一种大型步进梁检修用多功能装置的制作方法

1.本实用新型涉及检修装置技术领域，尤其涉及一种大型步进梁检修用多功能装置。


背景技术：

2.冷轧生产线连退、镀锌、酸洗、酸轧、重卷等机组，共计11条生产线，每条生产线上均设计有步进梁，仅连退生产线就有设计有11个步进梁，均为30 吨以上的较大型步进梁。步进梁工作原理是通过偏心装置实现起升与下降的，偏心装置的偏心轴出现磨损、偏心装置轴承损害、举升液压缸渗漏、行走液压缸渗漏时，都需要进行检修作业，将整个步进梁从步进梁地坑中掉出来平稳放置才能完成检修作业，然而步进梁设计都是异形的，在检修现场放置困难，使得检修作业无法进行。
3.基建期间存在设计梳理，未要求外方设计大型步进梁检修使用的专用工具，使的现在步进梁检修工作无法顺利完成。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于，解决上述背景技术中存在的不足，为此，本实用新型提供了一种大型步进梁检修用多功能装置，能够使得步进梁检修作业难度大大降低，效率提高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种大型步进梁检修用多功能装置，包括由两个型钢a和两个型钢b焊接而成的矩形底座，两个所述型钢a和两个所述型钢b均相对设置，所述型钢b 在内，所述型钢a在外，每个所述型钢a上均焊接有与每个所述型钢a呈正梯形的两个斜支撑，与每个所述型钢a相对应的两个斜支撑的顶端均焊接有型钢e，所述型钢e与所述型钢a平行，两个所述型钢e之间焊接有与两个所述型钢e 垂直的型钢f，所述型钢f的长度小于所述型钢b的长度。
7.优选地，所述型钢f的数量为两个。
8.优选地，与每个所述型钢a相对应的两个斜支撑上均焊接有型钢c，所述型钢c与所述型钢a平行。
9.优选地，所述型钢c与所述型钢a之间的距离不小于350mm。
10.优选地，两个所述型钢c之间焊接有型钢d，所述型钢d与所述型钢c垂直。
11.优选地，所述型钢d与所述型钢f之间焊接有垂直顶板，所述垂直顶板垂直于所述所述型钢d和所述型钢f。
12.优选地，所述型钢d与两个所述型钢c之间采用堆焊。
13.优选地，所述型钢a和所述型钢b均为h型钢。
14.优选地，所述型钢b的焊接端部打坡口处理。
15.本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：
16.1.本实用新型提供的大型步进梁检修用多功能装置，主要用于大型步进梁的检修
过程中，可以使得异形步进梁平稳的安置于检修区域，便于检修。
17.2.本实用新型可以用于检修过程中偏心轴等大型轴承的拆装工具，实现轴承的快速拆装，可以实现步进梁大型轴承的拆装，同时可以使得该装置设计更加牢固，承载较大重力而不发生形变。
18.3.本实用新型设计巧妙，制作成较低，使用时吊装方便，可以大大减少检修工人的劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图中，1.型钢a，2斜支撑，3型钢b，4型钢c，5型钢d，6型钢e，7型钢f，8垂直顶板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种大型步进梁检修用多功能装置，包括由两个型钢a1和两个型钢b3焊接而成的矩形底座，两个所述型钢a1和两个所述型钢b3均相对设置，所述型钢b3在内，所述型钢a1在外，每个所述型钢a1 上均焊接有与每个所述型钢a1呈正梯形的两个斜支撑2，与每个所述型钢a1相对应的两个斜支撑2的顶端均焊接有型钢e6，所述型钢e6与所述型钢a1平行，两个所述型钢e6之间焊接有与两个所述型钢e6垂直的型钢f7，所述型钢f7的长度小于所述型钢b3的长度。
23.本实用新型中，斜支撑共计有四个，优选选用与型钢a1型号相同的h型钢，四个斜支撑两两焊接在型钢a1上，注意一定不能与型钢b3进行焊接，这样会大大削弱整个装置的承载重量。
24.在本实用新型中，所述型钢f7的数量为两个。
25.在本实用新型中，与每个所述型钢a1相对应的两个斜支撑2上均焊接有型钢c4，所述型钢c4与所述型钢a1平行。
26.在本实用新型中，所述型钢c4与所述型钢a1之间的距离不小于350mm。
