一种用于保护热态衡器称重仪表的防护装置的制作方法

1.本实用新型属于电子仪表防护技术领域，具体涉及一种用于保护热态衡器称重仪表的防护装置。


背景技术：

2.冶金行业热态钢水的称重计量涉及热态衡器，称重仪表长期处于高温环境，高温烘烤辐射需要进行防护才能保证设备运行的稳定性及可靠性。
3.目前称重仪表的防护箱大多采用普通金属材料、铝合金、复合树脂玻璃钢等材料制作而成，在热态衡器使用过程中，由于现场环境温度比较高，且时常伴有熔融金属抛洒，则容易导致仪表损坏，造成称重计量失准，进而影响产品质量。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，以解决目前称重仪表防护箱因长期处于高温环境同时伴有熔融金属抛洒而造成称重仪表不能稳定可靠运行，进而影响产品质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，包括：
8.防护箱体，所述防护箱体设有一侧开口的容置空间，用于放置称重仪表，所述防护箱体的箱壁内部设有第一填充空间；
9.防护门体，所述防护门体可拆卸地连接于所述防护箱体，并可盖合于所述开口，所述防护门体内部设有第二填充空间；以及
10.氧化锆石棉，所述氧化锆石棉填充于所述第一填充空间和所述第二填充空间内。
11.如上所述的用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，作为优选方案，所述防护箱体包括第一防护壳和第二防护壳，所述第二防护壳嵌套连接于所述第一防护壳的外侧，二者之间围合形成所述第一填充空间，且所述第一防护壳与所述防护门体共同围合形成所述容置空间。
12.如上所述的用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，作为优选方案，所述第一防护壳和所述第二防护壳的材质相同，均为金属材质；所述第一防护壳和所述第二防护壳通过焊接固定连接。
13.如上所述的用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，作为优选方案，定义所述第二防护壳的内表面与所述第一防护壳的外表面之间的距离为l，l的取值范围为20
‑
40mm。
14.如上所述的用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，作为优选方案，所述第一防护壳的厚度范围为5
‑
8mm，所述第二防护壳的厚度范围为5
‑
8mm。
15.如上所述的用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，作为优选方案，所述防护箱体的内外表面均涂覆有一层热反射隔热涂料层。
16.如上所述的用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，作为优选方案，所述防护门体的材质为金属材质，所述防护门体的内外表面均涂覆有一层热反射隔热涂料层。
17.如上所述的用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，作为优选方案，所述热反射隔热涂料为耐高温防火漆、隔热漆中的一种；所述热反射隔热涂料层的厚度范围为0.5
‑
1.0mm。
18.如上所述的用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，作为优选方案，所述防护箱体的底部开设有线路通孔，所述线路通孔与所述容置空间相连通，所述线路通孔内设置有安装管，以供称重仪表的线路通过；所述防护装置还包括耐高温隔热套管，所述耐高温隔热套管粘结固定于所述安装管的内壁上，用于防护称重仪表的线路。
19.如上所述的用于保护热态衡器称重仪表的防护装置，作为优选方案，所述线路通孔为圆形孔，所述线路通孔的直径范围为25
‑
50mm；所述耐高温隔热套管的材质为蓬松性玻璃纤维。
20.有益效果：
21.本实用新型称重仪表的防护装置应用于热态衡器现场，防护装置采用防护箱体和防护门体围合形成容置空间，用于放置称重仪表，且防护箱体的箱壁内和防护门体内均填充氧化锆石棉，氧化锆石棉为耐高温耐火制品，能够有效地降低抛洒熔融金属对称重仪表的损伤，起到较好的防护效果。本实用新型的防护装置有效地解决了因高温高热导致设备异常造成的测量超差，降低了系统称重测量的误差，一定程度上提升了系统测量精度，提高了设备性能的稳定性。经现场实践，称重误差由原来的
±
1％降低至
±
