一种酸洗线材的酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材酸洗处理技术领域，特别是一种酸洗线材的酸洗装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。
3.现有线材在酸洗过程中，通过吊装装置吊装至酸洗池内一段时间后再吊出，酸洗过程基本保持不动，因同一卷线材每圈线之间紧密接触，酸洗液无法进入线材接触面，接触面得不到酸洗，会留下铁锈或氧化皮，影响下一步生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种酸洗线材的酸洗装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种酸洗线材的酸洗装置，包括酸洗池，所述酸洗池上方设有第一旋转环盘，第一旋转环盘通过多个减震装置固定在酸洗池外围，第一旋转环盘上安装有回转轴承，回转轴承外圈与第一旋转环盘固定连接，回转轴承内圈上端固定有第二旋转环盘，第二旋转环盘上固定有两个相对设置且用于承载线材吊具的托座，回转轴承内圈外壁上固定有齿圈，第一旋转环盘上安装有用于驱动齿圈旋转的驱动机构，第一旋转环盘下端面安装有振动器。
6.优选地，所述减震装置包括底板和位于底板正上方的减震板，底板上固定有四个导向套筒和若干减震弹簧，导向套筒位于底板上端四角边缘处，导向套筒内滑动安装有导向柱，导向柱和减震弹簧上端均与减震板固定连接。
7.优选地，所述驱动机构包括固定在第一旋转环盘上的安装座，安装座上安装有减速电机，减速电机输出端安装有与齿圈啮合连接的齿轮。
8.优选地，所述减震装置沿第一旋转环盘轴线呈圆周分布，减震装置设置为四个。
9.优选地，所述托座上设有用于放置线材吊具的凹槽。
10.优选地，所述第二旋转环盘内壁同轴固定有防护筒。
11.本实用新型的有益效果：通过将线材吊具置于托座凹槽内，第二旋转环盘带动线材旋转，通过振动器产生震动，对线材进行振动，使得线材充分与酸洗液接触，增加酸洗面积，减少酸洗时间，提高酸洗效率；另外，线材吊具和线材在酸洗液中进行转动，会增加酸洗液的流动性，进一步促进线材与酸洗液接触，增加对线材的腐蚀处理效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的仰视图；
14.图3是本实用新型的俯视图；
15.图4是减震机构的结构示意图；
16.图5是托座的结构示意图；
17.图6是图1的局部放大示意图；
18.图中，1、酸洗池；2、第一旋转环盘；3、回转轴承；4、第二旋转环盘；5、线材吊具；6、托座；7、齿圈；8、振动器；9、底板；10、减震板；11、导向套筒；12、减震弹簧；13、导向柱；14、安装座；15、减速电机；16、齿轮；17、凹槽；18、防护筒。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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6所示：一种酸洗线材的酸洗装置，包括酸洗池1，酸洗池1上方设有第一旋转环盘2，第一旋转环盘2通过多个减震装置固定在酸洗池1外围，第一旋转环盘2上安装有回转轴承3，回转轴承3外圈与第一旋转环盘2固定连接，回转轴承3内圈上端固定有第二旋转环盘4，第二旋转环盘4上固定有两个相对设置且用于承载线材吊具5的托座6，回转轴承3内圈外壁上固定有齿圈7，第一旋转环盘2上安装有用于驱动齿圈7旋转的驱动机构，第一旋转环盘2下端面安装有振动器8。
20.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图4所示，减震装置包括底板9和位于底板9正上方的减震板10，底板9上固定有四个导向套筒11和若干减震弹簧12，导向套筒11位于底板9上端四角边缘处，导向套筒11内滑动安装有导向柱13，导向柱13和减震弹簧12上端均与减震板10固定连接。通过设置导向套筒11和导向柱13，可起到导向作用，保证其支撑物的稳定性，避免倾斜，通过设置多个减震弹簧12起到减震和承压作用。
21.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，驱动机构包括固定在第一旋转环盘2上的安装座14，安装座14上安装有减速电机15，减速电机15输出端安装有与齿圈7啮合连接的齿轮16。通过减速电机15带动齿轮16、齿圈7旋转，可驱动第一旋转环盘2转动。
