一种浮选槽的制作方法

1.本实用新型涉及废纸制浆设备技术领域，尤其涉及一种浮选槽。


背景技术：

2.目前，随着我国制浆造纸工业的快速发展，废纸处理生产规模越来越大，生产能力逐渐提高，对纸浆质量的要求也越来越高，在废纸脱墨的过程中，在废纸脱墨过程中，浮选槽是最关键的核心设备，然而现有的浮选槽在使用过程仍然存在一下问题：
3.在现有的浮选槽的使用过程中，由于纸浆中含有一定的非金属泡沫材料，这些泡沫会不断的在浮选槽中堆积，从而导致浮选槽内的大面积空间被占用，甚至会出现溢流的情况，导致浮选槽周围的环境收到影响，从而需要人员进行处理，大大增加了工人的劳动力，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浮选槽，该浮选槽在使用过程，通过刮板的左右移动将纸浆表层的泡沫进行收集，同时将收集的泡沫吸出，利用气泡更好的带动废纸浆中的油墨粒子、胶粘物等杂质上浮，对杂质的去处效果更佳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括壳体，所述壳体的上端设有矩形槽，所述矩形槽内水平设有转杆，所述转杆的两端与矩形槽的左右两侧内壁转动连接，所述壳体的右侧安装有驱动电机，所述转杆的右端延伸至外界并与驱动电机的输出轴末端固定连接，所述转杆上设有螺纹层，所述转杆的螺纹层部分螺纹连接有滑动块，所述滑动块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有刮板，所述刮板的前后两侧与矩形槽的前后两侧内壁滑动连接；所述刮板的上端对称设有两个收集槽，所述刮板内设有三通管，所述三通管的两端与对应收集槽的内底部连通，所述壳体的右侧安装有抽吸机，所述抽吸机的进气端与三通管远离两个收集槽的一端通过软管连通，所述抽吸机的出气端连通有竖管。
6.优选地，所述壳体的右侧固定连接有放置台，所述放置台上放置有与竖管相配合的收集桶。
7.优选地，所述壳体的左侧安装有风机，所述矩形槽内水平设有空心板，所述空心板的内底部和内顶部均设有气孔，所述风机的出风端与空心板的左侧空间通过进气管连通。
8.优选地，所述矩形槽内水平设有导向杆，所述导向杆与矩形槽的左右两侧内壁固定连接，所述导向杆贯穿滑动块，所述滑动块与导向杆滑动连接。
9.优选地，所述矩形槽和两个收集槽的内底部为弧面，所述矩形槽的底部空间与外界通过出料管连通，所述出料管上设有阀门。
10.优选地，所述矩形槽的前侧内壁上设有玻璃窗。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、与现有技术相比，通过电机带动刮板左右移动，将纸浆上层的泡沫铲入两个收集槽内，再通过抽吸机将收集槽内的泡沫吸出，从而对浮选槽内纸浆上方的泡沫进行处理，避免泡沫堆积过多导致液体溢出的情况发生，同时避免将纸浆吸出，减少纸浆的损耗；
13.2、与现有技术相比，利用风机将外界气体吸入至空心板内，再通过多个气孔喷出，气体在纸浆中会形成气泡，这些气泡能够对纸浆中的油墨粒子、胶粘物等杂质进行吸附，吸附后的油墨粒子、胶粘物等杂质会随着气泡运动至纸浆的液面上方，再通过刮板对其进行清理，对纸浆中杂质的去除效果更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种浮选槽的结构示意图；
15.图2为图1的正面示意图；
16.图3为图1中刮板的立体示意图。
17.图中：1壳体、2矩形槽、3收集桶、4竖管、5抽吸机、6软管、7驱动电机、8转杆、9电动伸缩杆、10滑动块、11导向杆、12风机、13进气管、14空心板、15气孔、16出料管、17刮板、18收集槽、19三通管、20玻璃窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.参照图1