0.5％以内，同时减少了设备直接烧损的情况，称重仪表年耗量由5台降低至1台。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
23.图1为本实用新型防护装置的俯视图；
24.图2为本实用新型防护装置的纵向剖视图；
25.图3为本实用新型防护装置中防护箱体的剖视图。
26.附图标号：1、防护箱体；11、第一防护壳；12、第二防护壳；13、容置空间；14、第一填充空间；15、线路通孔；16、安装管；2、防护门体；21、第二填充空间；3、氧化锆石棉。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.本实用新型称重仪表的防护装置应用于热态衡器现场，防护装置采用防护箱体和防护门体围合形成容置空间，用于放置称重仪表，且防护箱体的箱壁内和防护门体内均填
充氧化锆石棉，氧化锆石棉为耐高温耐火制品，能够有效地降低抛洒熔融金属对称重仪表的损伤，起到较好的防护效果。本实用新型的防护装置可以有效地解决了因高温高热导致仪表设备异常造成的测量超差，降低了系统称重测量的误差，一定程度上提升了系统测量精度，提高了设备性能的稳定性和可靠性。经现场实践，称重误差由原来的
±
1％降低至
±
0.5％以内，同时减少了设备直接烧损的情况，称重仪表年耗量由5台降低至1台。
30.并且，本实用新型的称重仪表防护装置制作较为简单快捷，取材方便，成本较低。
31.参照图1和图2，本实用新型称重仪表防护装置一实施例中，防护装置包括防护箱体1、防护门体2以及氧化锆石棉3，防护箱体1设有一侧开口的容置空间13，用于放置称重仪表，防护箱体1的箱壁内部设有第一填充空间14；防护门体2可拆卸地连接于防护箱体1，并可盖合于开口，防护门体2内部设有第二填充空间21；氧化锆石棉3填充于第一填充空间14和第二填充空间21内。
32.具体地，防护箱体1大致呈长方体状，防护箱体1的一侧开口，内部形成有容置空间13，容置空间13连通开口，容置空间13亦大致呈长方体状，用于放置称重仪表。防护门体2可拆卸地连接于防护箱体1的开口侧壁，可以相对于开口打开或闭合，以方便取放称重仪表。防护门体2的开合方式可以是采用推拉式开合，也可以是采用旋转式开合，在此不做限制，均在本实用新型的保护范围之内。其中，推拉式开合和旋转式开合可参照现有设置结构来实现，具体方式在此不再一一赘述，均在本实用新型的保护范围之内。防护箱体1的箱壁内部形成有第一填充空间14，防护门体2内部形成有第二填充空间21，第一填充空间14和第二填充空间21内均填充氧化锆石棉3，氧化锆石棉3为耐高温耐火制品，有效地降低抛洒熔融金属对称重仪表的损伤，起到较好的防护效果，从而保证了称重仪表在高温高热环境下的运行稳定性和可靠性。
33.在本实用新型一实施例中，防护箱体1包括第一防护壳11和第二防护壳12，第二防护壳12嵌套连接于第一防护壳11的外侧，二者之间围合形成第一填充空间14，且第一防护壳11与防护门体2共同围合形成容置空间13。
34.在制作防护箱体1时，可以先制作第一防护壳11和第二防护壳12，第一防护壳11和第二防护壳12均为一侧开口的长方体状，且第二防护壳12的尺寸略大于第一防护壳11的尺寸；然后将制作好的第二防护壳12嵌套固定于第一防护壳11的外侧，固定后第一防护壳11的外表面与第二防护壳12的内表面之间形成第一填充空间14，且二者整体围合形成一侧开口的容置空间14，第一填充空间14内填充氧化锆石棉3。
35.优选的实施例中，第一填充空间14沿第一防护壳11的周向为等尺寸空间，这样沿第一防护壳11的周向上填充的氧化锆石棉3厚度一致，如此可以保证防护箱1周向均能有效地起到防护效果，从而更有效地保证称重仪表在高温高热环境下的运行稳定性和可靠性。
36.可选的实施例中，第一防护壳11和第二防护壳12的材质相同，均为金属材质，比如，第一防护壳11和第二防护壳12均采用钢板制作而成，这样第一防护壳11和第二防护壳12可以通过焊接固定连接并围合形成第一填充空间14，制作简单快捷，且取材方便，制作成本较低。
37.定义第二防护壳21的内表面与第一防护壳11的外表面之间的距离为l，l的取值范围为20
‑
40mm(比如20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm或40mm)，选用该范围的间距设置，可以保证氧化锆石棉3填充适量，既有效防护称重仪表，又能在一定程
度上降低成本。
38.可选的实施例中，第一防护壳11的厚度范围为5
‑
8mm(比如5mm、6mm、7mm或8mm)，第二防护壳12的厚度范围为5
‑
8mm(比如5mm、6mm、7mm或8mm)。