22.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，减震装置沿第一旋转环盘2轴线呈圆周分布，减震装置设置为四个。通过设置四个呈圆周分布的减震装置，可平稳支撑第一旋转环盘2。当然，在其他具体实施方式中，减震装置也可设置为四个以上。
23.在本实用新型的一具体实施方式中，如图5所示，托座6上设有用于放置线材吊具5的凹槽17。通过设置凹槽17，可便于将线材吊具5平稳地放置在托座6上。
24.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，第二旋转环盘4内壁同轴固定有防护筒18。通过设置防护筒18，可避免线材吊具5或线材与回转轴承3接触，起到防护作用。
25.本实施方案的工作原理：线材吊具5吊装线材至托座6的凹槽17内，此时线材浸入酸洗池1的酸洗液中；启动减速电机15，减速电机15通过齿轮16带动齿圈7、回转轴承3内圈、第二旋转环盘4旋转，线材随之一同旋转，同时启动振动器8，对线材进行振动，使得线材充分与酸洗液接触，增加酸洗面积，减少酸洗时间，提高酸洗效率；
26.另外，线材吊具5和线材在酸洗液中进行转动，会增加酸洗液的流动性，进一步促进线材与酸洗液接触，增加对线材的腐蚀处理效果。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种酸洗线材的酸洗装置，包括酸洗池（1），其特征在于，所述酸洗池（1）上方设有第一旋转环盘（2），第一旋转环盘（2）通过多个减震装置固定在酸洗池（1）外围，第一旋转环盘（2）上安装有回转轴承（3），回转轴承（3）外圈与第一旋转环盘（2）固定连接，回转轴承（3）内圈上端固定有第二旋转环盘（4），第二旋转环盘（4）上固定有两个相对设置且用于承载线材吊具（5）的托座（6），回转轴承（3）内圈外壁上固定有齿圈（7），第一旋转环盘（2）上安装有用于驱动齿圈（7）旋转的驱动机构，第一旋转环盘（2）下端面安装有振动器（8）。2.根据权利要求1所述的酸洗线材的酸洗装置，其特征在于，所述减震装置包括底板（9）和位于底板（9）正上方的减震板（10），底板（9）上固定有四个导向套筒（11）和若干减震弹簧（12），导向套筒（11）位于底板（9）上端四角边缘处，导向套筒（11）内滑动安装有导向柱（13），导向柱（13）和减震弹簧（12）上端均与减震板（10）固定连接。3.根据权利要求1所述的酸洗线材的酸洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在第一旋转环盘（2）上的安装座（14），安装座（14）上安装有减速电机（15），减速电机（15）输出端安装有与齿圈（7）啮合连接的齿轮（16）。4.根据权利要求1所述的酸洗线材的酸洗装置，其特征在于，所述减震装置沿第一旋转环盘（2）轴线呈圆周分布，减震装置设置为四个。5.根据权利要求1所述的酸洗线材的酸洗装置，其特征在于，所述托座（6）上设有用于放置线材吊具（5）的凹槽（17）。6.根据权利要求1所述的酸洗线材的酸洗装置，其特征在于，所述第二旋转环盘（4）内壁同轴固定有防护筒（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种酸洗线材的酸洗装置，包括酸洗池，酸洗池上方设有第一旋转环盘，第一旋转环盘通过多个减震装置固定在酸洗池外围，第一旋转环盘上通过回转轴承固定有第二旋转环盘，第二旋转环盘上固定有两个相对设置的托座，回转轴承内圈外壁上固定有齿圈，第一旋转环盘上安装有用于驱动齿圈旋转的驱动机构，第一旋转环盘下端面安装有振动器。本实用新型的酸洗装置通过驱动线材在酸洗液内旋转，并通过振动器对线材进行振动，使得线材充分与酸洗液接触，增加酸洗面积，减少酸洗时间，提高酸洗效率；另外，线材吊具和线材在酸洗液中进行转动，会增加酸洗液的流动性，进一步促进线材与酸洗液接触，增加对线材的腐蚀处理效。增加对线材的腐蚀处理效。增加对线材的腐蚀处理效。


技术研发人员：王建峰 刘高行 郑秀仿 樊杰风
受保护的技术使用者：河北恒创环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/11/21