一种漏电指示结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域,具体涉及一种漏电指示结构。


背景技术：

2.漏电开关,又叫漏电保护器,主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护,具有过载和短路保护功能,可用来保护线路或电动机的过载和短路,亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。
3.中国专利文献cn107146745b公开了一种电子式漏电断路器,包括外壳,设置在外壳内的第一空腔和第二空腔,第一空腔内设有l极断路模块,第二空腔内设有漏电保护模块,漏电保护模块包括漏电脱扣装置和漏电动作机构；漏电动作机构包括推杆、复位弹簧、指示件和加力弹簧；推杆上设置有与漏电脱扣装置驱动配合的致动部,和与l极断路模块触动配合的触动部,以及与指示件搭扣传动配合的搭扣部；指示件包括件身、设置在件身上的用于安装加力弹簧的弹簧槽,以及设置在件身下端的l型的尾钩部。
4.但是这种电子式漏电断路器在生产组装时存在以下问题:
5.1.漏电时,漏电脱扣装置驱动致动部以使推杆转动,推杆通过搭扣部与指示件的尾钩部解锁,这时指示件在加力弹簧作用下向上弹起并通过尾钩部对推杆施加一个合力,从而继续驱动推杆转动过程中利用触发部驱动l极断路模块执行脱扣跳闸动作,该推杆还需要设计复位弹簧带动其复位,这样设计断路器的漏电指示与漏电脱扣顺序其实是一先一后,并没有真正做到同步性,参与的传动部件多,整个传动过程较为复杂,同时指示件、推杆和复位弹簧均设置在漏电脱扣装置的一侧,安装空间较为狭窄,安装难度较大,装配不方便,且推杆的结构设计很复杂,制造成本高。


技术实现要素：

6.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的漏电断路器利用推杆作为中间传动部件,导致整体的指示传动过程较为复杂,漏电指示与漏电脱扣无法同步进行,安装空间狭窄,装配不方便的问题,从而提供一种传动过程简单,传动部件少,装配方便,漏电指示与漏电脱扣同步进行的漏电指示结构。
7.本实用新型提供一种漏电指示结构,用于指示断路器的漏电状态,包括:
8.壳体,其上活动设置有与所述断路器的操作结构联动配合的脱扣件；
9.指示部件,相对于所述脱扣件可移动的设置在所述壳体内,其具有用于指示断路器处于正常状态的第一位置,和用于指示断路器处于漏电状态的第二位置；
10.漏电脱扣机构,安装于所述壳体内且位于所述指示部件与所述脱扣件之间,所述漏电脱扣机构包括受其驱动在所述指示部件与所述脱扣件之间作直线往复移动的驱动杆结构,所述指示部件上设有开口朝向所述驱动杆结构的锁定槽；所述驱动杆结构在所述漏电脱扣机构未被触发时穿伸在所述锁定槽内,将所述指示部件锁定在所述第一位置；所述驱动杆结构在所述漏电脱扣机构被触发时移动退出所述锁定槽外,同时驱动所述脱扣件带
动所述操作结构脱扣分闸,所述指示部件与所述驱动杆结构分离后由第一位置移动至第二位置。
11.在上述的漏电指示结构中,所述指示部件包括沿垂直于所述驱动杆结构的运动方向滑动设置于所述壳体的指示滑块,和设置在所述指示滑块与所述壳体之间的复位弹性件,所述指示滑块上设置有所述锁定槽,所述复位弹性件在所述驱动杆结构退出所述锁定槽时驱动所述指示滑块由第一位置运动至第二位置。
12.在上述的漏电指示结构中,所述壳体内沿所述指示滑块的移动方向设置有导向滑槽,所述壳体顶部设有连通所述导向滑槽上端的指示通孔,所述指示滑块的一端在所述复位弹性件驱动下从所述指示通孔伸出所述壳体外。
