一种卷板输送机构的制作方法

1.本技术涉及钢管生产的领域，尤其是涉及一种卷板输送机构。


背景技术：

2.卷板在加工时，通常要经过开卷，压直、焊接等操作才能制成钢管等产品，应用到工业或日常生活中。但在卷板输送过程中，若两个加工工序的加工设备相离过远时，卷板在输送的过程中可能会发生振动，影响钢管加工。
3.相关技术中对卷板进行限位的一种方式为：参照图1，其包括固定架1，在固定架1上转动连接有竖直分布的上辊2和下辊3，卷板由上辊2和下辊3之间通过，实现对传送的卷板进行限位。
4.针对上述中的相关技术，发明人当前后两个加工设备的高度发生变化时，若限位装置的高度不变，则卷板的上下游可能不在同一水平面上，存在弯折的可能性。


技术实现要素：

5.为了使卷板的上下游位于同一水平面上，减小卷板在传送过程中发生弯曲的可能性，本技术提供一种卷板输送机构。
6.本技术提供的一种卷板输送机构采用如下的技术方案：
7.一种卷板输送机构，包括安装架，所述安装架上设置有竖直分布的上辊和下辊，所述上辊与安装架之间设置有带动上辊升降的第一调节组件，所述下辊的两端分别设置有带动下辊升降的第二调节组件。
8.通过采用上述技术方案，当对卷板进行加工的两个设备不在同一水平面上时，通过调节第一调节组件使上辊的高度发生变化，对传送过程中，不同高度的卷板进行限位，并通过调节第二调节组件调节下辊的高度，对传动的卷板进行抵接，使得卷板的上游和下游位于同一水平面上，从而减少卷板发生弯折的可能性，影响钢管的焊接质量。
9.可选的，所述安装架包括水平设置的底座，所述底座上表面的两端分别固定连接有竖直设置的第一安装板，所述第一调节组件包括两个连接板，所述连接板一端转动连接在第一安装板侧壁上另一端与上辊的一端转动连接，两个所述连接板上转动连接有带动连接板转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件带动连接板转动，从而使得上辊也与连接板连接的位置为圆心发生转动，从而带动上辊发生升降。
11.可选的，所述第二调节组件包括固定连接在下辊两端部的轴承座，所述轴承座的侧壁上固定连接有两根对称设置的支撑杆，所述底座上表面的两端开设有若干供支撑杆的底端插接的限位槽，所述限位槽沿底座的竖直方向开设。
12.通过采用上述技术方案，通过将两根插接杆的底端分别插入到相距不同的限位槽中进行定位，改变两个支撑杆之间的倾斜角度，从而实现下辊的升降。
13.可选的，所述两根支撑杆之间固定连接有导向组件，所述导向组件包括分别固定
连接在两个支撑杆侧壁上的连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端分别开设有腰形孔，两个连接杆之间滑动连接，穿过两个所述腰形孔设置有螺栓。
14.通过采用上述技术方案，导向组件能够对两个连接杆进行限位，当两个支撑杆相互靠近移动是两个连接杆也相互靠近，同时螺栓沿腰形孔滑动，当两个支撑杆相互远离移动时，两个连接杆儿朝向相互远离的方向移动。通过设置导向组件，对两个支撑杆的移动方向和移动距离进行限定，使得两个支撑杆在同一水平面内进行移动时减小两个支撑杆发生偏移的可能性。
15.可选的，所述轴承座靠近上辊的侧壁上固定连接有插接柱，所述插接柱上连接有毛刷。
16.通过采用上述技术方案，通过在下辊的两侧设置毛刷，当卷板在进行传送时，毛刷可以将卷板两侧的毛刺刷除，减少卷板两侧的毛刺对后序加工的影响。
17.可选的，所述毛刷与插接柱之间螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当毛刷长时间使用发生磨损时，方便对毛刷进行拆卸。
19.可选的，所述底座的下表面固定连接有减震垫。
20.通过采用上述技术方案，在钢卷传动时，减震垫能够吸收震动，使整体装置具有良好的减震性。
21.可选的，所述驱动件为油缸。
22.通过采用上述技术方案，油缸在带动连接板转动时，可免去降速设备，运作平稳，工作可靠。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调节上辊和下辊的位置，减少卷板发生弯折的可能性，影响钢管的焊接质量；
25.2.毛刷能够刷除卷板两端的毛刺，减少卷板两侧的毛刺对后序加工的影响；
26.3.通过设置导向组件，对两个支撑杆的移动方向和移动距离进行限定，使下辊竖直的进行升降。
附图说明
27.图1是体现相关技术的整体结构示意图。
