一种可拆卸的脚手架用钢管的制作方法

1.本技术涉及钢管的领域，尤其是涉及一种可拆卸的脚手架用钢管。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，脚手架是用多根钢管组装拼接而成。
3.公告号为cn207568161u的中国专利公开了一种脚手架用钢管，其包括钢管本体和固定在钢管本体上的支撑环，支撑环上开设有多个卡接孔，钢管本体上位于支撑环的下方固定设置有防护管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为固定连接的支撑环在建造完成后拆除，拆除的支撑环无法继续使用，浪费材料。


技术实现要素：

5.为了改善支撑环在建造完成后拆除，拆除的支撑环无法继续使用，浪费材料的缺陷，本技术提供一种可拆卸的脚手架用钢管。
6.本技术提供的一种可拆卸的脚手架用钢管采用如下的技术方案：
7.一种可拆卸的脚手架用钢管，包括钢管本体，钢管本台上滑动套设有支撑环，所述支撑环上开设有多个卡接槽，所述支撑环靠近地面设置加固套，所述加固套套设在所述钢管本体外侧，所述加固套靠近支撑环一端固定连接有加固环，所述加固套四周穿设有第一螺栓，所述第一螺栓朝向钢管本体设置且和钢管本体螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，通过将加固套通过第一螺栓连接在钢管本体，使加固套可拆卸，在脚手架拆除时通过拧下第一螺栓将加固套拆卸，拆除加固套后将支撑环滑出钢管本体，方便在建筑完成后将钢管拆下，拆下后的零件可以在其他需要安装脚手架的地方继续使用，节约材料。
9.可选的，所述加固套由两块半圆形弧板拼接组成，所述加固环由两个半圆环形板拼接组成，两块所述半圆形弧板的拼接缝和两块所述半圆环形板的拼接缝位于同一平面。
10.通过采用上述技术方案，将加固套由两块半圆形弧板组成，加固环由两块半圆环形板组成，方便加固套和加固环的安装和拆卸，在拆卸时只需将第一螺栓拧下，就可以将加固套分离，方便拆卸。
11.可选的，所述第一螺栓沿加固套长度方向设置有多组。
12.通过采用上述技术方案，将第一螺栓沿加固套长度方向设置多组，可以提高加固套和钢管本体之间连接的稳定性，在加固套可拆卸的情况下，减小加固套在钢管本体侧壁晃动的可能性。
13.可选的，所述支撑环上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓朝向加固环设置且穿过加固环后螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺栓和所述卡接槽交错设置。
14.通过采用上述技术方案，在支撑环上穿设第二螺栓，通过第二螺栓穿过加固环后
螺纹连接第二螺帽，提高支撑环和加固环之间连接的稳定性，减小支撑环在加固环上晃动导致脚手架晃动的可能性。
15.可选的，所述加固套和所述加固环之间设置有加强杆，所述加强杆沿加固环圆周方向设置有多个。
16.通过采用上述技术方案，在加固套和加固环之间设置加强杆，通过加强杆在加固环和加固套之间形成三角结构，提高加固环的支撑性，减小支撑环受力压在加固环上，加固环弯曲变形的可能性，提高脚手架结构的稳定性。
17.可选的，所述钢管本体上开设有限位槽，所述半圆形弧板上固定连接有限位块，所述限位块插接配合在限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过在钢管本体上开设限位槽，方便半圆形弧板的安装，将限位块插接配合在限位槽内后将半圆形弧板限位，从而方便第一螺栓对准螺纹孔安装，减小第一螺栓无法准确螺纹连接至钢管本体的可能性，提高半圆形弧板安装的效率。
19.可选的，所述支撑环靠近所述加固环一侧固定连接有限位杆，所述加固环上开设有安装孔，所述限位杆穿设安装孔。
20.通过采用上述技术方案，在支撑环靠近加固环一侧固定连接限位杆，将限位杆穿过安装孔内，方便支撑环和加固环的限位，减小支撑环和加固环安装时相对转动影响安装的可能性，方便限位后安装第二螺栓。
21.可选的，所述加固环和所述支撑环之间设置有柔性垫片。
22.通过采用上述技术方案，在加固环和支撑环之间设置柔性垫片，通过柔性垫片接触加固环和支撑环的侧壁，减小加固环和支撑环连接时的缝隙，时加固环和支撑环的连接更加的稳定，进一步减小加固环和支撑环之间受力发生碰撞，导致加固环和支撑环磨损的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将加固套通过第一螺栓连接在钢管本体，时加固套可拆卸，在脚手架拆除时通过拧下第一螺栓将加固套拆卸，拆除加固套后将支撑环滑出钢管本体，方便在建筑完成后将钢管拆下，拆下后的零件可以在其他需要安装脚手架的地方继续使用，节约材料；