13.在上述的漏电指示结构中,所述指示滑块内设置有适合容纳所述复位弹性件的容置槽,所述壳体上对应设置有穿伸至所述容置槽内的限位板,所述复位弹性件为弹簧,其两端分别抵接在所述容置槽的上端和所述限位板上。
14.在上述的漏电指示结构中,所述指示部件包括成型在所述容置槽下端的限位凸台,所述限位板插入所述容置槽时与所述限位凸台上下相对,并在所述指示部件处于第二位置时与所述限位凸台相互抵接。
15.在上述的漏电指示结构中,所述指示部件的侧壁上设有连通所述容置槽用于安装所述复位弹性件的安装开口。
16.在上述的漏电指示结构中,所述漏电脱扣机构包括具有中部空腔的线圈结构,所述驱动杆结构为穿伸在所述中部空腔内的铁芯组件,所述驱动杆结构在初始状态下伸出所述线圈结构一端并插入于所述锁定槽中,所述驱动杆结构在所述线圈结构通电产生的磁场作用下向远离所述锁定槽方向移动,并伸出所述线圈结构的另一端以驱动所述脱扣件动作。
17.在上述的漏电指示结构中,所述中部空腔的一端固定设置有静铁芯,所述驱动杆结构包括与所述静铁芯相对设置的动铁芯,和连接所述动铁芯的推杆,以及设置在所述推杆与所述静铁芯之间的驱动弹簧,所述动铁芯具有穿设在所述中部空腔一端且与所述锁定槽配合的锁定块,所述动铁芯受到磁场作用时朝靠近所述静铁芯一侧移动,并驱动所述推杆穿过所述静铁芯伸出所述中部空腔的另一端；所述推杆在所述驱动弹簧弹性力的作用下推动所述动铁芯朝远离所述静铁芯一侧移动。
18.在上述的漏电指示结构中,所述静铁芯内设有适合所述推杆穿出所述中部空腔外的驱动通孔,所述驱动通孔包括开口朝向所述动铁芯且用于容纳所述驱动弹簧的凹槽部,所述推杆连接所述动铁芯的一端设有环形凸台,所述驱动弹簧套设在所述推杆上,其两端分别抵接在所述环形凸台和所述凹槽部。
19.在上述的漏电指示结构中,所述脱扣件为由所述操作结构延伸至所述壳体内的推板,所述推板位于所述线圈结构的一端且与所述推杆相对设置的,所述推板具有随所述操作结构合闸时移动至所述驱动通孔处与所述推杆相对的合闸状态,和受所述推杆抵推带动所述操作结构分闸的分闸状态。
20.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
21.1.本实用新型提供的漏电指示结构,当断路器正常运行时,漏电脱扣机构通过驱动杆结构伸入指示部件的锁定槽内,使所述指示部件锁止在第一位置,用户可以通过观察
所述指示部件位置得知所述断路器的工作状态,当线路发生漏电故障时,所述漏电脱扣机构被触发并驱动所述驱动杆结构退出所述锁定槽外,同时由驱动杆结构推动脱扣件实现断路器单元的操作结构脱扣分闸,此时指示部件移动至第二位置,提醒用户该断路器出现漏电问题,这样设计的好处在于,所述指示部件和所述脱扣件分别设置在所述漏电脱扣机构的两侧,整体安装空间较大,同时通过设置所述驱动杆结构的运动行程,使驱动杆结构在退出锁定槽的同时能触发操作机构脱扣分闸,实现断路器的指示功能和脱扣功能的同步进行,这样无需再设置中转传动部件,结构更为紧凑,布局合理,简化了传动流程,同时也简化了装配难度,提高了产品生产时的装配速度。
22.2.本实用新型提供的漏电指示结构,所述指示部件包括指示滑块和复位弹性件,所述指示滑块处于第一位置时,所述指示滑块完全插入到所述壳体内,通过所述驱动杆结构插入到所述锁定槽时对指示滑块起到锁定作用,将所述指示滑块锁止在所述壳体内,同时所述复位弹性件受到所述指示滑块挤压处于形变蓄力状态,以及在所述驱动杆结构退出所述锁定槽时,所述复位弹性件带动所述指示滑块从第一位置移动至第二位置,指示滑块达到第二位置时带动其一端从所述指示通孔处伸出所述壳体外部,提醒用户该漏电指示结构出现漏电问题。
