一种厨具的制作方法

1.本技术涉及厨具领域，尤其涉及一种厨具。


背景技术：

2.厨具广泛应用于烹饪当中，传统的厨具会在柄体与件头连接处设有钩挂结构使厨具能钩挂在炊具边沿上避免滑落至炊具中，又或在件头连接杆的前端有支撑腿，使厨具能搁放在工作台面上避免件头与台面接触从而污染台面或者被台面污染，然而，现有的厨具难以兼顾实现钩挂炊具及搁放台面的方式，使得厨具的功能性不足。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种厨具，解决现有的厨具难以兼顾实现钩挂炊具及搁放台面的方式，使得厨具的功能性不足的技术问题。
4.有鉴于此，本技术提供了一种厨具，包括：柄体和滑块组件；
5.所述柄体沿其长度方向开设有上下贯通且两端封闭的滑槽；
6.所述滑块组件包括上滑片和下滑片；
7.所述上滑片的宽度大于所述滑槽的宽度，所述上滑片的下表面设置有固定件；
8.所述下滑片的宽度大于所述滑槽的宽度，所述下滑片的上表面设置有定位件，所述定位件的上表面开设有与所述固定件相匹配的定位槽；
9.所述上滑片设置于所述滑槽的上部，且所述固定件位于所述滑槽中，所述下滑片设置于所述滑槽的下部，且所述定位件位于所述滑槽中，所述固定件与所述定位槽相配合，使所述滑块组件与所述柄体匹配连接，且可沿所述滑槽的长度方向滑动；
10.在所述厨具处于挂边状态下，所述滑块组件位于所述滑槽远离于厨具的件头的一端，所述下滑片与炊具边缘卡接，使所述厨具挂接于所述炊具的边缘上；
11.在所述厨具处于搁放状态下，所述滑块组件位于所述厨具的重心点之前，使所述厨具的末端与所述下滑片支撑于支撑面上，避免厨具的件头与支撑面接触。
12.进一步的，所述固定件的前端高度大于所述固定件的后端高度；
13.所述定位槽的深度匹配于所述固定件的高度。
14.进一步的，所述上滑片的下表面环绕所述固定件设置有凹槽；
15.所述凹槽的宽度和长度匹配于所述定位件的宽度和长度，使所述定位件可嵌入于所述凹槽中。
16.进一步的，所述凹槽对应于所述固定件的前端的深度大于对应于所述固定件的后端的深度；
17.所述定位件前端的高度大于所述定位件后端的高度，使所述定位件的上表面可与所述凹槽的底面相契合。
18.进一步的，所述定位件前端的宽度大于所述定位件后端的宽度；
19.所述定位件前端的宽度与所述滑槽的宽度相匹配。
20.进一步的，所述固定件包括前固定件和后固定件；
21.所述固定件的前端对应于所述前固定件，所述固定件的后端对应于所述后固定件；
22.所述前固定件的底面的前端和后端的高度大于所述前固定件的底面的中端高度；
23.所述定位槽包括前定位槽和后定位槽，所述前定位槽与所述前固定件相匹配，所述后定位槽与所述后固定件相匹配。
24.进一步的，滑块组件与所述柄体之间设置有凹凸块配合结构；
25.在所述厨具处于挂边状态下，所述滑块组件通过所述凹凸块配合结构与所述柄体相卡接，使所述滑块组件相对于所述滑槽固定。
26.进一步的，所述上滑片的前端厚度大于所述上滑片的后端厚度，使得所述上滑片后端的变形能力大于所述上滑片前端的变形能力。
27.进一步的，所述下滑片的前端厚度大于所述下滑片的后端厚度，使得所述下滑片后端的变形能力大于所述下滑片前端的变形能力。
28.进一步的，所述上滑片的下表面对应于所述固定件的两侧设置有上凸条；
29.两条所述上凸条均与所述柄体的上表面相抵；
30.所述下滑片的上表面对应于所述定位件的两侧设置有下凸条；
31.两条所述下凸条均与所述柄体的下表面相抵。
32.进一步的，所述下滑片的前端向前且向下延伸形成支撑弧片。
33.进一步的，所述滑块组件的材料为弹性材料。
34.与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：
