一种环己酮氨肟化法生产环己酮肟过程中精馏节能装置的制作方法

1.本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种环己酮氨肟化法生产环己酮肟过程中精馏节能装置。


背景技术：

2.环己酮肟是现有己内酰胺生产工艺中的重要中间产品，目前普遍采用的是环己酮氨肟化法：在溶剂叔丁醇中，原料环己酮、氨、双氧水在催化剂作用下，发生氨肟化反应生成环己酮肟；通过膜过滤器分离催化剂后，反应清液送入溶剂回收工序；经蒸馏后叔丁醇返回反应系统，肟水溶液送萃取工序；用甲苯作萃取剂，肟水溶液经萃取后，油相甲苯肟溶液经水洗后送入肟精制工序。
3.肟精制工序由甲苯精馏系统和肟精馏系统组成。甲苯肟溶液加至甲苯精馏塔，在真空条件下精馏，塔顶蒸出不含肟的甲苯气体，经冷凝、冷却后，部分物料打回塔顶回流，其余则返回甲苯萃取工序；塔釜含少量水的肟溶液送入肟精馏塔，仍在真空下精馏，塔顶得到含肟的甲苯经冷凝、冷却后送入甲苯再生工序；塔釜产品环己酮肟送环己酮肟重排工序。
4.由于环己酮肟为热敏性物质，甲苯精馏塔和肟精馏塔均采用真空操作，以降低物料的操作温度。现有的工艺中，甲苯精馏塔顶气相经甲苯冷凝器、甲苯后冷凝器冷凝冷却后，不凝气经两级蒸汽喷射泵抽取真空，保证甲苯精馏塔塔顶操作压力为15
‑
35kpa(各生产企业不同)；肟精馏塔塔顶气相经甲苯肟冷凝器、甲苯肟后冷凝器冷凝冷却后，不凝气经两级蒸汽喷射泵抽取真空，保证肟精馏塔塔顶操作压力为10
‑
15kpa。冷凝冷却后的凝液进入回流罐，油水分离后的废水送废水汽提塔回收甲苯后送污水处理厂。
5.现有的工艺甲苯精馏塔和肟精馏塔采用蒸汽喷射泵获取真空，消耗了蒸汽、产生了废水，增加了废水汽提塔的能耗。因而对两塔的真空系统工艺进行研究，开发新的真空装置，对降低蒸汽消耗、减少污水排放等都具有重大意义。
6.本实用新型对甲苯精馏塔和肟精馏塔的真空系统采用机械式真空泵装置，有效降低了环己酮肟生产过程中的能耗及废水处理量等，在节能环保和经济上都很有意义。


