气动式活塞三坐标检测定位平台的制作方法

1.本实用新型气动式活塞三坐标检测定位平台，涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种气动式活塞三坐标检测定位平台。


背景技术：

2.三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业，汽车工业等现代工业中。三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。活塞的三坐标主要检测的部位在活塞内腔，而内腔的形状较为复杂，因此对检测时活塞定位要求较高。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的气动式活塞三坐标检测定位平台，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

4.根据上述背景技术提出的由于活塞内腔形状较为复杂，对检测时活塞定位要求较高的技术问题，而提供一种气动式活塞三坐标检测定位平台。
5.本实用新型以理石平台作为底板，在底板上部放置有钣金的安装外框，根据活塞检测部位的不同，外壳的上平面配备多个固定的薄型气夹配合专用工装对活塞夹紧定位，工装采用非金属材质制成，可根据产品规格型号不同更换。
6.本实用新型采用的技术手段如下：
7.一种气动式活塞三坐标检测定位平台包括：理石平台、安装外框、头部向上装夹工位、头部向下装夹工位、卧式装夹工位、开关和薄型气夹；
8.进一步地，安装外框装于理石平台的上部；
9.进一步地，安装外框的上部安装有多个不同规格的薄型气夹，每个薄型气夹配一个开关，开关装于安装外框的一侧；
10.进一步地，头部向上装夹工位、头部向下装夹工位和卧式装夹工位分别装于相应的薄型气夹上。
11.进一步地，头部向上装夹工位为两个对称安装在薄型气夹两端的头部向上夹具；
12.进一步地，头部向上夹具的装夹位由水平定位面和侧夹紧面组成；
13.进一步地，两个头部向上夹具的水平定位面保持水平，侧夹紧面为v型结构；
14.进一步地，两个头部向上夹具在薄型气夹带动下靠拢夹紧活塞底部，对活塞进行头部向上垂直定位夹紧。
15.进一步地，头部向下装夹工位为两个对称安装在薄型气夹两端的头部向下夹具；
16.进一步地，头部向下夹具的装夹位由水平定位面和侧夹紧面组成；
17.进一步地，两个头部向下夹具的水平定位面保持水平，侧夹紧面为v型结构；
18.进一步地，两个头部向上夹具在薄型气夹带动下靠拢夹紧活塞底部，对活塞进行头部向下垂直定位夹紧。
19.进一步地，卧式装夹工位是由一个活塞顶端夹头和一个活塞底部夹头组成，活塞顶端夹头和一个活塞底部夹头分别装于薄型气夹的两端；
20.进一步地，活塞顶端夹头的装夹位由夹紧平面和v型定位面组成，夹紧平面保持垂直设置；
21.进一步地，活塞底部夹头的装夹位由夹紧平面和v型定位面组成，夹紧平面保持垂直设置，并与活塞顶端夹头的夹紧平面平行；
22.进一步地，活塞顶端夹头和活塞底部夹头在薄型气夹带动下靠拢夹紧水平放置的活塞顶端机底部，对活塞进行卧式水平定位夹紧。
23.进一步地，头部向上装夹工位、头部向下装夹工位和卧式装夹工位均为可更换件，根据活塞型号不同，对应更换不同型号的装夹部分。
24.本实用新型的使用方式为：
25.将理石平台放置到三坐标测量机的平台上，安装外框部分放置于理石平台上；接通气源；
26.活塞头部向上装夹：将活塞垂直以底部平面为基准放置到头部向上夹具的水平定位面，按下开关，薄型气夹的两侧滑块带动头部向上夹具向内侧移动，头部向上夹具依靠两侧的侧夹紧面夹紧活塞的外圆，完成活塞的精确定位夹紧。然后三坐标测量机开始工作，对活塞进行三坐标测量；完成测量后，再按下开关，薄型气夹的滑块带动头部向上夹具退回原点，松开活塞后，将活塞取出。
27.活塞头部向下装夹：将活塞垂直以头部平面为基准放置到头部向下夹具的水平定位面，按下开关，薄型气夹的两侧滑块带动头部向下夹具向内侧移动，头部向下夹具依靠两侧的侧夹紧面夹紧活塞的外圆，完成活塞的精确定位夹紧。然后三坐标测量机开始工作，对活塞进行三坐标测量；完成测量后，再按下开关，薄型气夹的滑块带动头部向下夹具退回原点，松开活塞后，将活塞取出。
28.活塞卧式放置装夹：将活塞横放到卧式装夹工位和活塞顶端夹头上，以活塞外圆柱面为定位基准，放置到卧式装夹工位和活塞顶端夹头的v型定位面上，按下开关，薄型气夹的两侧滑块带动卧式装夹工位和活塞顶端夹头向内侧移动，卧式装夹工位和活塞顶端夹头依靠两侧的夹紧平面夹紧活塞上下端面，完成活塞的精确定位夹紧。然后三坐标测量机开始工作，对活塞进行三坐标测量；完成测量后，再按下开关，薄型气夹的滑块带动卧式装夹工位和活塞顶端夹头退回原点，松开活塞后，将活塞取出。