35.本技术所提供的厨具，其上滑片和下滑片的宽度均大于滑槽的宽度，上滑片和下滑片分别通过固定件与定位槽的配合，使得滑块组件匹配连接于滑槽中，并使得滑块组件和沿滑槽的长度方向滑动；在处于挂边状态下，滑块组件位于滑槽远离于厨具的件头的一端，下滑片与炊具边缘卡接，使厨具挂接于所述炊具的边缘上；在处于搁放状态下，滑块组件位于厨具的重心点之前，使厨具的末端与所述下滑片支撑于支撑面上，避免厨具的件头与支撑面接触，从而厨具既可实现钩挂于炊具的边缘上，又可实现搁放于支撑面上，使得厨具的功能性更强，解决了现有的厨具难以兼顾实现钩挂炊具及搁放台面的方式，使得厨具的功能性不足的技术问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本技术实施例中的厨具的结构示意图；
38.图2为本技术实施例中的厨具上部的局部结构图；
39.图3为本技术实施例中的厨具下部的局部结构图；
40.图4为本技术实施例中的柄体的结构示意图；
41.图5为本技术实施例中的柄体的剖面图；
42.图6为本技术实施例中的滑块组件的结构示意图；
43.图7为本技术实施例中的上滑片的结构示意图；
44.图8为本技术实施例中的上滑片的仰视图；
45.图9为本技术实施例中的上滑片的侧视图；
46.图10为本技术实施例中的下滑片的结构示意图；
47.图11为本技术实施例中的下滑片的俯视图；
48.图12为本技术实施例中的下滑片的剖面图；
49.图13为本技术实施例中的滑块组件与柄体的剖面图；
50.图14为本技术实施例中的滑块组件位于滑槽后端的剖面图；
51.图15为本技术实施例二中的滑块组件的结构示意图；
52.图16为本技术实施例二中的上滑片的结构示意图；
53.图17为本技术实施例二中的下滑片的结构示意图；
54.图18为本技术实施例二中的滑块组件与柄体的剖面图。
55.其中，附图标记为：柄体1、滑块组件2、件头3、滑槽4、上滑片5、下滑片6、固定件7、定位件8、定位槽9、凹槽10、前固定件11、后固定件12、前定位槽13、后定位槽14、凹凸块配合结构15、定位凹口16、定位凸块17、卡扣凹口18、卡扣凸块19、上凸条20、下凸条21、支撑弧片22。
具体实施方式
56.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.为了便于理解，请参阅图1至图14。
60.本技术提供了一种厨具，包括：柄体1和滑块组件2；
61.柄体1沿其长度方向开设有上下贯通且两端封闭的滑槽4；
62.滑块组件2包括上滑片5和下滑片6；
63.上滑片5的宽度大于滑槽4的宽度，上滑片5的下表面设置有固定件7；
64.下滑片6的宽度大于滑槽4的宽度，下滑片6的上表面设置有定位件8，定位件8的上表面开设有与固定件7相匹配的定位槽9；
65.上滑片5设置于滑槽4的上部，且固定件7位于滑槽4中，下滑片6设置于滑槽4的下
部，且定位件8位于滑槽4中，固定件7与定位槽9相配合，使滑块组件2与柄体1匹配连接，且可沿滑槽4的长度方向滑动；
66.在厨具处于挂边状态下，滑块组件2位于滑槽4远离于厨具的件头3的一端，下滑片6与炊具边缘卡接，使厨具挂接于炊具的边缘上；
67.在厨具处于搁放状态下，滑块组件2位于厨具的重心点之前，使厨具柄体1的末端与下滑片6支撑于支撑面上，避免厨具的件头3与支撑面接触。
68.需要说明的是，柄体1的前端可用于连接件头3，该件头3可为勺体、铲体等，使得柄体1与件头3组装成各类的勺子及锅铲等，在此不做具体限制；
69.柄体1沿其长度方向开设有上下贯通，且两端封闭的滑槽4，滑槽4具体可位于柄体1沿其长度方向的中心线上，使得滑槽4两侧的柄体1壁宽相等；
70.滑块组件2包括上滑片5和下滑片6；上滑片5的宽度大于滑槽4的宽度，使得上滑片5无法穿过滑槽4；下滑片6的宽度大于滑槽4的宽度，使得下滑片6也无法穿过滑槽4；上滑片5的下表面设置有固定件7，下滑片6的上表面设置有定位件8，定位件8的上表面开设有定位槽9，定位槽9与固定件7相匹配，使得在上滑片5与下滑片6组合时，定位槽9的底面及各壁面均可与固定件7的底面和各壁面贴附，从而使得固定件7与定位槽9之间的摩擦力最大，有利于滑块组件2装配的稳固性。