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于提供一种环己酮氨肟化法生产环己酮肟过程中精馏节能装置，减少能量消耗及废水处理量等，降低装置运行成本。
8.本实用新型的技术方案
9.其中一种实施方式：一种环己酮氨肟化法生产环己酮肟过程中精馏节能装置，由甲苯精馏塔、甲苯冷凝器、甲苯后冷凝器、甲苯精馏塔机械式真空泵；肟精馏塔、甲苯肟冷凝器、甲苯肟后冷凝器、肟精馏塔机械式真空泵组成；
10.来自甲苯精馏塔气相出口与甲苯冷凝器热侧进口相连，甲苯冷凝器热侧气相出口与甲苯后冷凝器热侧进口连接，甲苯后冷凝器热侧的不凝气出口与甲苯精馏塔机械式真空泵进口相连，甲苯冷凝器热侧液相出口、甲苯后冷凝器热侧液相出口和甲苯精馏塔机械式
真空泵液相出口一起与冷凝液回流罐连接；
11.肟精馏塔气相出口与甲苯肟冷凝器热侧进口连接，甲苯肟冷凝器热侧气相出口与甲苯肟后冷凝器热侧进口连接，甲苯肟后冷凝器热侧不凝气出口与肟精馏塔机械式真空泵进口相连，甲苯肟冷凝器热侧液相出口、苯肟后冷凝器热侧液相出口和肟精馏塔机械式真空泵液相出口分别与冷凝液回流罐连接；
12.甲苯精馏塔机械式真空泵不凝气出口、肟精馏塔机械式真空泵不凝气出口一起连接后续处理系统。
13.另一种实施方式：一种环己酮氨肟化法生产环己酮肟过程中精馏节能装置，由甲苯精馏塔、甲苯冷凝器、甲苯后冷凝器、肟精馏塔、甲苯肟冷凝器、甲苯肟后冷凝器、机械式真空泵组成；
14.来自甲苯精馏塔气相出口与甲苯冷凝器热侧进口相连，甲苯冷凝器热侧气相出口与甲苯后冷凝器热侧进口连接，甲苯冷凝器热侧液相出口、甲苯后冷凝器热侧液相出口一起与冷凝液回流罐连接；
15.肟精馏塔气相出口与甲苯肟冷凝器热侧进口连接，甲苯肟冷凝器热侧气相出口与甲苯肟后冷凝器热侧进口连接，甲苯肟后冷凝器热侧气相出口与肟精馏塔机械式真空泵进口相连，甲苯肟冷凝器热侧液相出口、苯肟后冷凝器热侧液相出口一起与冷凝液回流罐连接；
16.甲苯后冷凝器热侧的不凝气出口和苯肟后冷凝器热侧不凝气出口一起与机械式真空泵进口相连，机械式真空泵气相出口连接后续处理系统，机械式真空泵液相出口连接冷凝液回流罐。
17.在上述实施方式中：
18.所述的机械式真空泵为干式真空泵、罗茨真空泵、螺杆真空泵、干式真空泵与罗茨真空泵及螺杆真空泵相互组合。
19.所述的机械式真空泵是二级或以上多级机械式真空泵。
20.所述的机械式真空泵后面设有冷凝器，冷凝器的液相出口与凝液回流罐连接、不凝气出口连接后处理系统。
21.所述的多级机械式真空泵之间设有级间冷凝器。
22.本实用新型的特点及效果
23.本实用新型对环己酮肟生产装置中的甲苯精馏塔、肟精馏塔真空系统采用机械式真空泵装置，10万吨/年规模的环己酮肟装置，可节省蒸汽消耗1.3t/h左右；减少污水排放1.3t/h左右。有效降低了环己酮肟生产过程中的能耗及废水处理量等，在节能环保和经济上都很有意义。
附图说明
24.图1、一种环己酮氨肟化法生产环己酮肟过程中精馏节能装置
25.图中：
[0026]1‑
甲苯冷凝器、2
‑
甲苯后冷凝器、3
‑
甲苯肟冷凝器、4
‑
甲苯肟后冷凝器、5
‑
甲苯精馏塔机械式真空泵、6
‑
肟精馏塔机械式真空泵；cw
‑
循环冷却水、rw
‑
冷冻水。
[0027]
图2、一种环己酮氨肟化法生产环己酮肟过程中精馏节能装置
[0028]
图中：
[0029]1‑
甲苯冷凝器、2
‑
甲苯后冷凝器、3
‑
甲苯肟冷凝器、4
‑
甲苯肟后冷凝器、7
‑
机械式真空泵；cw
‑
循环冷却水、rw
‑
冷冻水。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图进一步说明本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。
[0031]
实施例1：
[0032]
年产10万吨环己酮肟装置的精馏节能装置，如图1所示工艺流程。
[0033]
甲苯精馏塔顶气相经甲苯冷凝器(1)、甲苯后冷凝器(2)冷凝冷却后，系统的不凝气与甲苯精馏塔机械式真空泵(5)相连，甲苯精馏塔机械式真空泵(5)气相连接后续处理系统，凝液排至回流罐；肟精馏塔塔顶气相经甲苯肟冷凝器(3)、甲苯肟后冷凝器(4)冷凝冷却后，不凝气与肟精馏塔机械式真空泵(6)相连，肟精馏塔机械式真空泵(6)气相连接后续处理系统，凝液排至回流罐。
[0034]
本实用新型较现有装置每小时可以减少低压蒸汽1.3吨左右，减少废水量约每小时1.3吨，能回收不凝气中少量甲苯等有机物。
[0035]
实施例2：
[0036]
年产10万吨环己酮肟装置的精馏节能装置，如图2所示工艺流程。
[0037]
甲苯精馏塔顶气相经甲苯冷凝器(1)、甲苯后冷凝器(2)冷凝冷却后，系统的不凝气与机械式真空泵(5)相连；肟精馏塔塔顶气相经甲苯肟冷凝器(3)、甲苯肟后冷凝器(4)冷凝冷却后，不凝气也与机械式真空泵(7)相连，机械式真空泵(7)气相连接后续处理系统，凝液排至回流罐。
[0038]
本实用新型较现有装置每小时可以减少低压蒸汽1.3吨左右，减少废水量约每小时1.3吨，能回收不凝气中少量甲苯等有机物。