一种可排气的搅拌釜的制作方法

1.本技术涉及搅拌釜的领域，尤其是涉及一种可排气的搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜是一种用于工业上对物料进行混合搅拌的生产设备，其广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。搅拌釜在生产过程中，有时会产生大量的气体，所以需要在搅拌釜上开设排气口和排气管来释放搅拌釜内的气体。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为传统的搅拌釜是直接在釜体或者釜盖上开设连通外界的排气口。然而，当搅拌釜内搅拌的物料为固液混合物的时候，物料在搅拌釜的桨叶的带动下会流动到搅拌釜内各处，因此物料极易将排气口堵塞。


技术实现要素：

4.为了降低搅拌釜内的物料堵塞排气口的可能性，本技术提供一种可排气的搅拌釜。
5.本技术提供的一种可排气的搅拌釜采用如下的技术方案：
6.一种可排气的搅拌釜，包括釜体和设于釜体上的釜盖，所述釜盖上设有排气管，所述排气管内设有与排气管滑动连接的排气柱，所述排气柱上沿排气柱长度方向开设有若干凹槽，所述凹槽连通排气柱远离釜盖的端面，所述凹槽的长度小于排气柱的长度；
7.还包括驱动排气柱移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，不需要排气时，排气柱封堵住排气管，阻挡搅拌釜内的物料进入排气管。需要排气时，驱动组件驱动排气柱向搅拌釜的方向运动，排气柱上的凹槽与搅拌釜内部连通，搅拌釜内的空气可以通过凹槽进入到排气管内，进而排到搅拌釜外部。
9.可选的，所述排气管远离釜盖的一端设有连通排气管的转接管，所述转接管与所述排气管垂直设置；
10.所述驱动组件包括穿过转接管且与转接管转动连接的转动杆，所述排气柱与转动杆螺纹连接；
11.所述排气管内设有限制排气管转动的限位组件。
12.还包括驱动转动杆转动的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动杆转动，转动杆与转接管的相对位置不变，限位组件限制排气柱转动，转动的转动杆通过螺纹驱动排气柱在排气管内移动。
14.可选的，所述驱动件为设于转动杆伸出转接管的一端上的把手。
15.通过采用上述技术方案，旋转把手即可驱动转动杆转动，把手不同的旋转方向可以控制排气柱向不同的方向运动，实现灵活控制排气柱在排气管内处于不同位置的效果。
16.可选的，所述限位组件包括设于排气管上的限位杆，所述排气柱的外周侧壁上沿排气柱长度方向开设有限位槽。
17.通过采用上述技术方案，限位杆位于限位槽内可以限制排气柱的转动，从而实现
转动杆驱动排气柱移动的效果。同时，当转动杆将排气柱向搅拌釜的方向驱动时，限位杆可以防止排气柱脱离转动杆和排气管而掉落到搅拌釜内。
18.可选的，所述排气柱的侧壁上设有位于限位槽四周的密封圈，所述限位杆穿过所述排气管，所述限位杆远离排气管的一端上设有杆帽，所述杆帽与排气管之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接于杆帽与排气管。
19.通过采用上述技术方案，密封圈可以有效阻挡排气管内的气体进入限位槽。当限位杆位于限位槽内时，限位杆可以有效阻挡排气柱转动；当将限位杆从限位槽内取出时，可以将排气柱从釜盖内取出，从而可以对排气柱进行清理。
20.可选的，所述排气柱靠近釜体的一端的端面上设有橡胶塞。
21.通过采用上述技术方案，橡胶塞可以加强排气柱与排气管之间的密封性，在未进行排气时，有效阻挡搅拌釜内的气体通过排气管溢出。
22.可选的，所述转接管管连通有过滤管，所述过滤管内放置有活性炭。
23.通过采用上述技术方案，过滤管内的活性炭可以对搅拌釜内排出的气体进行净化，有效降低有毒气体的危害。
