一种便于夹持的连接器壳体工装的制作方法

1.本实用新型涉及连接器壳体加工辅助组件领域，具体涉及一种便于夹持的连接器壳体工装。


背景技术：

2.电连接器是一种将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，电连接器是一种电子系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，电连接器在生产过程中需要使用到装夹工装来对连接器壳体进行夹持固定，以便对连接器壳体进行加工和组装，但是目前的装夹工装在使用过程中，由于连接器壳体多为薄壁金属壳体或注塑塑料件，其自身能够承受的夹持力十分有限，容易在装夹过程中由于对装夹工装的夹持力度把握不到位而直接将连接器壳体压毁损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于夹持的连接器壳体工装，通过限位螺柱与安装孔啮合的方式能够转动限位螺柱带动端部靠近或远离活动夹板，继而通过调整限位螺柱伸出固定夹板的长度与连接器壳体宽度相符的方式来对活动夹板靠近固定夹板时的极限距离进行限位，以此来防止活动夹板由于靠近固定夹板的距离过小而夹持力度过大压毁损坏连接器壳体，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种便于夹持的连接器壳体工装，包括操作台本体，所述操作台本体水平设置，所述操作台本体的顶面两侧分别固定有固定座和立板，所述立板靠近所述固定座的端面沿纵向竖直固定有固定夹板；
6.所述固定座沿横向固定有能够往复横移的活动组件，且所述活动组件靠近所述立板的端部与所述固定夹板横向对照，用以通过所述活动组件靠近所述固定夹板的方式夹持连接器壳体；
7.所述立板的后部沿横向开设有安装孔，所述安装孔沿横向啮合有用以限制所述活动组件与所述固定夹板极限最小距离的限位组件。
8.作为优选，所述活动组件包括气缸和活动夹板，所述气缸沿横向固定在所述固定座远离所述立板的侧部，所述气缸的推杆以滑动配合的方式穿过所述固定座，所述推杆靠近所述立板的端部沿纵向竖直固定有所述活动夹板，且所述活动夹板与所述固定夹板横向对照。
9.作为优选，所述活动夹板和所述固定夹板彼此靠近的端面底部均水平固定有托板，且两个所述托板的横向宽度之和小于待夹持的连接器壳体宽度。
10.作为优选，所述固定座的前后端面均固定有侧座，且所述侧座均沿横向开设有导向孔，所述导向孔均沿横向滑动配合有导杆，且所述导杆靠近所述活动夹板的端部均与所述活动夹板固定连接。
11.作为优选，所述活动夹板和所述固定夹板彼此靠近的端面上部均贴附固定有缓冲材质的内衬。
12.作为优选，所述限位组件包括限位螺柱和锁紧螺母，所述限位螺柱所述安装孔啮合，且所述限位螺柱以滑动配合的方式穿过所述固定夹板与所述内衬，所述限位螺柱伸出所述立板外侧的部分啮合有所述锁紧螺母。
13.作为优选，所述限位螺柱的外端固定有手柄，所述限位螺柱的内端为平头。
14.采用上述一种便于夹持的连接器壳体工装，使用的过程中，将待夹持的连接器壳体放在所述固定夹板的所述托板顶面并使自身沿横向的侧面贴附所述固定夹板的所述内衬后保持连接器壳体不动，拧动所述锁紧螺母靠近所述手柄，后通过转动所述螺柱的方式使所述螺柱的内端靠近或远离所述活动夹板，直至所述螺柱伸出所述内衬的长度与连接器壳体的横向宽度相符或略小于连接器壳体的宽度，所述螺柱伸出所述内衬的长度最好小于连接器壳体宽度至一个所述内衬的厚度，但不应超过一个所述内衬的厚度，当所述螺柱调节到位后保持所述螺柱不转并将所述锁紧螺母拧紧在所述立板表面，以此来锁止所述螺柱无法自由转动，将所述气缸与外界气源通过管路连接，后即可使所述气缸带动所述推杆伸长靠近所述固定夹板，所述活动夹板随即靠近所述固定夹板并直至配合所述固定夹板夹紧连接器壳体，此过程中通过两侧的所述导杆沿所述导向孔滑移的方式能够对所述活动夹板的横移进行准确的约束导向，避免所述活动夹板在移动过程中走偏，同时由于所述导杆与所述推杆分别位于三角形的三个顶点，从而能够提升所述活动夹板与所述固定夹板夹持连接器壳体的工作稳定性，当所述固定夹板和所述活动夹板夹紧连接器壳体后可使所述气缸自锁来保持对连接器壳体的夹持状态，如此由于所述螺柱伸出所述内衬的长度与连接器壳体宽度相符或略小于连接器壳体的宽度，从而能够在所述活动夹板靠近所述固定夹板的过程中通过所述活动夹板的所述内衬抵住所述螺柱内端端部的方式对所述活动组件与所述固定夹板之间的极限最小距离进行限位，以此来防止所述活动夹板由于靠近所述固定夹板的距离过小而夹持力度过大压毁损坏连接器壳体，实现了对连接器壳体夹持时的保护且对连接器壳体的夹持过程简单易操作。
15.有益效果在于：1、本实用新型通过限位螺柱与安装孔啮合的方式能够转动限位螺柱带动端部靠近或远离活动夹板，继而通过调整限位螺柱伸出固定夹板的长度与连接器壳体宽度相符的方式来对活动夹板靠近固定夹板时的极限距离进行限位，以此来防止活动夹板由于靠近固定夹板的距离过小而夹持力度过大压毁损坏连接器壳体，实现了对连接器壳体夹持时的保护；
