便于连接的焊接钢管的制作方法

1.本技术涉及钢管的领域，尤其是涉及一种便于连接的焊接钢管。


背景技术：

2.焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，焊接钢管通常会用于流体的输送。
3.公告号为cn202708347u的中国专利公开了一种抗拉焊接钢管，采用冷轧工艺制作而成，包括管体，管体内表面具有通过冷挤压强化金属所形成的致密性的钝化内膜层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在使用焊接钢管时，在长度不够的地方往往需要续接一段钢管，采用的是将两根钢管的端部焊接以达到延长钢管的目的，焊接时往往无法保证两根钢管相连的端部内径对齐，容易导致流体在连接处流动时受阻，造成流体输送不畅的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使流体在两根管体的相连处输送更加顺畅，本技术提供一种便于连接的焊接钢管。
6.本技术提供的一种便于连接的焊接钢管采用如下的技术方案：
7.一种便于连接的焊接钢管，包括管体，所述管体的一端设有插接环，所述管体的另一端设有与插接环配合的插接槽，所述插接环的内径远离管体的一侧直径逐渐变大，所述管体上设有定位销，所述插接环上设有锁紧槽，所述相连接的管体靠近连接处的一端设有定位孔，所述定位孔与锁紧槽相连通，所述定位销穿设过定位孔设置并插入锁紧槽中。
8.通过采用上述技术方案，插接环和插接槽的配合能够对两根管体拼接时进行限位，使两根管体相连端部的内侧壁对齐，两根管体之间靠定位销穿过定位孔并插入锁紧槽中进行定位，使两根管体在焊接时不易分开，同时能提高两根管体焊接之后连接处的抗拉拔性，因为两根管体相连端部的内径对齐，且焊接时两根管体在焊接时不易分开松动，使得两根管体焊接完之后，流体在两根管体的相连处输送更加顺畅。
9.可选的，所述插接槽靠近管体轴线的侧壁上开设有与锁紧槽相连通的定位槽，所述定位销依次穿设过定位孔和锁紧槽并插入定位槽设置。
10.通过采用上述技术方案，定位销依次穿设过定位孔和锁紧槽并插入定位槽能够进一步对两根管体的连接处进行限位，同时进一步提高两根管体焊接之后连接处的抗拉拔性。
11.可选的，所述定位销绕管体的轴线设有多个。
12.通过采用上述技术方案，多个定位销的设置，能够提高锁紧销对两根管体连接处的锁紧限位效果，使两根管体连接得更加牢固。
13.可选的，所述定位销呈锥台型设置，所述定位销朝向管体轴线的方向直径逐渐变小。
14.通过采用上述技术方案，定位销呈锥台型设置能够方便定位销依次穿设过定位孔和锁紧槽并插入定位槽中。
15.可选的，所述管体设有插接环的一端设有环形密封槽，所述环形密封槽位于插接环的内侧并与管体内部连通，所述相连接的管体靠近连接处的一端设有与环形密封槽形状相匹配的环形密封圈，所述环形密封圈压紧在环形密封槽中，所述环形密封圈的内径与管体内径相等。
16.通过采用上述技术方案，环形密封圈的设置能够提高两根管体连接处的密封性，环形密封圈的内径与管体内径相等进一步使流体在两根管体的相连处输送更加顺畅。
17.可选的，所述环形密封槽远离相连接的管体的侧壁上开设有环形压紧槽，所述环形密封圈朝向环形压紧槽的一侧与环形压紧槽形状相匹配。
18.通过采用上述技术方案，环形压紧槽的设置使得环形密封圈能够压紧在环形压紧槽中，进一步提高两根管体连接处的密封性。
19.可选的，所述环形压紧槽相对的两个侧壁沿环形压紧槽的深度方向互相靠近倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，环形密封圈在压紧的过程中会逐渐挤压到更小的空间中，使得环形密封圈压实并填充在环形压紧槽中，进一步提高环形密封圈的压紧效果。
21.可选的，所述管体内侧壁设有聚四氟乙烯层。
22.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱的特点，对管体内壁起到保护作用，使管体内壁不易被腐蚀，同时聚四氟乙烯具有高润滑不粘性，使流体在管体内移动时不易受阻，流体在管体内流动更为顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.插接环和插接槽的配合能够对两根管体拼接时进行限位，使两根管体相连端部的内侧壁对齐，两根管体之间靠定位销穿过定位孔并插入锁紧槽中进行定位，使两根管体在焊接时不易分开，同时能提高两根管体焊接之后连接处的抗拉拔性，因为两根管体相连端部的内径对齐，且焊接时两根管体在焊接时不易分开松动，使得两根管体焊接完之后，流体在两根管体的相连处输送更加顺畅；