24.可选的，所述过滤管与所述转接管螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，将过滤管从转接管上拆卸后，可以对其中的活性炭进行更换，进而保证过滤管的过滤效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术通过在排气管内设置的可移动的排气柱，在实现搅拌釜排气的基础上，有效降低了搅拌釜内物料封堵排气管的可能性；
28.2.本技术设置的过滤管，可以对搅拌釜内排出的气体起到净化的作用。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种可排气的搅拌釜的总体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的釜体的剖面图。
31.图3是本技术实施例的排气管的剖面图。
32.附图标记说明：1、釜体；2、出料口；3、进料口；4、电机；5、搅拌轴；6、桨叶；7、釜盖；8、排气管；9、转接管；10、过滤管；11、转动杆；12、把手；13、排气柱；14、凹槽；16、限位槽；17、密封圈；18、限位杆；19、杆帽；20、压缩弹簧；21、橡胶塞；22、活性炭。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可排气的搅拌釜。参照图1和图2，包括釜体1和与釜体1配合使用的釜盖7，釜体1上设有进料口3，釜体1的底部设有出料口2。釜盖7上设有电机4，釜盖7上设有与釜盖7转动连接的搅拌轴5，搅拌轴5上设有若干桨叶6，搅拌轴5与电机4的输出轴固定连接。电机4驱动搅拌轴5和桨叶6在搅拌釜内转动从而实现搅拌釜的搅拌功能。
35.参照图2和图3，釜盖7上设有连通釜体1内部和外部的排气管8，排气管8内设有与排气管8滑动连接的排气柱13，排气柱13靠近釜体1的断面上设有橡胶塞21，排气柱13上沿排气柱13长度方向开设有若干长度小于排气柱13长度的凹槽14，凹槽14连通排气柱13远离
釜盖7的端面。通过滑动排气柱13来控制排气管8是否将搅拌釜内外连通。
36.参照图3，排气管8上设有与排气管8连通且垂直于排气管8的转接管9，转接管9上设有驱动组件，驱动组件包括穿过转接管9并与转接管9转动连接的转动杆11。转动杆11伸出转接管9的一端设有驱动转动杆11转动的把手12，转动杆11伸入转接管9的一端上设有螺纹，转动杆11通过螺纹与排气柱13螺纹连接。控制把手12旋转即可控制转动杆11的转动方向，进而控制排气柱13在排气管8内的滑动方向。
37.参照图3，排气管8上设有限位组件，限位组件包括开设于排气柱13的外周侧壁上的限位槽16，限位槽16沿排气柱13的长度方向开设，排气柱13的侧壁上设有位于限位槽16外围的密封圈17。排气管8的内壁设有穿设于排气管8并与排气管8滑动连接的限位杆18，限位杆18远离排气管8的一端上设有杆帽19，杆帽19与排气管8之间连接有压缩弹簧20。限位杆18位于限位槽16内时，可以限制排气柱13转动，并阻挡排气柱13脱离转动杆11而掉落到搅拌釜内。拉动杆帽19将限位杆18从限位槽16取出后，打开釜盖7旋转把手12可以将排气柱13从排气管8内取出，从而可以对排气柱13进行清理。
38.参照图3，转接管9上设有与转接管9连通的过滤管10，过滤管10与转接管9通过螺纹可拆卸连接，过滤管10内盛放有活性炭22。过滤管10可以对搅拌釜内排出的含有粉尘的气体或者有害气体进行净化，过滤管10拆卸后可以对活性炭22进行更换。
39.本技术实施例一种可排气的搅拌釜的实施原理为：把手12控制转动杆11的转动进而可以控制排气柱13在排气管8内滑动的方向。当排气柱13上的凹槽14不连通搅拌釜内部时，排气柱13和橡胶塞21可以阻挡搅拌釜内反应的物料进入排气管8。旋转把手12，把手12驱动转动杆11转动，进而驱动排气柱13向釜体1的方向滑动，凹槽14连通搅拌釜内部可以将搅拌釜内需要排出的气体排出搅拌釜。
40.与相关技术相比，本技术实施例在排气管8内设置了可移动的排气柱13，在不影响排气的基础上，能够有效降低排气管8被搅拌釜内的物料堵塞的可能性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。