‑
3，一种浮选槽，包括壳体1，壳体1的上端设有矩形槽2，矩形槽2的前侧内壁上设有玻璃窗20，便于人们对刮板17的位置进行观察，矩形槽2内水平设有转杆8，转杆8的两端与矩形槽2的左右两侧内壁转动连接，壳体1的右侧安装有驱动电机7，转杆8的右端延伸至外界并与驱动电机7的输出轴末端固定连接，转杆8上设有螺纹层，转杆8上的螺纹层为类似往复丝杆的螺纹层，转杆8的转动能够带动滑动块10左右移动，转杆8的螺纹层部分螺纹连接有滑动块10，矩形槽2内水平设有导向杆11，导向杆11对滑动块10的左右移动起到导向的作用，导向杆11与矩形槽2的左右两侧内壁固定连接，导向杆11贯穿滑动块10，滑动块10与导向杆11滑动连接，滑动块10的下端固定连接有电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9的伸缩来控制刮板17与纸浆的液面接触，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有刮板17，刮板17的前后两侧与矩形槽2的前后两侧内壁滑动连接，矩形槽2的内底部为弧面，便于处理后的纸浆流出，矩形槽2的底部空间与外界通过出料管16连通，出料管16上设有阀门，待废纸浆处理完毕后，此时可以打开阀门对纸浆进行收集。
20.其中，刮板17的上端对称设有两个收集槽18，两个收集槽18的内底部为弧面刮板17内设有三通管19，三通管19的两端与对应收集槽18的内底部连通，壳体1的右侧安装有抽吸机5，抽吸机5的进气端与三通管19远离两个收集槽18的一端通过软管6连通，抽吸机5的出气端连通有竖管4，壳体1的右侧固定连接有放置台，放置台上放置有与竖管4相配合的收集桶3，收集桶3可以进行更换。
21.其中，壳体1的左侧安装有风机12，矩形槽2内水平设有空心板14，空心板14的内底部和内顶部均设有气孔15，风机12的出风端与空心板14的左侧空间通过进气管13连通，可以设置一个控制面板，对电动伸缩杆9、驱动电机7、抽吸机5和风机12进行控制。
22.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：将待处理的纸浆从而矩形槽2的槽口上方倒入至矩形槽2内，此时由于待处理的纸浆还有一定的非金属材料，会导致矩形槽2内纸浆的上方产生泡沫，此时可以通过启动电动伸缩杆9使得刮板17下移，通过玻璃窗20观察使得刮板17的下方穿过泡沫恰好与纸浆的液面接触，此时启动风机12、驱动电机7和抽吸机5；
23.驱动电机7启动会带动转杆8转动，转杆8转动会带动滑动块10左右移动，滑动块10左右移动会通过电动伸缩杆9带动刮板17左右移动，由于刮板17的两端为斜面，从而在刮板17左右移动的过程中会使得泡沫顺着刮板17的斜面进行至收集槽18；
24.抽吸机5启动会将两个收集槽18内的泡沫吸入至三通管19内，再通过软管6进入至抽吸机5内，进入抽吸机5内的泡沫会通过竖管4进入至收集桶3内，从而对浮选槽内纸浆上方的泡沫进行处理，避免泡沫堆积过多导致液体溢出的情况发生，同时避免将纸浆吸出，减少纸浆的损耗，当收集桶3内的泡沫收集满后，即可人为的对收集桶3进行更换；
25.风机12的启动会将外界空气吸入风机12内，再通过进气管13进入至空心板14内，再通过空心板14内顶部设和内底部的气孔15喷出，从而使得气体在纸浆中会形成气泡，这些气泡能够对纸浆中的油墨粒子、胶粘物等杂质进行吸附，吸附后的油墨粒子、胶粘物等杂质会随着气泡运动至纸浆的液面上方，从而通过刮板17对其进行清理，对纸浆中杂质的去除效果更佳。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。