一种电气工程用线缆固定夹的制作方法

1.本实用新型涉及线缆夹具器械技术领域，具体为一种电气工程用线缆固定夹。


背景技术：

2.随着社会的发展，科技的进步，线缆在我们生活中越来越广泛的应用，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作，因此进行电气工程工作时，工作人员都会携带有方便使用的线缆固定夹，对线缆进行固定和夹持，现有的固定夹尺寸型号多为固定的，不能适应不同粗细的线缆，使得在安装的时候非常不方便。
3.随着电气工程用线缆固定夹的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.传统的电气工程用线缆固定夹不能适应不同粗细大小的夹具，一种型号只能对应一种线缆，用起来十分繁琐。
5.2.传统的电气工程用线缆固定夹不能进行拼接组装，只能对单一或者几个线缆进行固定，无法面对数量较多的电缆固定。
6.3.传统的电气工程用线缆固定夹只能在固定线缆时，操作非常不方便，需要将线缆从装置内部穿过，或者将装置分成两部分进行组装。
7.所以需要针对上述问题设计一种电气工程用线缆固定夹。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种电气工程用线缆固定夹，以解决上述背景技术中提出现有的固定夹无法适应粗细不同的多种线缆以及无法进行组装从而解决大批量的线缆固定的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程用线缆固定夹，包括上壳体和下壳体，还包括有方便对线缆进行安装的固定结构、能够对多个固定夹进行组装的拼接结构以及可以适应不同粗细线缆的调节结构；
10.所述下壳体的内壁设置有第二夹板，所述下壳体一侧的顶端通过铰链轴与上壳体相连接，所述铰链轴的两端均设置有固定板，且固定板的一端均安装有限位板，所述拼接结构设置于限位板的内部；
11.所述调节结构设置于上壳体内部的顶端；
12.所述调节结构还包括有限位弹簧，所述限位弹簧设置于上壳体内部顶端的两侧，所述限位弹簧的底端安装有第一夹板，且第一夹板顶端的中央位置出安装有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿上壳体并安装有拉杆；
13.所述固定结构设置于下壳体远离铰链轴一侧的顶端。
14.优选的，所述第一夹板和第二夹板的大小形状完全相同，所述上壳体和下壳体的大小形状完全相同。
15.优选的，所述固定结构由固定弹簧、固定块、第一卡槽、连接板、连接管和固定杆组成，所述固定块设置于上壳体远离铰链轴一侧的底端，所述固定块底端的中央位置处设置
有连接管，且连接管内部的中央位置处设置有固定弹簧，所述固定弹簧的两端均安装有固定杆，且固定杆的一端贯穿连接管并延伸至连接管外部，所述下壳体远离铰链轴一侧的顶端安装有连接板，且连接板的两端开设有第一卡槽。
16.优选的，所述第一卡槽和固定杆相匹配，所述固定杆和连接管为滑动连接。
17.优选的，所述拼接结构由限位块、卡块、复位弹簧和第二卡槽组成，所述复位弹簧设置于限位板内部顶端的中央位置处，所述复位弹簧底端的中央位置处安装有卡块，所述下壳体远离铰链轴一侧的底部安装有限位块，且限位块的中央位置处开设有第二卡槽。
18.优选的，所述卡块和复位弹簧关于铰链轴的横向中轴线对称设置有两组，所述卡块和第二卡槽相匹配，所述限位板和限位块为滑动连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.通过设置有第一夹板、限位弹簧、拉杆、竖杆和第二夹板，使用时向上拉动拉杆，通过竖杆带动第一夹板向上移动，此时将线缆插入第一夹板和第二夹板之间，随后松开拉杆，在限位弹簧的作用下，使第一夹板向下压紧线缆，这样可以使得装置适应不同粗细大小的线缆，且操作简单，零件不会丢失，增加了装置的实用性；
21.2.通过设置有固定弹簧、固定块、第一卡槽、连接板、连接管和固定杆，使用时通过向内按压固定杆，使固定弹簧向中心收缩，随后通过固定弹簧带动连接管向下扣压连接板，在固定弹簧的作用下，使得固定杆与第一卡槽卡合，从而固定装置，这样可以在线缆众多，较为复杂的时候，可以直接在想要固定的位置直接打开装置，将线缆装入装置内部，不需要将线缆从装置内部穿过，增加了装置放入线缆的方法，简化了固定复杂线缆时的流程；
22.3.通过设置有限位块、卡块、复位弹簧和第二卡槽，使用时通过按压卡块，放入相邻装置的限位块缺口中，当限位块与限位板完全重合时，在复位弹簧的作用下，使得卡块从第二卡槽中弹出，从而固定限位块和限位板，这样在面对数量较多的线缆时，可以将装置拼接组装，更加清晰明了的固定线缆，且携带方便，占用空间小，可根据实际情况，随意组装，增加了实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图。
