一种用于铝合金铸棒的表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种用于铝合金铸棒的表面打磨装置。


背景技术：

2.现行使用的铝合金棒材在生产时，一般都是先通过铸造成型，再进行打磨抛光、表面处理等工序对铝合金棒材进行进一步加工，铸造成型后的铝合金铸棒通常表面会很粗糙，会残留很多金属块，因此就需要对铝合金铸棒表面进行打磨处理，目前很多都是通过工人手工打磨，或使用半自动机器进行打磨，这种打磨方式处理的精度较低，不利于后续的使用，因此亟需一种铝合金铸棒的表面打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于铝合金铸棒的表面打磨装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种用于铝合金铸棒的表面打磨装置，包括基座，还包括分动板和挡块，所述基座上方的左右两端分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板左右对称并垂直设置在基座上，左侧板左方的基座上开设有卡槽，所述基座的左端设置有气缸，所述气缸通过支架固定安装在基座上，所述右侧板的右侧中部设置有挡环，所述左侧板的左方中部设置有挡环，挡环上安装有分动板。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述右侧板的左侧中部设置有夹板，所述夹板通过轴承转动安装在右侧板上，右侧板的右方设置有第二电机，所述第二电机通过支架固定安装在基座上，第二电机与夹板连接。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述左侧板中部开设有通孔，所述左侧板和右侧板上对称开设有滑槽，所述滑槽设置在挡环外侧。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述分动板开设有弧形槽，所述弧形槽由分动板的内侧向外侧伸展，弧形槽同向均布在分动板上，分动板的外侧设置有齿圈，所述右侧板和左侧板的滑槽中均安装有磨杆，所述磨杆的两端均设置有销轴，磨杆两端的销轴插装在分动板的弧形槽中。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述齿圈与齿轮配合，所述齿轮通过轴承转动安装在右侧板和左侧板上，所述齿轮与第一电机连接，所述第一电机分别固定安装在右侧板和左侧板的内侧。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述挡块的下端设置有卡块，所述卡块安装在基座上的卡槽中，所述挡块的右侧上端设置有轴套，所述轴套上安装有锥头，锥头通过轴承转动安装在轴套中，所述挡块的左侧中部设置有凸台，所述凸台与气缸中的伸缩杆连接。
11.本实用新型提供了一种用于铝合金铸棒的表面打磨装置，有益效果在于：本实用
新型结构简单，使用方便，通过设置分动板来控制磨杆，并且通过电机控制分动板的转动，实现了自动控制磨杆的运动，且各磨杆的运动同步进行，打磨精度大大提高，使得铝合金铸棒的表面处理精度提升。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例提供的立体结构爆炸示意图。
15.图3为本实用新型实施例提供的基座的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例提供的挡块的立体结构示意图。
17.图中：1、基座；2、右侧板；3、左侧板；4、分动板；5、挡块；6、磨杆；7、滑槽；8、挡环；9、齿轮；10、第一电机；11、夹板；12、第二电机；13、弧形槽；14、齿圈；15、卡块；16、凸台；17、轴套；18、锥头；19、销轴；20、卡槽；21、气缸。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
19.参见图1
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4，本实用新型实施例提供的一种用于铝合金铸棒的表面打磨装置，包括基座1、分动板4和挡块5，所述基座1上方的左右两端分别设置有左侧板3和右侧板2，所述左侧板3和右侧板2左右对称并垂直设置在基座1上，左侧板3左方的基座1上开设有卡槽20，所述基座1的左端设置有气缸21，所述气缸21通过支架固定安装在基座1上。
20.如图2和3所示，所述右侧板2的右侧中部设置有挡环8，所述右侧板2的左侧中部设置有夹板11，所述夹板11通过轴承转动安装在右侧板2上，右侧板2的右方设置有第二电机12，所述第二电机12通过支架固定安装在基座1上，第二电机12与夹板11连接，通过第二电机12带动夹板11转动，所述左侧板3的左方中部设置有挡环8，左侧板3中部开设有通孔，所述左侧板3和右侧板2上对称开设有滑槽7，所述滑槽7设置在挡环8外侧。
21.如图4所示，所述挡块5的下端设置有卡块15，所述卡块15安装在基座1上的卡槽20中，从而将挡块5滑动安装在基座1上，所述挡块5的右侧上端设置有轴套17，所述轴套17上安装有锥头18，锥头18通过轴承转动安装在轴套17中，通过锥头18和夹板11的配合将需要打磨的铝合金铸棒进行装夹，并通过第二电机12带动夹板11、铝合金铸棒和锥头18转动，所述挡块5的左侧中部设置有凸台16，所述凸台16与气缸21中的伸缩杆连接，通过气缸21推动挡块5在基座1上左右滑动，在需要对铝合金铸棒进行装夹时，控制气缸21推动挡块5向右运动，将铝合金铸棒夹装在锥头18和夹板11之间，在需要取下铝合金铸棒时，控制气缸21拉动挡块5向左运动，使得锥头18远离夹板11，即可将铝合金铸棒取下。
22.如图1和2所示，所述右侧板2和左侧板3两端的挡环8上安装有分动板4，所述分动板4转动安装在挡环8上，分动板4开设有弧形槽13，所述弧形槽13由分动板4的内侧向外侧伸展，弧形槽13同向均布在分动板4上，分动板4的外侧设置有齿圈14，所述齿圈14与齿轮9配合，所述齿轮9通过轴承转动安装在右侧板2和左侧板3上，所述齿轮9与第一电机10连接，通过第一电机10带动齿轮9转动，从而通过齿轮9与齿圈14的配合，带动分动板4转动，所述第一电机10分别固定安装在右侧板2和左侧板3的内侧。
23.所述右侧板2和左侧板3的滑槽7中均安装有磨杆6，所述磨杆6的两端均设置有销轴19，磨杆6两端的销轴19插装在分动板4的弧形槽13中，所述分动板4转动后，使得磨杆6两端的销轴19在弧形槽13中滑动，通过第一电机10和齿轮9带动分动板4转动，从而带动磨杆6在滑槽7中滑动，使得磨杆6能够同时向铝合金铸棒靠拢或远离。
24.本实用新型在使用过程中，首先将铝合金铸棒一端与夹板11对齐，然后控制气缸21推动挡块5向右运动，使得锥头18将铝合金铸棒夹紧，然后启动第二电机12带动铝合金铸棒转动，最后控制第一电机10，通过齿轮9和齿圈14的配合，控制分动板4转动，带动磨杆6向铝合金铸棒靠拢，即可对铝合金铸棒表面进行打磨。
25.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。