一种保温与结构一体化的外墙体的制作方法

1.本实用新型涉及保温技术领域，具体涉及一种保温与结构一体化的外墙体。


背景技术：

2.建筑墙体是建筑物的重要组成部分，约占建筑总工程量的三分之一，建筑外墙是与室外环境接触最多的外围护结构，也是最大的耗能构件，其保温隔热性能对建筑的能耗影响甚大，尤其在采暖能耗中所占的比例最大，约占总能耗的三分之一。
3.现有技术中，传统的外墙保温建筑需要二次施工，保温系统与主体结构分阶段施工，降低施工效率，延长施工周期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种保温与结构一体化的外墙体，将外墙体的受力部分与保温部分同阶段生产、施工，简化施工流程，使得保温功能与墙体结构一体化。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种保温与结构一体化的外墙体，包括保温板、钢筋网架、内叶板、混凝土层以及连接件；沿所述外墙体的内侧到外侧依次铺设内叶板、钢筋网架以及保温板，所述保温板远离所述内叶板的一侧设置多个凹槽，所述连接件从所述保温板的凹槽处穿入，依次穿过所述钢筋网架、且与所述内叶板连接；所述内叶板与所述保温板之间填充混凝土，形成所述混凝土层；内叶板为预制的混凝土内叶板，内叶板、钢筋网架、保温板以及连接件形成初步的外墙结构，将外墙结构运输至工地，吊装就位，开始朝内叶板和保温板中间浇筑混凝土，形成混凝土层，外墙体整体形成了保温结构一体化的受力外墙板，内侧预制混凝土叶板与现浇混凝土共同受力；此时，保温板、内叶板均兼做混凝土层的模板。
7.进一步的，所述钢筋网架包括连接钢筋以及多个钢筋网，所述钢筋网包括多根交叉设置的横筋和纵筋，所述多个钢筋网平行设置，所述连接钢筋连接在相邻的两个钢筋网之间；钢筋网架为立体结构，可以增强外墙体整体结构的稳定性。
8.进一步的，所述钢筋网有两层，一层为内钢筋网，所述内钢筋网嵌入所述内叶板中，一层为外钢筋网，所述外钢筋网贴近所述保温板上靠近所述内叶板的表面；两层钢筋网的设置，能够在满足墙体厚度的情况下，同时满足外墙体的强度要求。
9.进一步的，所述内钢筋网上的横筋靠近所述内叶板设置，所述外钢筋网上的横筋靠近所述保温板设置，内钢筋网和外钢筋网的横筋相互远离设置，增大钢筋网架的强度与稳定性。
10.进一步的，所述保温板靠近所述内叶板的一侧表面为波浪形表面；波浪形表面增大了保温板与混凝土层的接触面积，稳固保温板的位置，将保温板和混凝土层牢固结合在一起。
11.进一步的，所述保温板为陶瓷材料制成的板状结构，具有轻质高强，a级防火，耐老化、保温隔热等优点。
12.进一步的，所述连接件包括圆板以及带尖头的锚杆，所述圆板固定连接在所述锚杆远离尖头的一端，所述圆板可放入所述保温板的凹槽中，所述锚杆穿过所述保温板、所述钢筋网架，且与所述内叶板连接；保温板上的凹槽直接对连接件的安装位置进行定位，连接件安装好之后，连接件的圆板刚好可以放入保温板的凹槽中，凹槽的大小适宜，可刚好与圆板大小适配，避免连接件因为意外发生位置的偏移，并且圆板放在凹槽中，避免保温板的表面有凸起，影响后续施工。
13.进一步的，所述保温板远离所述内叶板的一侧表面设置装修层，对外墙体整体进行修饰，达到外墙的美观。
14.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