71.在厨具处于挂边状态下，滑块组件2位于滑槽4远离于厨具的件头3的一端，下滑片6与炊具边缘卡接，使厨具挂接于炊具的边缘上，在厨具处于搁放状态下，滑块组件2位于厨具的重心点之前，使厨具的末端与所述下滑片6支撑于支撑面上，避免厨具的件头3与支撑面接触。具体的，下滑片6凸出于柄体1的底面之下，下滑片6的具体结构可根据为弧形、直角形或方块形等，在此不做限制，只要下滑片6可使厨具稳定挂接于炊具的边缘并且可支撑起柄体1以避免件头3触碰支撑面便可。
72.本技术所提供的厨具，其上滑片5和下滑片6的宽度均大于滑槽4的宽度，上滑片5和下滑片6分别通过固定件7与定位槽9的配合，使得滑块组件2匹配连接于滑槽4中，并使得滑块组件2和沿滑槽4的长度方向滑动；在处于挂边状态下，滑块组件2位于滑槽4远离于厨具的件头3的一端，下滑片6与炊具边缘卡接，使厨具挂接于所述炊具的边缘上；在处于搁放状态下，滑块组件2位于厨具的重心点之前，使厨具的末端与所述下滑片6支撑于支撑面上，避免厨具的件头3与支撑面接触，从而厨具既可实现钩挂于炊具的边缘上，又可实现搁放于支撑面上，使得厨具的功能性更强，解决了现有的厨具难以兼顾实现钩挂炊具及搁放台面的方式，使得厨具的功能性不足的技术问题。
73.请参阅图7、图8、图12和图14，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的厨具的滑块组件2与柄体1之间设置有凹凸块配合结构15；
74.在厨具处于挂边状态下，滑块组件2通过凹凸块配合结构15与柄体1相卡接，使滑块组件2相对于滑槽4固定。
75.具体来说，在厨具处于挂边的状态下，滑块组件2滑动至滑槽4远离于件头3的一端，并与该端部相抵接，此时滑块组件2与柄体1之间的凹凸配合结构正好可以相互配合，从而实现滑块组件2的固定，由于在挂边状态下柄体1是处于垂直状或倾斜状，若无凹凸配合结构的固定，会使得滑块组件2受重力的作用而沿滑槽4落下，从而不利于厨具的挂边。
76.进一步的，凹凸配合结构可包括卡扣凹口18、卡扣凸块19、定位凹口16和定位凸块
17，卡扣凹口18与定位凸块17相匹配，卡扣凸块19与定位凹口16相匹配，定位凸块17可设置于柄体1的上表面上，对应的卡扣凹口18可开设于上滑片5的下表面，定位凹口16可开设于柄体1的下表面上，对应的卡扣凸块19可设置于下滑片6的上表面，从而在滑块组件2沿滑槽4滑动至远离于件头3的一端时，卡扣凹口18正好可与定位凸块17相配合，卡扣凸块19正好可与定位凹口16相配合，实现滑块组件2的固定，柄体1上下表面均设有可供固定的结构增加卡扣能力冗余，避免磨损后结构失效。
77.进一步的，上滑片5的前端厚度大于上滑片5的后端厚度，所述下滑片6的前端厚度大于所述下滑片6的后端厚度，使得上滑片5后端和下滑片6后端的变形能力均大于上滑片5前端和下滑片6前端的变形能力，从而使上滑片5和下滑片6的开合能力“前弱后强”，在上滑片5后端的卡扣凹口18和柄体的定位凸块17配合时，卡扣凹口18和定位凸块17的咬合力相对较小，可保证有效定位的同时减小卡扣凹口18和定位凸块17的配合磨损，使得卡扣凹口18和定位凸块17的使用寿命更长，下滑片6后端的卡扣凸块19与柄体的定位凹口16配合原理与上述相同，在此不再赘述。此外，上滑片5前端较厚，并沿上滑片5的长度方向逐渐变薄，使得上滑片5的上表面呈前高后低的弧面状，从而有利于手部推动上滑片5滑动。
78.请参阅图7至图12，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的厨具的固定件7的前端高度大于固定件7的后端高度；
79.定位槽9的深度匹配于固定件7的高度。
80.具体来说，固定件7的前端对应于柄体1的前端，即用于连接件头3的一端，固定件7的后端对应于柄体1的后端，固定件7的前端高度大于固定件7的后端高度，对应的定位槽9的深度匹配于固定件7的高度，即定位槽9对应于固定件7的前端的深度大，定位槽9对应于固定件7的后端的深度浅，使得定位槽9槽与固定件7配合连接时，定位槽9可完全包覆住固定件7，且两者之间的配合面均可保持贴附，从而固定件7前端与定位槽9前端的配合面积大，固定件7后端与定位槽9后端的配合面积小，进而固定件7前端与定位槽9前端的摩擦力大于固定件7后端与定位槽9后端的摩擦力，上滑片5与下滑片6后端的开合能力较好，从而减少滑块组件2与柄体1表面或与定位凸块17、定位凹口18之间产生过大的摩擦力，减小摩擦损耗。
