适用于高压差工况的降压组件的制作方法

1.本实用新型属于节流装置技术领域，更具体地说，是涉及一种适用于高压差工况的降压组件。


背景技术：

2.采用在限流元件上设置有限流通孔，通过限流通孔节流降压具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流通孔节流降压代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用，因此在国外已被广泛地应用于工艺装置，对装置的安全运行起着重要的作用。但在现有技术中，通常采用将限流元件焊接在节流管道的内壁上，在长期使用时限流通孔容易被液体冲刷磨损变大使孔径超差无法满足降压要求，无法满足正常的降压效果时，需要更换整条减压管路，造成降压管路更换不方便、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于高压差工况的降压组件，旨在解决现有技术降压组件在后期更换不方便、成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种适用于高压差工况的降压组件，包括：
5.限流管，设置有进液孔与出液孔，所述限流管内部延其长度方向设置有滑动槽，所述滑动槽贯穿所述限流管设置；
6.限流元件，滑动设置在所述滑动槽内，所述限流元件的外壁与所述滑动槽的内壁相互贴合设置，所述限流元件上设置限流通孔，所述限流通孔的轴线与所述限流元件的轴线平行设置；和
7.固定组件，设置在所述限流管两端，用于将所述限流元件固定在所述滑动槽内。
8.作为本技术另一实施例，所述固定组件包括：
9.第一法兰盘，设置在所述限流管两端，且固定围设在所述限流管的外侧；
10.第二法兰盘，设置在所述第一法兰盘远离所述限流管一侧，所述第二法兰盘上设置有通孔，所述通孔与所述滑动槽同轴设置且与所述滑动槽连通；和
11.第一密封垫，设置在所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间，且位于在所述滑动槽的外侧。
12.作为本技术另一实施例，所述固定组件还包括：
13.t型定位套，一端滑动设置在所述滑动槽内且抵靠在所述限流元件的端部，另一端凸起部位设置在所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间，所述t型定位套与所述滑动槽连通；和
14.第二密封垫，设置在所述凸起部位与所述第一法兰盘之间。
15.作为本技术另一实施例，所述限流元件的外侧还设置有用于减少所述限流元件与
所述限流管接触面积的让位凹槽，所述让位凹槽设置在所述限流元件的外侧。
16.作为本技术另一实施例，所述限流元件的侧壁上还设置有用于将所述让位凹槽与所述限流通孔连通的导流通孔，所述导流通孔贯穿所述限流元件的侧壁设置。
17.作为本技术另一实施例，所述导流通孔为多个且延所述限流元件轴线均匀设置在所述限流元件的侧壁上。
18.作为本技术另一实施例，所述限流元件的内部还设置有用于减小所述限流通孔长度的让位型腔，所述让位型腔贯穿所述限流元件一端设置。
19.作为本技术另一实施例，所述限流元件上还设置有便于将所述限流元件从所述限流管内取出的螺钉凸台，所述螺钉凸台与所述限流元件同轴设置。
20.作为本技术另一实施例，所述限流元件为多个，多个所述限流元件依次排列设置在所述滑动槽内且多个所述限流通孔相互连通设置。
21.作为本技术另一实施例，多个所述限流元件的限流通孔孔径大小从所述进液孔到所述出液孔依次变小。
22.本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件的有益效果在于：与现有技术相比，通过在限流管内设置有滑动槽，限流管的两端为进液孔和出液孔，限流元件滑动设置在滑动槽内，限流元件上设置有比进液孔直径小的的限流通孔，水流从进液孔进入到限流管内后经过限流通孔可以减少水流的流量从而降低水流在出液孔处的压力，实现降压的效果，限流通孔的大小决定进液孔与出液孔两端的降压数值，操作简单、节省成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的适用于高压差工况的降压组件的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的限流元件结构示意图。
26.图中：1、限流管；11、滑动槽；2、限流元件；21、限流通孔；22、让位凹槽；23、导流通孔；24、让位型腔；3、固定组件；31、第一法兰盘；32、第二法兰盘；33、第一密封垫；34、t型定位套；35、第二密封垫。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1，现对本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件进行说明。适用于高压差工况的降压组件包括限流管1、限流元件2和固定组件3；限流管1设置有进液孔与出液孔，限流管1内部延其长度方向设置有滑动槽11，滑动槽11贯穿限流管1设置；限流元件2滑动设置在滑动槽11内，限流元件2的外壁与滑动槽11的内壁相互贴合设置，限流元件2上设置限流通孔21，限流通孔21的轴线与限流元件2的轴线平行设置；和固定组件3设置在限
流管1两端，用于将限流元件2固定在滑动槽11内。
29.本实施例提供的适用于高压差工况的降压组件，与现有技术相比，通过在限流管1内设置有滑动槽11，限流管1的两端为进液孔和出液孔，限流元件2滑动设置在滑动槽11内，限流元件2上设置有比进液孔直径小的的限流通孔21，水流从进液孔进入到限流管1内后经过限流通孔21可以减少水流的流量从而降低水流在出液孔处的压力，实现降压的效果，限流通孔21的大小决定进液孔与出液孔两端的降压数值，操作简单、节省成本。