27.图中：1、第一夹板；2、固定结构；201、固定弹簧；202、固定块；203、第一卡槽；204、连接板；205、连接管；206、固定杆；3、上壳体；4、拼接结构；401、限位块；402、卡块；403、复位弹簧；404、第二卡槽；5、限位弹簧；6、拉杆；7、竖杆；8、铰链轴；9、固定板；10、限位板；11、下壳体；12、第二夹板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：请参阅图1
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4，一种电气工程用线缆固定夹，包括上壳体3和下壳体11，还包括有方便对线缆进行安装的固定结构2、能够对多个固定夹进行组装的拼接结构4以及可以适应不同粗细线缆的调节结构；
30.下壳体11的内壁设置有第二夹板12，下壳体11一侧的顶端通过铰链轴8与上壳体3相连接，铰链轴8的两端均设置有固定板9，且固定板9的一端均安装有限位板10，拼接结构4设置于限位板10的内部；
31.调节结构设置于上壳体3内部的顶端；
32.请参阅图1
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4，一种电气工程用线缆固定夹还包括调节结构，调节结构还包括有限位弹簧5，限位弹簧5设置于上壳体3内部顶端的两侧，限位弹簧5的底端安装有第一夹板1，且第一夹板1顶端的中央位置出安装有竖杆7，竖杆7的顶端贯穿上壳体3并安装有拉杆6；
33.固定结构2设置于下壳体11远离铰链轴8一侧的顶端；
34.第一夹板1和第二夹板12的大小形状完全相同，上壳体3和下壳体11的大小形状完全相同；
35.具体地，如图1、图2和图3所示，通过向上拉动拉杆6，通过竖杆7带动第一夹板1向上移动，此时将线缆插入第一夹板1和第二夹板12之间，随后松开拉杆6，在限位弹簧5的作用下，使第一夹板1向下压紧线缆，这样可以使得装置适应不同粗细大小的线缆，且操作简单，零件不会丢失，增加了装置的实用性。
36.实施例2：固定结构2由固定弹簧201、固定块202、第一卡槽203、连接板204、连接管205和固定杆206组成，固定块202设置于上壳体3远离铰链轴8一侧的底端，固定块202底端的中央位置处设置有连接管205，且连接管205内部的中央位置处设置有固定弹簧201，固定弹簧201的两端均安装有固定杆206，且固定杆206的一端贯穿连接管205并延伸至连接管205外部，下壳体11远离铰链轴8一侧的顶端安装有连接板204，且连接板204的两端开设有第一卡槽203；
37.第一卡槽203和固定杆206相匹配，固定杆206和连接管205为滑动连接；
38.具体地，如图1、图3和图4所示，通过向内按压固定杆206，使固定弹簧201向中心收缩，随后通过固定弹簧201带动连接管205向下扣压连接板204，在固定弹簧201的作用下，使得固定杆206与第一卡槽203卡合，从而固定装置，这样可以在线缆众多，较为复杂的时候，可以直接在想要固定的位置直接打开装置，将线缆装入装置内部，不需要将线缆从装置内部穿过，增加了装置放入线缆的方法，简化了固定复杂线缆时的流程。
39.实施例3：拼接结构4由限位块401、卡块402、复位弹簧403和第二卡槽404组成，复位弹簧403设置于限位板10内部顶端的中央位置处，复位弹簧403底端的中央位置处安装有卡块402，下壳体11远离铰链轴8一侧的底部安装有限位块401，且限位块401的中央位置处开设有第二卡槽404；
40.卡块402和复位弹簧403关于铰链轴8的横向中轴线对称设置有两组，卡块402和第二卡槽404相匹配，限位板10和限位块401为滑动连接；
41.具体地，如图1、图2和图3所示，通过按压卡块402，放入相邻装置的限位块401缺口中，当限位块401与限位板10完全重合时，在复位弹簧403的作用下，使得卡块402从第二卡槽404中弹出，从而固定限位块401和限位板10，这样在面对数量较多的线缆时，可以将装置
拼接组装，更加清晰明了的固定线缆，且携带方便，占用空间小，可根据实际情况，随意组装，增加了实用性。
42.工作原理：使用本装置时，首先在面对单个或少数线缆的时候，向上拉动拉杆6，通过竖杆7带动第一夹板1向上移动，随后将将线缆插入第一夹板1和第二夹板12之间，随后松开拉杆6，在限位弹簧5的作用下，使第一夹板1向下压紧线缆。
43.在面对数量较多或者已经使用，不便将线缆插入装置内部时，通过向内按压固定杆206，使固定弹簧201向中心收缩，随后通过固定弹簧201带动连接管205向下扣压连接板204，在固定弹簧201的作用下，使得固定杆206与第一卡槽203卡合，从而固定装置，随后通过按压卡块402，从相邻装置的限位块401缺口中插入，当限位块401与限位板10完全重合时，在复位弹簧403的作用下，使得卡块402从第二卡槽404中弹出，从而固定限位块401和限位板10，从而达到固定线缆的目的。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。