一种防冻液喷洒设备横梁防转动锁紧定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及防冻液喷洒设备领域，具体是一种防冻液喷洒设备横梁防转动锁紧定位装置。


背景技术：

2.防冻液喷洒是选煤厂装车站冬季装车必不可少的一个环节。煤运列车型号不一，车厢高低不同，为满足对不同车型的喷洒，防冻液喷洒设备通常配置有升降机构。升降机构可以实现防冻液喷洒喷嘴位置的上下移动功能，以适应不同高度车厢的喷洒；另一方面，当列车车头通过时，可以提升喷洒装置，防止与列车发生碰撞事故；此外，在检修时段，可以降低喷洒设备至合适高度便于维护保养操作。
3.市面上防冻液喷洒设备升降机构主要有丝杠螺母升降机构、剪刀式液压升降平台、卷筒式升降平台几种形式。其中双立柱丝杠螺母升降机构同步运动容易卡死，单立柱丝杠螺母机构因负载不平衡，需要加强设计；剪刀式液压升降平台液压介质油管路走线不够美观，设备后期保养维护工作量大；卷筒式升降平台机构易受风力因素影响，喷洒装置容易产生摆动。
4.防冻液喷洒时，设备横梁会随火车车厢的型号不同，选择不同的升降高度。当前，用于举升的推动装置大多是电动丝杠推杆，电动丝杠推杆本身带有锁紧装置，使得连接电动丝杠推杆基体的固定立柱与连接推杆的活动立柱间没有转动，因设备横梁与活动立柱为一体，因此，可保证举升或下降时横梁不会转动。但是，电动丝杠推杆的缺点是移动速度慢，面对需快速升降的场合，无法满足要求。能满足快速升降使用要求的最好是液压油缸，但基体缸筒与缸杆间是活塞，活塞是自由旋转的，还须另外有一种防旋转的锁紧定位装置，来解决这一问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防冻液喷洒设备横梁防转动锁紧定位装置，该结构能适应多种驱动方式，并可以精确控制举升位置，运行平稳，管线整洁。
6.本实用新型采取以下技术方案：一种防冻液喷洒设备横梁防转动锁紧定位装置，包括电控室，电控室的顶部设置检修平台，检修平台上固定有空心的固定立柱，固定立柱顶部设置法兰盘，固定立柱内部固定有举升油缸，举升油缸的推杆末端设置外螺纹，通过外螺纹与缸杆螺纹连接，缸杆与导向杆定位盘螺栓连接，导向杆定位盘上部与活动立柱的下法兰榫头对中并螺栓连接，活动立柱顶部接横梁，横梁上设置防冻液喷洒喷嘴，横梁底部安装回转动力装置，导向杆定位盘沿周向设置有导向杆，所述的固定立柱顶部设置法兰盘，法兰盘上设置有可以让举升油缸推杆穿过孔以及可以让导向杆穿过的导向孔。
7.进一步的，检修平台底部设置有若干立柱，立柱固定在电控室内，立柱之间设置有斜撑。
8.进一步的，固定立柱顶部的法兰盘上表面覆耐磨缓冲垫。
9.进一步的，导向孔内设置有轴套。
10.进一步的，固定立柱为无缝钢管。
11.进一步的，固定立柱底部设置有固定法兰盘，固定法兰盘上通过螺栓安装举升油缸。
12.与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，安装方便；具有一定通用性且容易实现精确控制；举升快速稳定，具有升降导向功能；走线美观。
附图说明
13.图1为本实用新型未举升状态下示意图；
14.图2为本实用新型未举升状态下局部示意图；
15.图3为本实用新型举升状态下局部示意图；
16.图4为图3法兰部分的局部放大图；
17.图中1
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横梁，2
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固定立柱，3
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举升油缸，4
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缸杆，5
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活动立柱，6
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导向杆，7
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导向杆定位盘，8