39.在本实用新型的一实施例中，为了进一步提高防护效果，防护箱体1的内外表面均涂覆有一层热反射隔热涂料层(未图示)，这样可以有效地减少高温环境热辐射对称重仪表的影响，从而更有效地保证称重仪表在高温高热环境下的运行稳定性和可靠性。
40.可选地，热反射隔热涂料为耐高温防火漆和隔热漆中的一种；
41.在涂覆热反射隔热涂料层时，热反射隔热涂料层的厚度范围为0.5
‑
1.0mm(0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm)，涂覆该厚度范围的热反射隔热涂料层既可以有效地减少高温环境热辐射对称重仪表的影响，又保证热反射隔热涂料使用适量，在一定程度上降低制作成本。
42.本实用新型实施例中，防护门体2的材质为金属材质，比如防护门体2采用钢板制作而成，内部形成有第二填充空间21，用于填充氧化锆石棉3。为了进一步提高防护效果，防护门体2的内外表面也均涂覆有一层热反射隔热涂料层(未图示)，这里热反射隔热涂料也可为耐高温防火漆和隔热漆中的一种，热反射隔热涂料层的厚度范围为0.5
‑
1.0mm(比如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm)。
43.如图1至图3所示，本实用新型一实施例中，防护箱体1的底部开设有线路通孔15，线路通孔15与容置空间13相连通，线路通孔15内设置有安装管16，以供称重仪表的线路通过；防护装置1还包括耐高温隔热套管(未图示)，耐高温隔热套管粘结固定于安装管16的内壁上，用于防护称重仪表的线路。
44.具体地，在制作防护箱体1时，第一防护壳11的底部开设第一通孔，第二防护壳12的底部对应位置开设第二通孔，第一通孔和第二通孔尺寸相适配，第一防护壳11和第二防护壳12嵌套固定后，第一通孔与第二通孔对应且相连通，二者共同围合形成线路通孔15，线路通孔15与容置空间13连通，用于供位于容置空间13内的称重仪表的线路通过。当然地，也可以是在制作防护箱体1后，在防护箱体1的底部直接挖孔得到线路通孔15，线路通孔15贯穿第一防护壳11和第二防护壳11，并与容置空间13连通。在此不做限制，均在本实用新型的保护范围之内。
45.之后，在线路通孔15内加装安装管16，安装管16通常为钢管，安装管装配后封堵第一填充空间14，这样位于容置空间13内的称重仪表的线路通过安装管16与外界电源连通。由于称重仪表长期处于高温环境下，在称重仪表的线路外侧套设耐高温隔热套管，可以有效地防止称重仪表的线路烫伤，起到较好的防护效果。这里耐高温隔热套管采用胶粘的方式粘结固定于安装管的内壁，操作方便且设置较为牢固。
46.可选的实施例中，耐高温隔热套管的材质为蓬松性玻璃纤维。
47.本实用新型实施例中，线路通孔15为圆形孔，线路通孔15的直径范围为25
‑
50mm(比如25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、或50mm)，相应地，安装管16的外径与线路通孔15的直径相适配，这样直接将安装管16插接固定于线路通孔15内即可，操作简单且有效。
48.本实用新型一具体实施例中，称重仪表防护装置的制作步骤如下：
49.(1)采用厚度为6mm的q235钢板分别制作第一防护壳11和第二防护壳12，第一防护壳11和第二防护壳12均为一侧开口的长方体壳状，第一防护壳的外空尺寸为500
×
300
×
300mm，第二防护壳的内空尺寸为560
×
360
×
360mm。
50.(2)将第一防护壳11和第二防护壳12通过焊接方式嵌套固定在一起，固定后，第一防护壳11的外表面与第二防护壳12的内表面之间形成第一填充空间14，二者整体围合形成一侧开口的容置空间13；之后向第一填充空间14内填充氧化锆石棉3。
51.(3)采用厚度为6mm的q235钢板制作防护门体2，防护门体2为内部中空的结构，内部为第二填充空间21，第二填充空间21内填充氧化锆石棉3。之后将防护门体2装配至防护箱体1的开口侧，可以通过推拉式开合防护门体，以打开或闭合容置空间13。
52.(4)在防护箱体1的内外表面、防护门体2的内外表面涂刷一侧耐高温防火漆，涂刷的厚度为0.5mm。
53.(5)在防护箱体1的底部挖孔，得到直径为25mm的线路通孔15，线路通孔15贯穿第一防护壳11和第二防护壳12，并与容置空间13连通；之后在线路通孔15内加装6mm厚外径25mm的安装管16，并加装高蓬松性玻璃纤维材质的耐高温隔热套管，耐高温隔热套管通过胶粘的方式粘结固定于安装管16的内壁，对称重仪表的线路起到较好的防护作用。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。