29.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
30.1、本实用新型提供的气动式活塞三坐标检测定位平台，以理石平台作为底板，理石平台具有稳定性好，硬度高，不磁化,不变型,耐磨性好等优点，可保证检测的精度；
31.2、本实用新型提供的气动式活塞三坐标检测定位平台，采用的薄型气夹的外型尺寸紧凑，夹紧力较大，配合专用的非金属材质工装对活塞夹紧定位，可避免夹紧时夹伤活塞；
32.3、本实用新型提供的气动式活塞三坐标检测定位平台，各工装可根据需求对钢活塞及铝活塞的不同位置进行定位夹紧，可分为活塞头部向上装夹、活塞头部向下装夹、活塞卧式放置装夹等不同装夹方式；活塞头部向上装夹以活塞底面为定位基准，夹持活塞的外圆柱面进行夹紧；活塞头部向下装夹以活塞头部平面为定位基准，夹持活塞的外圆柱面进
行夹紧；活塞卧式放置装夹以活塞外圆柱面为定位基准，夹持活塞的两端的端面进行夹紧；不同的装夹方式可增加平台的适用性；
33.4、本实用新型提供的气动式活塞三坐标检测定位平台，操作简便、定位精度高、适用性高，成本较低，平台外型简洁美观。
34.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的由于活塞内腔形状较为复杂，对检测时活塞定位要求较高的问题。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型主视图；
37.图2为本实用新型侧视图；
38.图3为本实用新型俯视图；
39.图4为头部向上装夹工位主视图；
40.图5为头部向上装夹工位侧视图；
41.图6为头部向上装夹工位俯视图；
42.图7为头部向下装夹工位主视图；
43.图8为头部向下装夹工位侧视图；
44.图9为头部向下装夹工位俯视图；
45.图10为卧式装夹工位主视图；
46.图11为卧式装夹工位侧视图；
47.图12为卧式装夹工位俯视图。
48.图中：1、理石平台 2、安装外框 3、头部向上装夹工位 31、头部向上夹具 4、头部向下装夹工位 41、头部向下夹具 5、卧式装夹工位 51、活塞顶端夹头 52、活塞底部夹头 6、开关 7、薄型气夹。
具体实施方式
49.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
50.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数
形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
52.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
56.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种气动式活塞三坐标检测定位平台包括：理石平台1、安装外框2、头部向上装夹工位3、头部向下装夹工位4、卧式装夹工位5、开关6和薄型气夹7；安装外框2装于理石平台1的上部；安装外框2的上部安装有多个不同规格的薄型气夹7，每个薄型气夹7配一个开关6，开关6装于安装外框2的一侧；头部向上装夹工位3、头部向下装夹工位4和卧式装夹工位5分别装于相应的薄型气夹7上。
57.如图4
‑
6所示，头部向上装夹工位3为两个对称安装在薄型气夹7两端的头部向上夹具31；头部向上夹具31的装夹位由水平定位面和侧夹紧面组成；两个头部向上夹具31的水平定位面保持水平，侧夹紧面为v型结构；两个头部向上夹具31在薄型气夹7带动下靠拢夹紧活塞底部，对活塞进行头部向上垂直定位夹紧。
58.如图7
‑
9所示，头部向下装夹工位4为两个对称安装在薄型气夹7两端的头部向下夹具41；头部向下夹具41的装夹位由水平定位面和侧夹紧面组成；两个头部向下夹具41的水平定位面保持水平，侧夹紧面为v型结构；两个头部向上夹具41在薄型气夹7带动下靠拢
夹紧活塞底部，对活塞进行头部向下垂直定位夹紧。
59.如图10
‑
12所示，卧式装夹工位5是由一个活塞顶端夹头51和一个活塞底部夹头52组成，活塞顶端夹头51和一个活塞底部夹头52分别装于薄型气夹7的两端；活塞顶端夹头51的装夹位由夹紧平面和v型定位面组成，夹紧平面保持垂直设置；活塞底部夹头52的装夹位由夹紧平面和v型定位面组成，夹紧平面保持垂直设置，并与活塞顶端夹头51的夹紧平面平行；活塞顶端夹头51和活塞底部夹头52在薄型气夹7带动下靠拢夹紧水平放置的活塞顶端机底部，对活塞进行卧式水平定位夹紧。
60.如图1
‑
12所示，头部向上装夹工位3、头部向下装夹工位4和卧式装夹工位5均为可更换件，根据活塞型号不同，对应更换不同型号的装夹部分。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。