一种高大支模架的制作方法

1.本技术涉及建筑模板支架技术领域，尤其涉及一种高大支模架。


背景技术：

2.高大支模架属于高大模板支撑系统中的一种。高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/
㎡
，或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑系统。其用于钢结构安装等满堂支撑体系，承重支撑体系为承受单点集中荷载700kg以上。高大支模的方案必须经过专家论证。
3.高大支模架在安装时，需要使用连接件连接竖向相邻的两根横杆以及连接水平相邻的多根立杆，以形成矩形框架结构的高大支模架；设置于高处的高大支模架所需要的支撑强度较大，往往需要在两根垂直设置的横杆之间加装另一根横杆，该横杆能够与对角处的立杆连接，以提高支模架的支撑强度。
4.加装于两垂直设置的横杆之间的另一横杆也需要连接于连接件；市面上的连接件的连接角度多为45
°
设置，使加装的横杆与两垂直设置的横杆的角度呈45
°
设置；但是当搭建的高大支模架的框架不为正四边形时，该加装的横杆不能连接于位于对角处的两根立杆，安装过程存在不便。


技术实现要素：

5.为了便于在两垂直设置的横杆之间加装另一横杆，本技术提供了一种高大支模架。
6.本技术提供的一种高大支模架采用如下技术方案：
7.一种高大支模架，包括支架和连接件，所述支架包括多根横杆和多根立杆，所述连接件包括套接并固定于两相邻立杆之间的轴筒以及转动连接并可拆卸安装于轴筒外侧的转筒；所述横杆插接并固定于转筒，所述轴筒设有用于定位转筒的定位组件。
8.通过采用上述的技术方案，两相邻立杆分别插接并固定于轴筒的两端，从而固定连接两根相邻的立杆；转筒用于套接并固定横杆，转筒通过定位组件固定位置后能够呈垂直设置，从而使插接于转筒的横杆呈垂直设置，以形成矩形框架结构的支模架；当支模架的支撑强度不足时，通过在两个转筒之间加装转筒，加装的转筒能够用于套接另一根横杆，该横杆固定连接位于对角处的两根相邻立杆，具有提高支模架支撑强度的作用。
9.另外，由于转筒转动连接于轴筒的外侧，通过转动转筒，能够方便地调整加装的转筒与两垂直设置的转筒之间的角度，进而能够方便地调整加装的横杆与两垂直设置的横杆之间的角度，使该连接件能够适用于各个方向的横杆的安装。
10.可选的，所述轴筒的外周侧设有内凹的环槽，所述环槽的两侧壁分别可拆卸安装有限位环；所述转筒的一端设有与横杆匹配的安装槽，所述转筒背离安装槽的一端设有延伸部，所述延伸部的两端分别固定有滑移部，所述滑移部匹配安装于限位环和环槽槽底之间。
11.通过采用上述的技术方案，转筒通过延伸部两端的滑移部匹配安装于限位环和环槽之间，使转筒能够绕轴筒的中轴线并沿着限位环和环槽之间的路径的移动，从而调整转筒的方向；将限位块可拆卸安装于环槽的侧壁，能够防止转筒转动时脱离环槽，且通过拆卸限位块能够方便地加装转筒，并使转筒套接于斜向的横杆，从而提高支模架的支撑强度。
12.可选的，所述定位组件包括环形板、活动环以及伸缩杆，所述环形板固定于轴筒的外周侧，所述活动环套接于轴筒的外周侧并常态抵于环形板；所述伸缩杆设有多个，所有伸缩杆均固定于活动环靠近环形板的一侧，每一所述伸缩杆均贯穿环形板并位于环槽外侧。
13.通过采用上述的技术方案，环形板固定于轴筒的外周侧，用于安装活动环和伸缩杆；活动环常态抵于环形板，使伸缩杆贯穿环形板并位于环槽的外侧，其中部分伸缩杆位于转筒的外侧，用于限制转筒的转动；另一部分伸缩杆抵于转筒并向内收缩，从而具有抵紧转筒的力，进一步限制转筒的转动。
14.可选的，所述活动环磁性连接于环形板。
15.通过采用上述的技术方案，活动环磁性连接于环形板，能够使活动环保持常态抵于环形板，从而使伸缩杆常态位于环槽的外侧，用于限制转筒的转动。