27.在本实用新型中，两个所述型钢c4之间焊接有型钢d5，所述型钢d5与所述型钢c4垂直。
28.在本实用新型中，所述型钢d5与所述型钢f7之间焊接有垂直顶板8，所述垂直顶板8垂直于所述所述型钢d5和所述型钢f7。
29.在本实用新型中，所述型钢d5与两个所述型钢c4之间采用堆焊。
30.在本实用新型中，所述型钢a1和所述型钢b3均为h型钢。
31.在本实用新型中，所述型钢b3的焊接端部打坡口处理。
32.本实用新型提供的大型步进梁检修用多功能装置，作业时，该装置必须成对使用，方可将步进梁平稳放置于检修区域，进行检修工作；拆卸轴承作业时，将需要拆卸的轴承放置于型钢d下方，因为设计有垂直顶板，可以承受足够大的压力，完成轴承的拆卸。
33.本实用新型提供的大型步进梁检修用多功能装置，总高约为1500mm，其中，型钢a1优选h型钢，型号尺寸为125
×
125mm(高度
×
宽度)，长度为1200mm；型钢b3优选h型钢，型号尺寸为100
×
100mm(高度
×
宽度)，长度为1190mm；斜支撑优选长度为800mm,与型钢a1焊接后成正梯形；型钢c4共计设计有2件，优选选用与型钢b3型号相同的h型钢，长度为650mm；型钢e6与型钢a1相互平行，与型钢b3相互垂直，焊接于斜支撑2的顶端，长度为750mm，型号与型钢a1相同；型钢f7与型钢a1相互垂直，与型钢b3相互平行，焊接于型钢e6 上部，长度优选为750mm，型号与型钢e6相同；垂直顶板8优选采用8mm厚的钢板，长350mm,宽300mm；焊接于型钢d5和型钢f7之间，与型钢d5垂直，与型钢f7也垂直；型钢d和型钢f相互平行，间距为350mm。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型步进梁检修用多功能装置，其特征在于，包括由两个型钢a和两个型钢b焊接而成的矩形底座，两个所述型钢a和两个所述型钢b均相对设置，所述型钢b在内，所述型钢a在外，每个所述型钢a上均焊接有与每个所述型钢a呈正梯形的两个斜支撑，与每个所述型钢a相对应的两个斜支撑的顶端均焊接有型钢e，所述型钢e与所述型钢a平行，两个所述型钢e之间焊接有与两个所述型钢e垂直的型钢f，所述型钢f的长度小于所述型钢b的长度。2.根据权利要求1所述的大型步进梁检修用多功能装置，其特征在于，所述型钢f的数量为两个。3.根据权利要求1所述的大型步进梁检修用多功能装置，其特征在于，与每个所述型钢a相对应的两个斜支撑上均焊接有型钢c，所述型钢c与所述型钢a平行。4.根据权利要求3所述的大型步进梁检修用多功能装置，其特征在于，所述型钢c与所述型钢a之间的距离不小于350mm。5.根据权利要求4所述的大型步进梁检修用多功能装置，其特征在于，两个所述型钢c之间焊接有型钢d，所述型钢d与所述型钢c垂直。6.根据权利要求5所述的大型步进梁检修用多功能装置，其特征在于，所述型钢d与所述型钢f之间焊接有垂直顶板，所述垂直顶板垂直于所述型钢d和所述型钢f。7.根据权利要求5所述的大型步进梁检修用多功能装置，其特征在于，所述型钢d与两个所述型钢c之间采用堆焊。8.根据权利要求1所述的大型步进梁检修用多功能装置，其特征在于，所述型钢a和所述型钢b均为h型钢。9.根据权利要求1
‑
8中任一项所述的大型步进梁检修用多功能装置，其特征在于，所述型钢b的焊接端部打坡口处理。

技术总结
本实用新型提供了一种大型步进梁检修用多功能装置，属于检修装置技术领域。该大型步进梁检修用多功能装置，包括由两个型钢A和两个型钢B焊接而成的矩形底座，两个型钢A和两个型钢B均相对设置，型钢B在内，型钢A在外，每个型钢A上均焊接有与每个型钢A呈正梯形的两个斜支撑，与每个型钢A相对应的两个斜支撑的顶端均焊接有型钢E，型钢E与型钢A平行，两个型钢E之间焊接有与两个型钢E垂直的型钢F，型钢F的长度小于型钢B的长度。本实用新型提供的大型步进梁检修用多功能装置，能够使得步进梁检修作业难度大大降低，效率提高。效率提高。效率提高。


技术研发人员：安广超 王小平 郑永春 赵常军 王彦强 黄大江 范隆 屠晨光 吕纯浩 吕彬 曹亮 牟瑞卿
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/22