15.本实用新型通过保温板、波浪形凹槽、连接件、钢筋网架、混凝土自身的粘结力将现浇混凝土、预制混凝土内叶板、保温板牢固的结合在一起，保证外墙体剖面各层协同工作，达到保温与结构一体化，在同一阶段对保温部分与墙体结构进行生产、施工，简化了施工流程，提高了施工效率；并且将保温板的一侧表面设置为波浪形，增大与混凝土层的接触面积，提高外墙体的整体牢固性；还设置了立体的钢筋网架结构，对整个墙体起支撑作用；预制内叶板和发保温板还可兼做模板。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的未填充混凝土层的结构示意图。
18.图2是本实用新型的整体结构示意图。
19.图3是本实用新型的钢筋网的结构示意图。
20.图4是本实用新型的钢筋网架的某一横截面结构示意图。
21.图5是本实用新型的连接件的结构示意图。
22.附图中标记及对应的零部件名称：
[0023]1‑
保温板，2
‑
钢筋网架，21
‑
连接钢筋，22
‑
横筋，23
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纵筋，24
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内钢筋网，25
‑
外钢筋网，3
‑
内叶板，4
‑
混凝土层，5
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连接件，51
‑
圆板，52
‑
锚杆，6
‑
装修层。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0025]
实施例
[0026]
一种保温与结构一体化的外墙体，如图1到图5，包括保温板1、钢筋网架2、内叶板3、混凝土层4以及连接件5；沿外墙体的内侧到外侧依次铺设内叶板3、钢筋网架2以及保温板1，保温板1远离内叶板3的一侧设置多个凹槽，连接件5从保温板1的凹槽处穿入，依次穿过钢筋网架2、且与内叶板3连接；内叶板3与保温板1之间填充混凝土，形成混凝土层4。
[0027]
上述技术方案中，内叶板3为预制的混凝土内叶板3，主要起固钢筋网架2位置的作用，保温板1通过连接件5固定位置，保温板1上的凹槽直接形成对连接件5的定位结构，无需
对连接件5在保温板1上的安装位置进行定位，简化施工流程，并且连接件5将保温板1、钢筋网架2以及内叶板3连接在一起，保温板1和内叶板3之间的空腔填充了混凝土层4，混凝土层4直接将钢筋网架2以及连接件5覆盖，整个外墙体的稳定性也增强了，在本实施例中，多个凹槽均匀分布在保温板1的表面，多方位固定保温板1、钢筋网架2以及内叶板3。
[0028]
在实际施工过程中，需要先将内叶板3、钢筋网架2、保温板1以及连接件5组装在一起，形成外墙结构，然后将组装好的外墙结构运输至工地，也可直接在工地上制作外墙结构，然后吊装就位，向内叶板3和保温板1之间的空腔浇筑混凝土，内叶板3和保温板1兼模板，形成混凝土层4，形成保温与结构一体化的受力外墙体，预制混凝土内叶板3与现浇混凝土层4共同受力；建筑结构与保温部分同阶段施工，避免保温部分与建筑主体结构分开施工，延长施工周期的情况。
[0029]
钢筋网架2为立体的三维结构，钢筋网架2包括连接钢筋21以及多个钢筋网，钢筋网包括多根交叉设置的横筋22和纵筋23，多个钢筋网平行设置，连接钢筋21连接在相邻的两个钢筋网之间；在本实施例中，钢筋网有两层，一层为内钢筋网24，内钢筋网24嵌入内叶板3中，一层为外钢筋网25，外钢筋网25贴近保温板1上靠近内叶板3的表面，内钢筋网24和外钢筋网25结构相同，横筋22和纵筋23十字交叉，形成多个大小均匀的长方形方格，需要注意的是，内钢筋网24上的横筋22靠近内叶板3设置，外钢筋网25上的横筋22靠近保温板1设置，内钢筋网24和外钢筋网25上的横筋22相互远离设置可以增加钢筋网架2的整体稳固性，连接钢筋21连接在钢筋网的横筋22和纵筋23交错的地方，并且垂直连接在内钢筋网24和外钢筋网25之间，横筋22、纵筋23以及连接钢筋21的连接方式均为焊接，焊接点牢固稳定。