81.请参阅图7至图12，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的厨具的上滑片5的下表面环绕固定件7设置有凹槽10；
82.凹槽10的宽度和长度匹配于定位件8的宽度和长度，使定位件8可嵌入于凹槽10中。
83.具体来说，凹槽10的壁面用于与定位件8顶端的外壁面相配合，从而使得上滑片5和下滑片6在原有的固定件7与定位槽9之间的配合摩擦力的基础上，又增加了凹槽10壁面与定位件8顶端外壁面之间的配合摩擦力，从而使上滑片5和下滑片6之间的摩擦力更大，咬合力更强，可更好地抵御拉力，使得滑块组件2的组合稳定性更优。
84.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的厨具的凹槽10对应于固定件7的前端的深度大于对应于固定件7的后端的深度，定位件8前端的高度大于定位件8后端的高度，使定位件8的上表面可与凹槽10的底面相契合，从而使得定位件8顶部与凹槽10配合时，定位件8顶部的前端与凹槽10的前端的配合面积大于定位件8顶部的后端与凹槽10的后端的配合面积，从而一方面有利于增大上滑片5与下滑片6前端的摩擦力，避免上滑片5和下滑片6
受外力易脱落，另一方面减小上滑片5的后端与下滑片6的后端的摩擦力，使得滑块组件2与柄体1之间的摩擦力减小，同时减小滑块组件2与柄体1之间的凹凸块配合结构15在配合状态下的摩擦力，从而减小柄体1的损耗和凹凸配合结构15的损耗，使得厨具的使用寿命更长。
85.请参阅图10至图14，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的厨具的定位件8前端的宽度大于定位件8后端的宽度；定位件8前端的宽度与滑槽4的宽度相匹配。具体来说，定位件8的前端宽度匹配于滑槽4的宽度，并等宽向定位件8的后端延伸一段距离至定位件8的长度的一半后，定位件8宽度逐渐减小，从而使定位件8前端可与滑槽4进行匹配，使得滑块组件2与滑槽4之间不存在晃动，有利于滑槽4更好地对滑块组件2进行约束，使使用手感更优；定位件8后端的宽度小于滑槽4的宽度，一方面使得定位件8后端与下滑片6的连接面积减小，从而对应减小定位件8对于下滑片6形变的约束，使得下滑片6后端的形变能力、开合能力更强，从而使得卡扣凸块19与定位凹口16之间的配合力相对减小，进而减小卡扣凸块19与定位凹口16配合时的磨损，使卡扣凸块19和定位凹口16的使用寿命更长，另一方面减小定位件8与滑槽4壁面之间的摩擦，从而使得滑动滑块组件2更加省力。
86.请参阅图7至图14，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的厨具的固定件7包括前固定件11和后固定件12；
87.固定件7的前端对应于前固定件11，固定件7的后端对应于后固定件12；
88.前固定件11的底面的前端和后端的高度大于前固定件11的底面的中端高度；
89.定位槽9包括前定位槽13和后定位槽14，前定位槽13与前固定件11相匹配，后定位槽14与后固定件12相匹配。
90.具体来说，固定件7的前端对应于前固定件11，固定件7的后端对应于后固定件12，优选为前固定件11的高度大于后固定件12的高度，使得前固定件11侧壁与前定位槽13侧壁的结合面积比后固定件12侧壁与后定位槽14侧壁的结合面积大，前固定件11与前定位槽13的结合力较大、后固定件12与后定位槽14的结合力较小。上述结构使得滑块上下滑片6的结合力为前端较大、后端较小，上滑片5后端和下滑片6后端的开合能力较好，一方面减小上滑片5的卡扣凹口18与柄体的定位凸块17配合时的配合力，以及减小下滑片的卡扣凸块19与柄体的定位凹口16配合时的配合力，使得卡扣凹口18、定位凸块17、卡扣凸块19和定位凹口16在对应配合的状态下的磨损更小，提高使用寿命，另一方面避免滑块与柄体1表面过度磨损。