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轴套，9
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回转动力装置，10
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检修平台，11
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固定法兰盘，12
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电控室。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种防冻液喷洒设备横梁防转动锁紧定位装置，见图1，包括电控室12，电控室12的顶部设置检修平台10，检修平台10底部设置有若干立柱，立柱固定在电控室12内，立柱之间设置有斜撑。检修平台10上固定有空心的固定立柱2，固定立柱2顶部设置法兰盘，固定立柱2内部固定有举升油缸3，固定立柱2底部设置有固定法兰盘11，固定法兰盘11上通过螺栓安装举升油缸3。举升油缸3的推杆末端设置外螺纹，通过外螺纹与缸杆4螺纹连接，缸杆4与导向杆定位盘7螺栓连接，导向杆定位盘7上部与活动立柱5的下法兰榫头对中并螺栓连接，活动立柱5顶部接横梁1，横梁1上设置防冻液喷洒喷嘴及回转机构，导向杆定位盘7沿周向设置有导向杆6，所述的固定立柱2顶部设置法兰盘，法兰盘上设置有可以让举升油缸3推杆穿过孔以及可以让导向杆6穿过的导向孔。
20.电控室12的上平面为防冻液喷洒设备的安装面以及活动立柱5的检修平台，电控室12内放置电控柜，还可以作为举升油缸3的液压泵站。该布置有效的利用了电控室12的空间，且利于设备电气部分防尘防雨，此外固定立柱2为无缝钢管，举升油缸3仅推杆部分置于固定立柱2内，设备整体尺寸减小，重量减轻，相应的举升油缸3负载减小，整体更节约成本。
21.如图4，举升油缸3的推杆末端为外螺纹，与缸杆4螺纹连接，端面紧定螺丝锁紧。缸杆4与导向杆定位盘7螺栓连接，导向杆定位盘7与活动立柱5的下法兰榫头对中并螺栓连接，导向杆定位盘7沿周向有四个导向杆6的固定安装孔，这四个孔通过与轴套8的安装孔配作以保证导向杆6的安装垂直度。导向杆6穿过轴套8，端部固定在导向杆定位盘7上。举升油缸3动作时，推杆伸缩，带动活动立柱5举升或下落。活动立柱5上接横梁1，横梁1上配置防冻液喷洒喷嘴及回转动力装置9，回转动力装置9可将横梁1由检修位置旋出至工作位置，并配
合举升油缸3的动作从而实现喷嘴的升降用以适应不同型号的煤运列车高度。横梁1在回转动力装置9的作用下回转时，必须保证活动立柱5不能有回转动作，活动立柱5的自转会缠绕里面的液体管路电路，后果不堪设想，而四根导向杆6的设置完美的解决了这一难题。导向杆6上接与活动立柱5固定连接的导向杆定位盘7，下接与固定立柱2固定连接的轴套8的安装法兰，且轴套8与导向杆6之间有足够的接触长度以保障在外力作用下四根导向杆6不会产生扭转，从而使得活动立柱5与固定立柱2在竖直平面上不会产生相对回转动作，进而实现了安装在活动立柱5上横梁1的防转动锁紧定位功能。
22.回转动力装置9可采用减速电机作为驱动装置，减速电机驱动安装在横梁1中心底部的旋转立柱即可完成横梁1的旋转。
23.图3为举升状态下的防冻液喷洒设备横梁防转动锁紧定位装置示意图，导向杆6为电镀件，举升后整体整洁美观。同时导向杆6随着活动立柱5升降而升降，轴套8为自润滑滑动轴承，多轴套导向，增强了运行的平稳性，自润滑轴承导向的同时还能起到一定吸振作用。
24.喷洒工作完成后，举升油缸3的推杆回缩归位，带动导向杆定位盘7落在固定立柱2法兰上，法兰上表面覆耐磨缓冲垫，减少活动立柱5归位时的接触冲击和噪声。
25.举升油缸3具有运行平稳，便于精确控制等优点。加工时，仅需对导向杆６和导向杆定位盘7精加工即可，相比其他升降装置大大减小了加工量。
26.尽管上面结合附图对本实用新型的实施进行了描述，但是本实用新型并不局限上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。