[0030]
施工时，需要先制作钢筋网架2，钢筋网架2焊接完成之后，开始制作内叶板3，组装内叶板3需要用到的模具，开始浇筑预制混凝土内叶板3，将钢筋网架2的内钢筋网24压入还未凝固的预制混凝土内叶板3中，在操作时需要注意位置关系，保证两者间的位置关系是准确的，然后利用连接件5将保温板1与预制混凝土内叶板3连接在一起，使用连接件5从保温板1的凹槽处穿入，穿过钢筋网架2然后穿入到内叶板3中，完成连接功能，外墙结构连接完成后，开始对预制混凝土内叶板3进行养护，待预制混凝土内叶板3达到出厂强度后，将外墙结构运输到工地上，开始下一步的流程操作。
[0031]
保温板1靠近内叶板3的一侧表面为波浪形表面，波浪形表面增大了保温板1与混凝土层4的接触面积，使得外墙体的整体结构更加稳固，保温板1、混凝土层4、钢筋网架2以及内叶板3能够牢固结合在一起。
[0032]
在施工中，保温板1采用发泡陶瓷保温板1，为高气孔率的闭孔无机材料，由工业固体废弃物，辅以发泡剂，经高温焙烧制成的板状陶瓷制品，这种材料具有轻质高强，a级防火，耐老化、保温隔热等优点；《外墙外保温工程技术规定》jgj144规定，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年，使用传统技术手段制成的保温外墙不能与建筑同寿命，后期围护、更换等问题暂无较好的解决方案；保温板1采用这种高气孔率的闭孔无机材料，可以有效避免这个问题，使得外墙体的建筑结构可以与保温结构同寿命，并且外墙体的建筑结构与保温部分结合在一起，墙体部分和保温部分可以在同一阶段工业化生产、施工，有利于建筑节能产业化的推广；除此之外，发泡陶瓷保温板1具有a级防火的性能，提高建筑的整体安全性能，09年央视大火，外墙体保温板1采用的是易燃的聚苯板，导致了火势的一发不可收，火灾造成直接经济损失上亿元，采用具有防火性能的保温板1可增加建筑的防火性能，避免重大
火灾事故出现。
[0033]
发泡陶瓷保温板1面层的粗糙面、波浪形表面、凹槽、连接件5、钢筋网架2以及混凝土层4结合，通过混凝土自身的粘结力将现浇混凝土层4、预制混凝土内叶板3、发泡陶瓷保温板1牢固的结合在一起，保证墙板剖面各层协同工作，达到保温与结构一体化。
[0034]
连接件5的具体结构如图5所述，包括圆板51以及带尖头的锚杆52，圆板51固定连接在锚杆52远离尖头的一端，圆板51可放入保温板1的凹槽中，锚杆52穿过保温板1、钢筋网架2，且与内叶板3连接，锚杆52的尖头可以很好的压入混凝土还未凝固的内叶板3中，在本实施例中，保温板1上的凹槽是一个一个独立的，凹槽的大小和连接件5的圆板51的相同，连接件5穿过保温板1后，圆板51刚好卡在凹槽内，一个凹槽对应一个连接件5，一方面凹槽的侧壁会对圆板51进行限位，避免圆板51位置的移动，另一方面保持保温板1表面的相对光滑，避免保温板1表面有凸起，影响后续的施工，凹槽要在保温板1表面均匀排布；在其他实施例中，凹槽可以为长条形，凹槽的宽度与圆板51的直径宽度一致，凹槽也能对圆板51起一定的限位作用，一个凹槽中设置了多个连接件5。
[0035]
当外墙体的混凝土层4完成后，在墙体最外侧也就是保温板1远离内叶板3的一侧表面设置装修层6，对外墙体进行装饰，使得外墙体更加美观。
[0036]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。