25.2.通过在钢管本体上开设限位槽，方便半圆形弧板的安装，将限位块插接配合在限位槽内后将半圆形弧板限位，从而方便第一螺栓对准螺纹孔安装，减小第一螺栓无法准确螺纹连接至钢管本体的可能性，提高钢管安装的效率；
26.3.通过柔性垫片接触加固环和支撑环的侧壁，减小加固环和支撑环连接时的缝隙，时加固环和支撑环的连接更加的稳定，进一步减小加固环和支撑环之间受力发生碰撞，导致加固环和支撑环磨损的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种可拆卸的脚手架用钢管的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中加固套的剖面图。
29.图3是本技术实施例中一种可拆卸的脚手架用钢管的剖面图。
30.附图标记说明：1、钢管本体；2、支撑环；3、卡接槽；4、加固套；5、加固环；6、第一螺栓；7、半圆形弧板；8、半圆环形板；9、第二螺栓；10、第二螺帽；11、加强杆；12、限位槽；13、限
位块；14、限位杆；15、安装孔；16、柔性垫片。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可拆卸的脚手架用钢管。参照图1，一种可拆卸的脚手架用钢管包括钢管本体1，钢管本体1上滑动设置有支撑环2，支撑环2上开设有多个卡接槽3，支撑环2靠近地面一侧设置有加固套4，加固套4靠近支撑环2一端固定连接有加固环5。
33.参照图1和2，加固套4呈圆柱形，加固套4靠近钢管本体1一侧的侧壁和钢管本体1抵触，加固套4由两块半圆形弧板7拼接组成，加固环5靠近钢管本体1一侧和钢管抵触，加固环5由两块半圆环形板8拼接组成。
34.参照图1，两块半圆形弧板7的拼接缝和两块半圆弧形板的拼接缝在同一平面，同一平面的拼接缝可以方便加固套4和加固环5的组装。
35.参照图1和2，加固套4上穿设有若干第一螺栓6，第一螺栓6朝向钢管本体1设置，第一螺栓6穿过加固套4和钢管本体1螺纹连接，本实施例中同一水平面的第一螺栓6设置有四个，四个第一螺栓6等距排列在加固套4四周，四个第一螺栓6设置为一组，第一螺栓6沿竖直方向还设置有两组，设置多组第一螺栓6可以进一步提高加固套4和钢管本体1连接的稳定性。
36.参照图2，为了方便加固套4和钢管本体1的连接，半圆形弧板7靠近钢管本体1一侧固定连接有限位块13，钢管本体1上开设有限位槽12，限位块13插接配合在限位槽12内，通过限位块13和限位槽12的插接配合，在第一螺栓6连接前先将半圆形弧板7限位，方便第一螺栓6的连接。
37.参照图1，加固环5和支撑环2平行设置，支撑环2上穿设有若干第二螺栓9，第二螺栓9朝向加固环5设置，第二螺栓9穿过加固环5后螺纹连接有第二螺帽10，通过第二螺栓9和第二螺帽10连接加固环5和支撑环2，减小加固环5和支撑环2之间相互晃动的可能性。
38.参照图1，第二螺栓9绕钢管本体1四周等距环形设置有多个，本实施例中设置有四个，四个第二螺栓9和卡接槽3交错设置。设置四个第二螺栓9可以使支撑环2和加固环5之间的连接更加稳定，受力更加均衡，减小加固环5受力不均弯曲变形的可能性。
39.参照图3，为了方便第二螺栓9的安装，支撑环2靠近加固环5一侧固定连接有两个限位杆14，加固环5上开设有安装孔15，限位杆14穿设在安装孔15内将支撑环2限位，减小第二螺栓9在连接时无法对准的螺纹孔的可能性。
40.参照图3，加固环5和支撑环2之间设置柔性垫片16，柔性垫片16呈圆环形，柔性垫片16一侧和加固环5抵接，柔性垫片16远离加固环5一侧和支撑环2抵接。
41.参照图3，通过设置柔性垫片16可以使加固环5和支撑环2之间的连接更加稳定，减小加固环5和支撑环2之间的缝隙，使加固环5和支撑环2不直接接触，减小加固环5和支撑环2的磨损，方便拆卸更换后的使用，提高加固环5和支撑环2的耐久性。
42.参照图3，加固套4远离钢管本体1一侧固定连接有加强杆11，加强杆11远离加固套4一侧和加固环5固定连接，通过设置加强杆11可以提高加固环5对支撑环2的支撑性，减小支撑环2承受较大载荷导致加固环5损坏的可能性。
43.本技术实施例一种可拆卸的脚手架用钢管的实施原理为：将支撑环2滑动连接在
钢管本体1上，通过在支撑环2下方设置加固环5和加固套4，将加固套4通过第一螺栓6螺纹连接在钢管本体1上，将加固环5和支撑环2通过第二螺栓9连接，使加固套4和加固环5均可拆卸，方便在建筑完成后将手脚架拆卸，拆下后的零件可以在其他需要安装脚手架的地方继续使用，节约材料。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。