23.3.本实用新型提供的漏电指示结构,所述限位板是插入到指示滑块的容置槽内,根据复位弹性件的两端是分别抵接在容置槽上端和限位板上,从而对指示滑块施加弹性压力,所述容置槽会随所述指示滑块移动时改变与所述限位板之间距离,从而挤压所述复位弹性件使其变形,通过在容置槽的下端设有限位凸台,在所述指示滑块受弹簧的驱动移动至第二位置时,使所述限位凸台与所述限位板配合抵接以限制所述指示滑块继续移动,起到限位作用,确保所述指示滑块与所述壳体保持相对位置固定。
24.5.本实用新型提供的漏电指示结构,所述指示部件的侧壁上设有连通所述容置槽的安装开口,在安装所述指示部件时,只需先将所述指示滑块放入所述导向滑槽,即所述限位板插入到所述容置槽内,然后将所述指示滑块手动移至第二位置后,使所述容置槽和所述限位板之间的距离调到最大,为后续的所述复位弹性件的安装做好准备,把所述复位弹性件从所述安装开口塞入到所述容置槽内,使所述复位弹性件的两端分别与所述容置槽的上端和所述限位板相抵,从而完成所述复位弹性件的安装,安装方便快捷。
25.6.本实用新型提供的漏电指示结构,所述驱动弹簧的两端分别抵接在静铁芯的凹槽部和推杆的环形凸台上,这种结构设置,推杆在驱动弹簧的作用下抵压在动铁芯上,并推动初始状态下的动铁芯朝远离静铁芯方向移动,使动铁芯的锁定块伸出线圈结构一端外,通过锁定块插入锁定槽内将指示滑块锁止住,同时通过设置所述环形凸台既能在所述动铁芯移动时挤压所述驱动弹簧使其变形,又能防止所述推杆从所述驱动通孔处脱离所述凹槽部的情况发生。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的漏电指示结构的内部结构示意图；
28.图2为图1所示的漏电指示结构隐藏指示部件后的结构示意图；
29.图3为图1所示的指示部件处于第一位置时的局部放大结构示意图；
30.图4为图1所示的指示部件处于第二位置时的局部放大结构示意图；
31.图5为图1所示的漏电脱扣机构的剖面图；
32.图6为图1所示的指示部件的指示滑块的结构示意图；
33.附图标记说明:
[0034]1‑
壳体；11
‑
脱扣件；12
‑
导向滑槽；13
‑
指示通孔；14
‑
限位板；
[0035]2‑
指示部件；21
‑
锁定槽；22
‑
指示滑块；23
‑
复位弹性件；24
‑
容置槽；25
‑
限位凸台；26
‑
安装开口；
[0036]3‑
漏电脱扣机构；31
‑
线圈结构；32
‑
中部空腔；33
‑
静铁芯；34
‑
凹槽部；35
‑
驱动通孔；
[0037]4‑
驱动杆结构；41
‑
动铁芯；42
‑
推杆；43
‑
驱动弹簧；44
‑
锁定块；45
‑
环形凸台。
具体实施方式
[0038]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0042]
实施例1
[0043]
下面结合附图对本实施例进行具体说明:
[0044]
本实用新型提供了如图1
‑
6所示的一种漏电指示结构,用于指示断路器的漏电状态,包括:
[0045]
壳体1,其上活动设置有与所述断路器的操作结构联动配合的脱扣件11；
[0046]
指示部件2,相对于所述脱扣件11可移动的设置在所述壳体1内,其具有用于指示断路器处于正常状态的第一位置,和用于指示断路器处于漏电状态的第二位置；
[0047]
漏电脱扣机构3,安装于所述壳体1内且位于所述指示部件2与所述脱扣件11之间,
所述漏电脱扣机构3包括受其驱动在所述指示部件2与所述脱扣件11之间作直线往复移动的驱动杆结构4,所述指示部件2上设有开口朝向所述驱动杆结构4的锁定槽21；所述驱动杆结构4在所述漏电脱扣机构3未被触发时穿伸在所述锁定槽21内,将所述指示部件2锁定在所述第一位置；所述驱动杆结构4在所述漏电脱扣机构3被触发时移动退出所述锁定槽21外,同时驱动所述脱扣件11带动所述操作结构脱扣分闸,所述指示部件2与所述驱动杆结构4分离后由第一位置移动至第二位置。