30.作为本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件的一种具体实施方式，请参阅图1，固定组件3包括第一法兰盘31、第二法兰盘32和第一密封垫33。第一法兰盘31设置在限流管1两端，且固定围设在限流管1的外侧；第二法兰盘32设置在第一法兰盘31远离限流管1一侧，第二法兰盘32上设置有通孔，通孔与滑动槽11同轴设置且与滑动槽11连通；和第一密封垫33设置在第一法兰盘31与第二法兰盘32之间，且位于在滑动槽11的外侧。第一法兰盘31通过焊接与限流管1固定连接并设置在限流管1的两端，第二法兰盘32的中心有与滑动槽11同轴且大小相匹配的通孔，第一法兰盘31与第二法兰盘32周圈均匀且对应的设置有多个螺钉过孔，通过螺栓穿过螺钉过孔进行固定，操作简单，使用方便，第一密封垫33的设置可以防止液体从第一法兰盘31与第二法兰盘32之间的缝隙中流出，提高使用过程的安全性，同时第一法兰盘31与第二法兰盘32的设置可以将多个限流管1进行串联增加限流元件2的限流级数，增强限流效果。
31.作为本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件的一种具体实施方式，请参阅图1，固定组件3还包括t型定位套34和第二密封垫35。t型定位套34一端滑动设置在滑动槽11内且抵靠在限流元件2的端部，另一端凸起部位设置在第一法兰盘31与第二法兰盘32之间，t型定位套34与滑动槽11连通；和第二密封垫35设置在凸起部位与第一法兰盘31之间。t型定位套34的一端滑动设置在滑动槽11内且抵触在限流元件2的端部，另一端抵触在第二法兰盘32的端部，可以通过设置在限流管1两端的t型定位套34对限流管1内的限流元件2挤压固定，可以将限流元件2固定在限流管1内，防止限流元件2在降压过程中发生移动，产生碰撞造成损坏，第二密封垫35设置在t型定位套34凸起部位远离第二法兰盘32一端与限流管1端面，可以防止液体从t型定位套34与限流管1之间流出，提高限流管1与t型定位套34之间的密封性。
32.作为本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，限流元件2的外侧还设置有用于减少限流元件2与限流管1接触面积的让位凹槽22，让位凹槽22设置在限流元件2的外侧。让位凹槽22设置在限流元件2的中心部位，通过让位凹槽22的设置使限流元件2中心部位的外侧低于两端的外侧，可以使限流元件2的两端的外侧与限流管1的内壁接触，减少限流元件2与限流管1内壁的接触面积，进而在更换限流元件2时，减少限流元件2与限流管1的摩擦力、方便更换。
33.作为本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，限流元件2的侧壁上还设置有用于将让位凹槽22与限流通孔21连通的导流通孔23，导流通孔23贯穿限流元件2的侧壁设置。导流通孔23的设置可以防止液体进入到让位凹槽22内后液体在让位凹槽22内无法流通，与限流元件2和限流管1发生反应腐蚀限流元件2与限流管1，导致后期限流元件2更换困难，通过导流通孔23的设置可以使进入到让位凹槽22内的液体通过导流通孔23回到限流元件2的限流通孔21内，防止让位凹槽22内形成死
区导致让位凹槽22内液体不流通，同时方便在清洗过程中清洗液的流通，使清洗更为彻底。
34.作为本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件的一种具体实施方式，请参阅图2，导流通孔23为多个且延限流元件2轴线均匀设置在限流元件2的侧壁上。让位凹槽22内若形成死区，高盐介质进入后，长时间受热结垢，摩擦力增大，会造成限流元件2更换困难及后期清洗不到位，多个导流通孔23的设置可以加快液体在让位凹槽22内的流通速度，增强让位凹槽22内液体的流动性，可以有效防止液体在让位凹槽22内形成死区，在对限流元件2清洗时，可以增强对限流元件2的清洗效果。
35.作为本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件的一种具体实施方式，请参阅图2，限流元件2的内部还设置有用于减小限流通孔21长度的让位型腔24，让位型腔24贯穿限流元件2一端设置。让位型腔24设置在限流元件2内部，使液体在通过限流通孔21后进入让位型腔24内，使液体得到一定程度的缓冲，可以减少对后序限流通孔21的冲刷；同时降低限流通孔21的长度可以方便在后期限流通孔21结垢后对限流通孔21的清洗。
36.作为本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件的一种具体实施方式，请参阅图1，限流元件2为多个，多个限流元件2依次排列设置在滑动槽11内且多个限流通孔21相互连通设置。多个限流元件2的设置可通过不同限流通孔21的限流元件2串联组合，可以降低液体对限流通孔21的冲刷磨损，降低限流管1的震动和噪音；单个限流元件2内的限流通孔21损坏时，可以单独拆除单个限流元件2进行更换，使用方便，节省成本。
37.作为本实用新型提供的适用于高压差工况的降压组件的一种具体实施方式，请参阅图1，多个限流元件2的限流通孔21孔径大小从进液孔到出液孔依次变小。多个限流通孔21不同孔径的限流元件2串联连接，可以满足不同流量下的降压需求。同时通过靠近进液孔处的限流元件2对管路压力初步降压后可以减少液体对后序较限流通孔21孔径的冲刷，降低限流元件2的磨损，提高限流元件2的使用寿命。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。