91.前固定件11顶部的前端和后端均比顶部的中部高出，前定位槽13的槽底面后端较深，使得滑块产生以后固定件12为轴、前固定件11脱出前定位槽13的张开运动趋势后，前固定件11顶部后端亦受到前定位槽13底面后端的抵持；前固定件11顶部的前端比顶部的中部高出，前定位槽13的槽底面前端较深，使得滑块产生以前固定件11为轴、后固定件12脱出后定位槽14的张开运动趋势后，前固定件11顶部前端亦受到前定位槽13底面前端的抵持；从而本技术的前固定件11的顶部相较于顶部平面结构而言，更能抵消滑块组件2的的前后两端受到的张力，避免滑块组件2前端或后端受到张力过大时而使上滑片5或下滑片6意外分离导致滑块组件2失效。
92.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的厨具的上滑片5的下表面对应于固定件7的两侧设置有上凸条20；两条上凸条20均与柄体1的上表面相抵；下滑片6的上表面对应
于定位件8的两侧设置有下凸条21；两条下凸条21均与柄体1的下表面相抵，从而避免滑块组件2与柄体1表面大面积接触，减小了滑块组件2与柄体1之间的摩擦力，使得滑动滑块组件2更加省力。
93.请参阅图1至图14，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的所述下滑片6的前端向前且向下延伸形成支撑弧片22。
94.具体来说，当厨具处于挂边状态下，滑块组件2滑动至滑槽4的后端，下滑片6定位件8后端外侧壁与滑槽4后端内侧壁相抵，上滑片5的卡扣凹口完全扣合在柄体1上表面的定位凸块上，下滑片6的卡扣凸块完全抵入柄体1下表面的定位凹口内，使得滑块不会在重力作用下沿滑槽4自行移动。下滑片6的前端向前和向下延伸形成支撑弧片22，从而支撑弧片22与柄体1之间的空间与炊具的边缘相卡接，使得柄体1挂在炊具边上，在支撑弧片22和柄体1形成的夹角支撑下，使得下滑片6与上滑片5之间形成张力，该张力使滑块组件2产生以后固定件12为轴，前固定件11脱出前定位槽13的张开运动趋势。而由于上滑片5前固定件11顶部的后端比中部高出，前定位槽13的槽底面后端较深，使前固定件11顶部的后端与前定位槽13底面的后端匹配结合。此结构使得滑块产生以后固定件12为轴、前固定件11脱出前定位槽13的张开运动趋势后，除前固定件11的前端侧壁受到前定位槽13的前端侧壁的抵持和后固定件12的前端侧壁受到后定位槽14的前端侧壁的抵持外，前固定件11顶部的后端亦受到前定位槽13底面后端的抵持，从而前固定件11顶部后端比中部高出的结构相较于前固定件11顶部为平面结构而言，顶部后端的高出结构亦可提供抵消前固定件11以后固定件12为轴的张开趋势，使前固定件11与前定位槽13紧密结合，更为有效避免滑块张开导致结构失效。
95.当厨具处于搁放状态下，滑块组件2位于滑槽4中厨具重心点前段或滑槽4前端。当滑片位于滑槽4前端时，下滑片6定位件8的前端外侧壁与滑槽4前端的内侧壁相抵，支撑弧片22末端搁放在台面上，支撑弧片22的弯曲曲率抬起厨具柄体1从而增大柄体1与台面间的距离，使厨具件头3不与台面接触。当滑块组件2位于滑槽4中厨具重心点前段时，厨具重心点位于支撑弧片22与台面接触点的后方，下滑片6向前延伸并向下弯曲形成的支撑弧片22末端搁放在台面上，支撑弧片22的曲率抬起厨具柄体1从而增大柄体1与台面间的距离，使厨具件头3不与台面接触。支撑弧片22与台面的接触点位于厨具重心点的前方使得厨具前部不会在重力作用下绕接触点转动并与台面接触。