[0048]
上述实施方式是本实施例的核心技术方案,当断路器正常运行时,漏电脱扣机构3通过驱动杆结构4伸入指示部件2的锁定槽21内,使所述指示部件2锁止在第一位置,用户可以通过观察所述指示部件2位置得知所述断路器的工作状态,当线路发生漏电故障时,所述漏电脱扣机构3被触发并驱动所述驱动杆结构4退出所述锁定槽21外,同时由驱动杆结构4推动脱扣件11实现断路器单元的操作结构脱扣分闸,此时指示部件2移动至第二位置,提醒用户该断路器出现漏电问题,这样设计的好处在于,所述指示部件2和所述脱扣件11分别设置在所述漏电脱扣机构3的两侧,整体安装空间较大,同时通过设置所述驱动杆结构4的运动行程,使驱动杆结构4在退出锁定槽21的同时能触发操作机构脱扣分闸,实现断路器的指示功能和脱扣功能的同步进行,这样无需再设置中转传动部件,结构更为紧凑,简化了传动流程,同时也简化了装配难度,提高了产品生产时的装配速度。
[0049]
作为一种具体结构设置,所述指示部件2包括沿垂直于所述驱动杆结构4的运动方向滑动设置于所述壳体1的指示滑块22,和设置在所述指示滑块22与所述壳体1之间的复位弹性件23,所述指示滑块22上设置有所述锁定槽21,所述复位弹性件23在所述驱动杆结构4退出所述锁定槽21时驱动所述指示滑块22由第一位置运动至第二位置,所述指示滑块22处于第一位置时,所述指示滑块22完全插入到所述壳体1内,通过所述驱动杆结构4插入到所述锁定槽21时对所述指示滑块22起到锁定作用,将所述指示滑块22锁止在所述壳体1内,同时所述复位弹性件23受到所述指示滑块22挤压处于形变蓄力状态,以及在所述驱动杆结构4会退出所述锁定槽21时,所述复位弹性件23带动所述指示滑块22从第一位置移动至第二位置,所述指示滑块22达到第二位置时带动其一端从所述指示通孔13处伸出所述壳体1外部,提醒用户该断路器出现漏电问题。
[0050]
为了方便所述指示滑块22的安装,所述壳体1内沿所述指示滑块22的移动方向设置有导向滑槽12,为所述指示滑块22提供安装位置,所述壳体1顶部设有连通所述导向滑槽12上端的指示通孔13,所述指示滑块22的一端在所述复位弹性件23驱动下从所述指示通孔13伸出所述壳体1外,当所述指示滑块22处于第二位置时,所述指示滑块22的一端伸出到所述壳体1外,使用户可以快速发现出现漏电故障的断路器,排除漏电故障后,用户可以按压所述指示滑块22使其再次移动至第一位置。
[0051]
如图3和图6所示,所述指示滑块22内设置有适合容纳所述复位弹性件23的容置槽24,所述壳体1上对应设置有穿伸至所述容置槽24内的限位板14,所述复位弹性件23为弹簧,其两端分别抵接在所述容置槽24的上端和所述限位板14上,由于所述限位板14是插入到所述容置槽24内的,所述容置槽24会随所述指示滑块22移动时会改变与所述限位板14之间距离,从而挤压所述复位弹性件23使其变形,进一步设置,如图6所示,所述指示部件2包括成型在所述容置槽24下端的限位凸台25,所述限位板14插入所述容置槽24时与所述限位凸台25上下相对,在所述指示滑块22受所述位弹性件23的驱动移动至第二位置时,使所述
限位凸台25与所述限位板14配合抵接以限制所述指示滑块22继续移动,起到限位作用,确保所述指示滑块22与所述壳体1保持相对位置固定。
[0052]