28.图2是体现本实施例的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、固定架；2、上辊；3、下辊；4、安装架；41、底座；42、第一安装板；43、第二安装板；5、第一调节组件；51、驱动件；52、连接板；6、第二调节组件；61、轴承座；611、插接柱；62、支撑杆；63、限位槽；64、导向组件；641、连接杆；642、腰形孔；643、螺栓；7、毛刷；8、减震垫。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种卷板输送机构。参照图2，卷板输送机构包括安装架4和设置在安装架4上竖直分布的上辊2和下辊3；安装架4包括水平放置在平面上的底座41，底座
41上表面的两侧均固定连接有第一安装板42和第二安装板43，第一安装板42和第二安装板43竖直设置且相互平行，第一安装板42设置在第二安装板43远离底座41边缘的一侧。
33.在安装架4与上辊2之间设置有第一调节组件5，第一调节组件5包括两个连接板52，两个连接板52的一端转动连接在第一安装板42相互靠近的侧壁上，另一端与上辊2的一端转动连接，第一安装板42和第二安装板43之间分别转动连接有驱动件51，在本实施例中，驱动件51采用油缸。两个驱动件51分别与连接板52靠近安装架4边缘的一侧转动连接，从而驱动件51可带动连接板52转动，连接板52带动上辊2升降，调节上辊2所在的高度，对传送过程中不同高度的卷板进行限位，减少卷板发生弯折的可能性。
34.在上辊2的正下方设置有下辊3，下辊3的两端分别设置有第二调节组件6，第二调节组件6包括固定连接在下辊3两端的轴承座61，两个轴承座61靠近安装架4的一侧的分别铰接有两根支撑杆62，两个支撑杆62沿轴承座61的轴线对称分布，且支撑杆62的上端均朝向轴承座61倾斜放置，从而使两个支撑杆62呈三角形分布，增强下辊3的稳定性；在底座41上表面的两端分别开设有若干限位槽63，限位槽63竖直等间隔分布在底座41靠近边缘的位置。
35.当调节完上辊2的高度，对卷板进行限位后，根据上辊2的高度调节下辊3的高度，将两根支撑杆62分别插入不同的限位孔中，调节两个支撑杆62之间的倾斜角度，从而改变下辊3的高低，对传送的卷板进行支撑，从而使卷板的上下游位于同一水平面上，沿着同一水平面前进，减少卷板发生弯折的可能性，同时减少卷板在传送过程中发生震动的可能性。
36.参照图2和图3，在两个支撑杆62之间设置有导向组件64，导向组件64包括两个平行于底座41设置的连接杆641，两个连接杆641固定连接在支撑杆62靠近底座41边缘的侧壁上，两个连接杆641相互靠近的一端分别开设有腰形孔642，腰形孔642沿连接杆641的水平方向开设，且两根连接杆641相互靠近的地方重叠设置，同时两个腰形孔642部分重叠设置，利用螺栓643分别穿过两个腰形孔642，将两根连接杆641进行连接，并使得两根连接杆641能够在水平方向上滑动。
37.当调节下辊3向上升时，将两根支撑杆62朝向相互靠近的方向移动，同时两根连接杆641也朝向相互靠近的一端滑动，两个连接杆641的重叠的部分变多，从而减小导向组件64整体的长度，同时螺栓643沿着腰形孔642滑动，对两根支撑杆62进行导向。
38.当调节下辊3向下移动时，将两根支撑杆62朝向相互远离的方向移动，同时两根连接杆641也朝向相互远离的一端滑动，螺栓643沿着腰形孔642滑动，使两个连接杆641的重叠的部分变少，从而延长导向组件64整体的长度，对两根支撑杆62进行导向。
39.在底座41的下表面固定连接有减震垫8，且减震垫8的大小与底座41的下表面等大，减震垫8能够吸收安装架4在工作过程中产生的震动，使整体装置具有良好的减震性。
40.两个轴承座61靠近上辊2的一侧分别固定连接有插接柱611，插接柱611远离下辊3的一端螺纹连接有毛刷7，且毛刷7的宽度与卷板的宽度等宽，毛刷7能够在卷板传送过程中将卷板两侧的毛刺刮除，减小毛刺对卷板后续加工产生的影响。
41.本技术实施例一种卷板输送机构的实施原理为：卷板由上辊2和下辊3之间传送，当前后加工的设备高度发生变化时，利用驱动件51调节上辊2的高度，对传送的卷板进行限位。
42.同时根据上辊2的位置调节两根支撑杆62的倾斜角度，将两根支撑杆62分别插入
到不同的限位槽63中进行调节，将下辊3的高度进行调节，减小上辊2与下辊3之间的距离，从而对传送的卷板进行限位。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。