96.当厨具处于搁放状态时，厨具的自身重力对滑块组件2产生了张开的作用力，该张开作用力使滑块产生以前固定件11为轴、后固定件12脱出后定位槽14的张开运动趋势。前固定件11的顶部前端比中部高出，前定位槽13的深度匹配于前固定件11的顶部前端，使前固定件11顶部前端与前定位槽13底面前端匹配结合。此结构使得滑块组件2产生以前固定件11为轴、后固定件12脱出后定位槽14的张开运动趋势后，除前固定件11的后端侧壁受到前定位槽13的后端侧壁的抵持和后固定件12的后端侧壁受到后定位槽14的后端侧壁的抵持外，前固定件11的顶部前端亦受到前定位槽13的底面前端的抵持；前固定件11的顶部前端比中部高出的结构相较于前固定件11顶部为平面结构而言，顶部前端的高出结构亦可提供抵消前固定件11以前固定件11为轴的转动趋势，使前固定件11与前定位槽13紧密结合，更为有效避免滑块张开导致结构失效。
97.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的厨具的滑块组件2的材料为弹性材料，
优选为尼龙，使得上滑片5和下滑片6通过固定件7和定位件8结合后能基于自身弹性在上下方向上开合，其开合能力与上滑片5和下滑片6间的结合力和约束力呈反比例关系，具体表现为在上滑片5和下滑片6的前端开合能力弱，在后端开合能力较强，使得滑块组件2的开合能力更优，一方面减小上滑片5的卡扣凹口18与柄体的定位凸块17配合时的配合力，以及减小下滑片6的卡扣凸块19与柄体1的定位凹口16配合时的配合力，使得卡扣凹口18、定位凸块17、卡扣凸块19和定位凹口16在对应配合的状态下的磨损更小，提高使用寿命，另一方面避免滑块与柄体1表面过度磨损。
98.以上为本技术所提供的厨具的实施例一，以下为本技术所提供的厨具的实施例二，请参阅图15至图18，具体为：
99.一种厨具，包括：柄体1和滑块组件2；
100.柄体1沿其长度方向开设有上下贯通且两端封闭的滑槽4；
101.滑块组件2包括上滑片5和下滑片6；
102.上滑片5的宽度大于滑槽4的宽度，上滑片5的下表面设置有固定件7；
103.下滑片6的宽度大于滑槽4的宽度，下滑片6的上表面设置有定位件8，定位件8的上表面开设有与固定件7相匹配的定位槽9；
104.上滑片5设置于滑槽4的上部，且固定件7位于滑槽4中，下滑片6设置于滑槽4的下部，且定位件8位于滑槽4中，固定件7与定位槽9相配合，使滑块组件2与柄体1匹配连接，且可沿滑槽4的长度方向滑动；
105.在厨具处于挂边状态下，滑块组件2位于滑槽4远离于厨具的件头3的一端，下滑片6与炊具边缘卡接，使厨具挂接于炊具的边缘上；
106.在厨具处于搁放状态下，滑块组件2位于厨具的重心点之前，使厨具的末端与下滑片6支撑于支撑面上，避免厨具的件头3与支撑面接触。
107.需要说明的是，柄体1的前端可用于连接件头3，该件头3可为勺体、铲体等，使得柄体1与件头3组装呈各类的勺子及锅铲等，在此不做具体限制；
108.柄体1沿其长度方向开设有上下贯通，且两端封闭的滑槽4，滑槽4具体可位于柄体1沿其长度方向的中心线上，使得滑槽4两侧的柄体1壁宽相等；
109.滑块组件2包括上滑片5和下滑片6；上滑片5的宽度大于滑槽4的宽度，使得上滑片5无法穿过滑槽4；下滑片6的宽度大于滑槽4的宽度，使得下滑片6也无法穿过滑槽4；
110.上滑片5的下表面设置有固定件7，该固定件7为单个完整结构体，固定件7的前端宽度大于后端宽度，下滑片6的上表面设置有定位件8，定位件8的上表面开设有定位槽9，定位槽9与固定件7相匹配，使得在上滑片5与下滑片6组合时，定位槽9的底面及各壁面均可与固定件7的底面和各壁面贴附，从而使得固定件7与定位槽9之间的摩擦力最大，有利于滑块组件2装配的稳固性。
111.在厨具处于挂边状态下，滑块组件2位于滑槽4远离于厨具的件头3的一端，下滑片6与炊具边缘卡接，使厨具挂接于炊具的边缘上，在厨具处于搁放状态下，滑块组件2位于厨具的重心点之前，使厨具的末端与所述下滑片6支撑于支撑面上，避免厨具的件头3与支撑面接触。具体的，下滑片6凸出于柄体1的底面之下，下滑片6的具体结构可根据为弧形、直角形或方块形等，在此不做限制，只要下滑片6可使厨具稳定挂接于炊具的边缘并且可支撑起柄体1以避免件头3触碰支撑面便可。
112.以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。