如图4所示,所述指示部件2的侧壁上设有连通所述容置槽24用于安装所述复位弹性件23的安装开口26,在安装所述指示部件2时,只需先将所述指示滑块22放入所述导向滑槽12,即所述限位板14插入到所述容置槽24内,然后将所述指示滑块22手动移至第二位置,使所述容置槽24和所述限位板14之间的距离调到最大,为后续的所述复位弹性件23的安装做好准备,然后把所述复位弹性件23从所述安装开口26塞入到所述容置槽24内,使所述复位弹性件23的两端分别与所述容置槽24的上端和所述限位板14相抵,从而完成所述复位弹性件23的安装,安装方便快捷。
[0053]
下面结合图2和图5对所述漏电脱扣机构3的具体设置方式做详细说明:
[0054]
所述漏电脱扣机构3包括具有中部空腔32的线圈结构31,所述线圈结构31包括绕线支架和缠绕在所述绕线支架上的漆包线,以及设置在所述绕线支架两端阻挡所述漆包线脱离所述绕线支架的两个绕线挡板,所述中部空腔32沿所述绕线支架的长度方向设置在所述绕线支架的轴心位置,所述驱动杆结构4为穿伸在所述中部空腔32内的铁芯组件,结构简单,安装方便,所述驱动杆结构4在初始状态下伸出所述线圈结构31一端并插入于所述锁定槽21中,所述驱动杆结构4在所述线圈结构31通电产生的磁场作用下向远离所述锁定槽21方向移动,并伸出所述线圈结构31的另一端以驱动所述脱扣件11动作。
[0055]
作为一种具体结构设置,所述中部空腔32的一端固定设置有静铁芯33,所述驱动杆结构4包括与所述静铁芯33相对设置的动铁芯41,和连接所述动铁芯41的推杆42,以及设置在所述推杆42与所述静铁芯33之间的驱动弹簧43,所述动铁芯41具有穿设在所述中部空腔32一端且与所述锁定槽21配合的锁定块44,同时所述推杆42在所述驱动弹簧43弹性力的作用下推动所述动铁芯41朝远离所述静铁芯33一侧移动,既能保证所述推杆42与所述动铁芯41保持紧密贴合,又能确保初始状态下的所述动铁芯41上的锁定块44会伸出所述中部空腔32的一端外,即在所述指示滑块22处于第二位置,所述锁定块44与所述指示滑块22侧壁相互抵接,以及在所述指示滑块22移至第一位置时,所述锁定块44在所述驱动弹簧43的作用下快速插入到所述锁定槽21内将所述指示滑块22锁止住。
[0056]
为了方便所述推杆42与所述脱扣件11的传动配合,所述静铁芯33设有适合所述推杆42穿伸出所述中部空腔32外的驱动通孔35,所述驱动通孔35包括开口朝向所述动铁芯41且用于容纳所述驱动弹簧43的凹槽部34,所述推杆42靠近所述动铁芯41的一端设有环形凸台45,所述驱动弹簧43套设在所述推杆42上,其两端分别抵接在所述环形凸台45和所述凹槽部34,所述动铁芯41受到磁场作用时朝靠近所述静铁芯33一侧移动直到与所述静铁芯33相互贴合,此时所述环形凸台45会完全插入到所述凹槽部34内,且所述推杆42会从所述驱动通孔35处伸出所述中部空腔32外,通过设置所述环形凸台45既能在所述动铁芯41移动时挤压所述驱动弹簧43使其变形,又能防止所述推杆42从所述驱动通孔35处脱离所述凹槽部34的情况发生。
[0057]
作为一种具体结构设置,所述脱扣件11为由所述操作结构延伸至所述壳体1内的推板,所述推板位于所述线圈结构31的一端且与所述推杆42相对设置的,所述推板具有随所述操作结构合闸时移动至所述驱动通孔35处与所述推杆42相对的合闸状态,和受所述推杆42抵推带动所述操作结构分闸的分闸状态,即所述推板随所述操作结构合闸或分闸时在
所述壳体1内来回滑动,而所述推板的滑动路径和所述推杆42伸出所述线圈结构31外的路径相互重合,只有在所述推杆42未伸出所述线圈结构31时,所述操作结构才能进行合闸操作,确保断路器在漏电发生时无法进行合闸操作,提高产品使用时的安全性。
[0058]
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。