16.2、活动夹板在移动时通过两侧导杆沿导向孔滑移的方式能够进行准确的约束导向，避免活动夹板在移动过程中走偏，同时由于导杆与推杆分别位于三角形的三个顶点，从而能够提升活动夹板与固定夹板夹持连接器壳体的工作稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的正视外部图；
19.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
20.图3是本实用新型图1的俯视外部图；
21.图4是本实用新型图1的俯视剖视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、内衬；2、活动组件；201、活动夹板；202、推杆；203、气缸；204、导杆；3、固定座；301、侧座；302、导向孔；4、操作台本体；5、立板；501、安装孔；6、固定夹板；7、托板；8、限位组件；801、手柄；802、限位螺柱；803、锁紧螺母。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种便于夹持的连接器壳体工装，包括操作台本体4，操作台本体4水平设置，操作台本体4的顶面两侧分别固定有固定座3和立板5，立板5靠近固定座3的端面沿纵向竖直固定有固定夹板6。固定座3沿横向固定有能够往复横移的活动组件2，且活动组件2靠近立板5的端部与固定夹板6横向对照，用以通过活动组件2靠近固定夹板6的方式夹持连接器壳体。立板5的后部沿横向开设有安装孔501，安装孔501沿横向啮合有用以限制活动组件2与固定夹板6极限最小距离的限位组件8。
26.作为本案优选的方案，活动组件2包括气缸203和活动夹板201，气缸203沿横向固定在固定座3远离立板5的侧部，气缸203的推杆202以滑动配合的方式穿过固定座3，推杆202靠近立板5的端部沿纵向竖直固定有活动夹板201，且活动夹板201与固定夹板6横向对照，如此设置，便于使气缸203带动推杆202伸长靠近固定夹板6，活动夹板201随即靠近固定夹板6并直至配合固定夹板6夹紧连接器壳体。
27.活动夹板201和固定夹板6彼此靠近的端面底部均水平固定有托板7，且两个托板7的横向宽度之和小于待夹持的连接器壳体宽度，如此设置，便于通过托板7承托连接器壳体的方式来方便连接器壳体放置夹紧在固定夹板6和活动夹板201之间，固定座3的前后端面均固定有侧座301，且侧座301均沿横向开设有导向孔302，导向孔302均沿横向滑动配合有导杆204，且导杆204靠近活动夹板201的端部均与活动夹板201固定连接，如此设置，便于通过两侧的导杆204沿导向孔302滑移的方式能够对活动夹板201的横移进行准确的约束导向，避免活动夹板201在移动过程中走偏，活动夹板201和固定夹板6彼此靠近的端面上部均贴附固定有缓冲材质的内衬1，优选内衬1为橡胶材质，如此设置，便于通过内衬1的设置来对夹持的连接器壳体进行缓冲防护。
28.限位组件8包括限位螺柱802和锁紧螺母803，限位螺柱802安装孔501啮合，且限位螺柱802以滑动配合的方式穿过固定夹板6与内衬1，限位螺柱802伸出立板5外侧的部分啮合有锁紧螺母803，如此设置，便于通过活动夹板201抵在螺柱端部的方式来对活动组件2与固定夹板6之间的极限最小距离进行限位，以此来防止活动夹板201由于靠近固定夹板6的距离过小而夹持力度过大压毁损坏连接器壳体，限位螺柱802的外端固定有手柄801，以便
通过手持手柄801施力的方式转动限位螺柱802，限位螺柱802的内端为平头，如此设置，便于活动夹板201能够贴合的抵住限位螺柱802，避免由于限位螺柱802而出现自身错位的情况。
29.采用上述结构，使用的过程中，将待夹持的连接器壳体放在固定夹板6的托板7顶面并使自身沿横向的侧面贴附固定夹板6的内衬1后保持连接器壳体不动，拧动锁紧螺母803靠近手柄801，后通过转动螺柱的方式使螺柱的内端靠近或远离活动夹板201，直至螺柱伸出内衬1的长度与连接器壳体的横向宽度相符或略小于连接器壳体的宽度，螺柱伸出内衬1的长度最好小于连接器壳体宽度至一个内衬1的厚度，但不应超过一个内衬1的厚度，当螺柱调节到位后保持螺柱不转并将锁紧螺母803拧紧在立板5表面，以此来锁止螺柱无法自由转动，将气缸203与外界气源通过管路连接，后即可使气缸203带动推杆202伸长靠近固定夹板6，活动夹板201随即靠近固定夹板6并直至配合固定夹板6夹紧连接器壳体，此过程中通过两侧的导杆204沿导向孔302滑移的方式能够对活动夹板201的横移进行准确的约束导向，避免活动夹板201在移动过程中走偏，同时由于导杆204与推杆202分别位于三角形的三个顶点，从而能够提升活动夹板201与固定夹板6夹持连接器壳体的工作稳定性，当固定夹板6和活动夹板201夹紧连接器壳体后可使气缸203自锁来保持对连接器壳体的夹持状态，如此由于螺柱伸出内衬1的长度与连接器壳体宽度相符或略小于连接器壳体的宽度，从而能够在活动夹板201靠近固定夹板6的过程中通过活动夹板201的内衬1抵住螺柱内端端部的方式对活动组件2与固定夹板6之间的极限最小距离进行限位，以此来防止活动夹板201由于靠近固定夹板6的距离过小而夹持力度过大压毁损坏连接器壳体，实现了对连接器壳体夹持时的保护且对连接器壳体的夹持过程简单易操作。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。