16.可选的，所述活动环背离伸缩杆的一侧设有卡接部，所述轴筒的外侧固定有与卡接部匹配的卡接块；当所述卡接部卡接于卡接块时，所述伸缩杆完全脱离环形板。
17.通过采用上述的技术方案，当需要加装转筒或调整转筒位置时，通过将活动环的卡接部卡接于卡接块，能够使伸缩杆完全脱离环形板，进而使转筒能够沿着限位环和环槽之间的路径的移动。
18.可选的，所述伸缩杆包括空心杆、实心杆和压簧，所述实心杆固定于活动环，所述压簧套接于实心杆的外侧并固定于活动环，所述空心杆套接于实心杆并连接于压簧。
19.通过采用上述的技术方案，空心杆套接于实心杆的外周侧，且空心杆在压簧的作用下常态远离活动环，从而使伸缩杆在常态时保持最大伸缩长度，便于限制转筒的转动。
20.可选的，所述滑移部的外周侧设有光滑层。
21.通过采用上述的技术方案，光滑层的设置用于降低滑移部与限位环、滑移部与环槽之间的摩擦系数，进而降低滑移部与限位环、滑移部与环槽之间的摩擦力，便于滑移部沿着限位环和环槽之间的路径的移动。
22.可选的，所述限位环包括至少两个限位子环，每一所述限位子环均通过紧固件固定于环槽。
23.通过采用上述的技术方案，分别将限位子环固定于环槽内，所有限位子环包围形成限位环，从而能够限制转筒的移动路径，降低转筒脱离轴筒的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在轴筒的外侧加装转筒，能够方便地调整加装的转筒与两垂直设置的转筒之间的角度，进而能够方便地调整加装的横杆与两垂直设置的横杆之间的角度，使该连接件能够适用于各个方向的横杆的安装；
26.2.定位组件的设置用于固定转筒套接横杆后的位置，降低由于转筒转动而导致的支模架不稳的可能性；
27.3.将限位块可拆卸安装于环槽的侧壁，能够防止转筒转动时脱离环槽，且通过拆卸限位块能够方便地加装转筒，并使转筒套接于斜向的横杆，从而提高支模架的支撑强度。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中连接件的局部结构示意图；
30.图3是本技术实施例中连接件和定位组件的爆炸示意图；
31.图4是图1中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、支架；11、立杆；12、横杆；2、连接件；21、轴筒；211、套槽；212、环槽；213、限位环；2131、限位子环；2132、紧固件；22、转筒；221、安装槽；222、延伸部；223、滑移部；3、定位组件；31、环形板；311、磁条；32、活动环；321、卡接部；33、伸缩杆；331、空心杆；332、实心杆；333、压簧；34、卡接块；4、第一铆钉；5、第二铆钉。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种高大支模架。
35.参照图1、图2，一种高大支模架，包括支架1和连接件2，支架1包括竖向设置的多根立杆11以及水平设置的多根横杆12。
36.参照图3，连接件2包括平行设置于立杆11的轴筒21和垂直设置于立杆11的转筒22，轴筒21的两端分别开设有两个套槽211，两根立杆11分别插接于轴筒21两端的套槽211；轴筒21两端的端部均垂直固定有第一铆钉4，第一铆钉4分别位于两个套槽221的外侧，当两根立杆11插接于对应端部的轴筒21后，将第一铆钉4穿过轴筒21和立杆11，从而稳固连接立杆11和轴筒21。
37.参照图3，轴筒21外周侧的中部开设有内凹的环槽212，用于安装转筒22；环槽212靠近轴筒21的两端壁分别可拆卸安装有限位环213，每一限位环213均包括至少两个限位子环2131，本技术实施例中将限位子环2131的数量设置为两个，两个限位子环2131分别通过紧固件2132固定于环槽212靠近轴筒21的两端壁边缘，从而使两个限位子环2131围成完整的限位环213；本技术中的紧固件2132采用无头螺栓，用于减少紧固件2132与转筒22之间存在干涉的情况。
