油阀门，当员工需要取油时，将分装小油桶置于托槽14内，使其位于对应的润滑
油油桶取油阀门下方，开合阀门将润滑油油桶内的润滑油导出至分装小油桶内，托槽14能够避免取油时润滑油滴落至地面污染。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种润滑油定置架，包括底架(1)、前侧板(2)、后侧板(3)、加强杆(4)、前卡槽(5)、后卡槽(6)、第一安装槽(7)、第二安装槽(8)、第一托辊(9)、第二托辊(10)、固定块(11)、第三安装槽(12)、第三托辊(13)、托槽(14)、移动轮(15)和排出管(16)，其特征在于：所述底架(1)上端两侧分别连接有前侧板(2)和后侧板(3)，前侧板(2)与后侧板(3)相对的一侧之间连接有加强杆(4)，前侧板(2)上端均匀开设有前卡槽(5)，后侧板(3)上端均匀开设有后卡槽(6)，前卡槽(5)与后卡槽(6)对应，前卡槽(5)和后卡槽(6)内壁两侧分别开设有第一安装槽(7)和第二安装槽(8)，两个第一安装槽(7)内部转动连接有第一托辊(9)，两个第二安装槽(8)内部转动连接有第二托辊(10)，前侧板(2)一端相对于前卡槽(5)下方对称连接有固定块(11)，两个固定块(11)上端均开设有第三安装槽(12)，第三安装槽(12)内部转动连接有第三托辊(13)，底架(1)一侧相对于前侧板(2)下方设有托槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油定置架，其特征在于：所述底架(1)下端四角均安装有移动轮(15)，移动轮(15)上端连接有刹板。3.根据权利要求1所述的一种润滑油定置架，其特征在于：所述前侧板(2)和后侧板(3)与底架(1)通过焊接方式连接。4.根据权利要求1所述的一种润滑油定置架，其特征在于：所述前卡槽(5)和后卡槽(6)数量均为四组。5.根据权利要求1所述的一种润滑油定置架，其特征在于：所述第一托辊(9)、第二托辊(10)和第三托辊(13)外端均连接有橡胶套。6.根据权利要求1所述的一种润滑油定置架，其特征在于：所述托槽(14)一端连接有排出管(16)，排出管(16)一端连接有堵头。

技术总结
本实用新型涉及润滑油技术领域，且公开了一种润滑油定置架，解决了目前润滑油取油时手动油泵易坏无法抽取，直接倾倒油桶分装，费时费力又污染地面的问题，其包括底架，所述底架上端两侧分别连接有前侧板和后侧板，前侧板与后侧板相对的一侧之间连接有加强杆，本实用新型，通过将润滑油油桶置于前卡槽和后卡槽内，在取油时，直接通过开合阀门将润滑油倒出，相比于现有的倾倒油桶倒出润滑油方式，该新型使用简便，可放于仓库等多处地方使用，不占空间，设计合理，符合立体构造学，且轻巧方便，安装拆卸简单；该新型通过托槽的设置，在取油时，分装小油桶置于托槽内，可以快速分装润滑油，节省时间，同时解决了取油的污染。同时解决了取油的污染。同时解决了取油的污染。


技术研发人员：马建军 黎奉武 刘志纯 文庚明 周志峰 刘锋国 彭为洁 周军 袁尧 贾礼腾 张志军 刘启 文峰 王正 叶永刚 黄文华 易峰 江雪春 邱志军 刘国金 罗金思 陈强
受保护的技术使用者：中材萍乡水泥有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/21