25.2.定位销依次穿设过定位孔和锁紧槽并插入定位槽能够进一步对两根管体的连接处进行限位，同时进一步提高两根管体焊接之后连接处的抗拉拔性；
26.3.环形密封圈的设置能够提高两根管体连接处的密封性，环形密封圈的内径与管体内径相等进一步使流体在两根管体的相连处输送更加顺畅。
附图说明
27.图1是本技术实施例的便于连接的焊接钢管的总体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现环形密封槽和环形密封圈之间位置关系的剖视图。
29.附图标记说明：1、管体；21、插接环；22、插接槽；23、定位销；24、锁紧槽；25、定位孔；26、定位槽；31、环形密封槽；32、环形压紧槽；33、环形密封圈。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于连接的焊接钢管。参照图1和图2，便于连接的焊接钢管包括管体1，管体1的一端一体成型有插接环21，插接环21和管体1同轴设置，管体1的另一端开设有与插接环21配合的插接槽22，两根管体1拼接时，将一根管体1上的插接环21插到另一个管体1上的插接槽22中进行拼接，从而实现限位，再将两根管体1相连接的端部进行焊接，从而保证了两根管体1相连端部内侧壁的对齐，使流体在两根管体1的相连处输送更加顺畅。管体1内侧壁设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱的特点，使管体1内壁不易被腐蚀，对管体1内壁起到保护作用，同时聚四氟乙烯具有高润滑不粘性，使流体在管体1内受阻减小，流体在管体1内流动更加顺畅。
32.参照图2，为了方便插接环21插入到插接槽22中进行配合，插接环21的内径远离管体1的一侧直径逐渐变大。为了实现对两根管体1的限位，提高两根管体1焊接之后连接处的抗拉拔性。在管体1上穿设有定位销23，插接环21上开设有锁紧槽24，相连接的管体1靠近连接处的一端设有定位孔25，定位孔25与锁紧槽24相连通，定位销23穿设过定位孔25并插入锁紧槽24中。
33.参照图2，为了进一步提高两根管体1焊接之后连接处的抗拉拔性，插接槽22靠近管体1轴线的侧壁上开设有与锁紧槽24相连通的定位槽26，定位销23依次穿设过定位孔25和锁紧槽24并插入定位槽26设置。
34.参照图2，为了使两根管体1之间连接的更加牢固，定位销23绕管体1的轴线设有多个。将两根管体1拼接完成后，通过金属填补胶黏剂将定位销23与两根管体1固定连接。
35.参照图2，为了方便插入定位销23，定位销23呈锥台型设置，定位销23朝向管体1轴线的方向直径逐渐变小。
36.参照图2，为了提高两根管体1连接处的密封性，管体1设有插接环21的一端开设有与管体1同轴设置的环形密封槽31，环形密封槽31位于插接环21的内侧并与管体1内部连通，相连接的管体1靠近连接处的一端固定连接有与环形密封槽31形状相匹配的环形密封圈33，环形密封圈33压紧在环形密封槽31中起到密封的作用。环形密封圈33的内径与管体1内径相等，使得流体在两根管体1的相连处输送更加顺畅。
37.参照图2，为了进一步提高两根管体1连接处的密封性，环形密封槽31远离相连接的管体1的侧壁上开设有同轴设置的环形压紧槽32，环形密封圈33朝向环形压紧槽32的一侧与环形压紧槽32形状相匹配。为了提高环形密封圈33的压紧效果，环形压紧槽32相对的两个侧壁沿环形压紧槽32的深度方向互相靠近倾斜设置，使得环形密封圈33在压紧的过程中逐渐挤压到更小的空间中，使环形密封圈33压实在环形压紧槽32中，从而进一步提高环形密封圈33的压紧效果。
38.本技术实施例一种便于连接的焊接钢管的实施原理为：工作人员将两根管体1相连时，将其中一根管体1上的插接环21插到另一根管体1的插接槽22中，完成两根管体1的限位，使两根管体1相连端部的内径对齐，使环形密封圈33填充环形密封槽31并压实在环形压紧槽32中，对两根管体1的连接处进行密封，在定位销23上涂抹金属填补胶黏剂，将定位销23依次穿设过定位孔25和锁紧槽24并插入定位槽26中，对两根管体1进行连接，提高两根管连接处的抗拉拔性，最后通过焊接的方式将定位销23焊接死，并在两根管体1的连接处进行
焊接。从而实现使两根管体1相连端部的内径对齐，流体在两根管体1的相连处输送更加顺畅的目的。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。