38.参照图3、图4，转筒22的一端开设有安装槽221，转筒22固定有第二铆钉5，第二铆钉5位于安装槽221的外侧；当横杆12插接于安装槽221后，将第二铆钉5穿过转筒22和横杆12，从而稳固连接横杆12和转筒22。
39.参照图3、图4，转筒22背离安装槽221的一端设置有延伸部222，延伸部222为圆柱体，且延伸部222的轴线方向与转筒22的轴线方向相垂直；延伸部222的两端分别固定有滑移部223，滑移部223的直径与限位子环2131至环槽212外侧壁的最小间距相等，使滑移部223能够安装于限位环213和环槽212之间，且滑移部223能够沿着限位环213移动，用于调整转筒22的角度；本技术实施例中的转筒22、延伸部222和滑移部223一体成型。
40.参照图3，滑移部223的外周侧粘接有光滑层，能够使滑移部223的移动更加顺畅；本技术实施例中的光滑层为摩擦系数较低的滑纸粘附于滑移部223的外周侧而得。
41.参照图3、图4，转筒22的数量设置有多个，本技术实施例中将转筒22的数量设置为三个，三个转筒22均安装于环槽212和限位环213之间；其中两个转筒22呈垂直设置，使两横杆12分别插接于两转筒22后呈垂直设置；另一转筒22夹设于两相互垂直设置的转筒22之
间，第三根横杆12插接于中间的转筒22后连接于对角处的相邻立杆11，形成稳定的三角形结构，能够提高横杆12的支撑强度，进而提高支模架的支撑强度。
42.参照图3、图4，轴筒21的外侧固定有用于限制转筒22转动的定位组件3，定位组件3包括环形板31、活动环32和伸缩杆33；其中，环形板31固定于轴筒21的外周侧并位于环槽212的上方，活动环32的上表面嵌装有磁条311；活动环32套接于轴筒21的外周侧，且环形板31采用导磁类金属制成，使活动环32能够吸附于磁条311，进而使活动环32常态抵于环形板31。
43.参照图3、图4，伸缩杆33的数量设置有多个，所有伸缩杆33等间距分布于活动环32的下表面；每一伸缩杆33均贯穿环形板31并位于环槽212外侧，其中部分伸缩杆33位于转筒22的外侧，用于限制转筒22的转动；另一部分伸缩杆33抵于转筒22并处于收缩状态，从而具有抵紧转筒22的力，能够限制转筒22的转动。
44.参照图3、图4，活动环32的上表面设置有卡接部321，轴筒21的外侧固定有卡接块34，卡接块34的上表面至环形板31的间距不小于伸缩杆33处于常态时的轴向长度；通过提起活动环32并将卡接部321的弯折段的底部抵于卡接块34的上表面，能够使伸缩杆33完全脱离环形板31，从而便于移动和加装转筒22。
45.参照图3、图4，每一伸缩杆33均包括空心杆331、实心杆332和压簧333，实心杆332固定于活动环32的下表面，空心杆331和压簧333均套接于实心杆332；压簧333的一端固定连接于活动环32，另一端连接于空心杆331，且压簧333常态具有使空心杆331远离实心杆332的力，从而使伸缩杆33常态处于伸长状态，处于伸长状态的伸缩杆33位于环槽212的外侧能够限制转筒22的转动。
46.本技术实施例一种高大支模架的实施原理为：
47.使用时，将转筒22的滑移部223安装于限位环213和环槽212之间，多个转筒22能够套接并固定多根横杆12，从而提高支模架的支撑强度；若需要加装转筒22时，通过拆卸限位子环2131，并将对应安装位置的伸缩杆33向上压缩，可以较为方便地将转筒22安装于环槽212内，转筒22加装后重新固定限位子环2131，从而使转筒22固定于环槽212与限位环213之间，能够极大地节约转筒22加装的时间。
48.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。