一种节能环保的淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种淬火炉，特别涉及一种节能环保的淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
3.淬火炉在使用时，由于其在加工过程中会排出高温烟气，目前为了回收烟气热量设计了对应的淬火炉热量回收装置，但现有的热量回收装置在使用时存在以下的缺陷：
4.1、回收换热管尺寸大、数量少，烟气通过时置于中心处的烟气热量难以传递给换热介质，导致热量回收不充分，某些为了提高热量回收率，需要降低烟气通过效率，这样一来就降低了回收效率，增加了处理时间，并且箱体的换热介质流动慢，导致靠近烟气管附近的温度升高了，远离烟气管的温度变化较小，受热不均匀；
5.2、烟气管中长时间通入烟气，这样烟气中的烟尘就会积攒在烟气管道中，长期不清理导致烟气通过量大大降低，甚至发生堵塞的情况，目前虽然设计了对烟气管内壁进行清理的结构，但是清理过程需要开启箱体逐个清理，清理效率低，也十分危险，操作难度较高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的淬火炉，以解决上述背景技术中提出的回收率低、管道清理效率低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的淬火炉，包括淬火炉主体，所述淬火炉主体的一侧设有回收箱，所述淬火炉主体的一侧壁固定安装有排气管，所述回收箱的两侧壁均活动连接有矩形盒，其中一个所述矩形盒一侧壁的中部固定连接有导出管，所述回收箱内部的中部设有中间板，所述中间板上均匀固定贯穿若干分支管，所述中间板的中心处固定贯穿有密封盒，所述密封盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿密封盒的一侧壁传动连接有搅拌板，所述回收箱顶端的中部固定嵌接有顶盒，所述顶盒的底端均匀固定连接有多个喷嘴。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管远离淬火炉主体的一端与其中另一个矩形盒一侧壁的中部固定嵌接，两个所述矩形盒顶端的一侧和底端的一侧均固定连接有安装板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述安装板的中部均螺纹贯穿有螺钉，四个所述安装板分别通过四个螺钉与回收箱的两侧壁固定连接，两个所述矩形盒顶端的另一侧和底端的另一侧均固定连接有限位板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间板一侧壁的中部固定连接有转
轴，所述转轴的中部与回收箱正面的中部转动连接，所述转轴的一端固定连接有握把。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形盒的另一侧壁均匀固定嵌接有多个密封圈，多个所述分支管的两端分别与两个矩形盒上的多个密封圈活动穿插连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形盒一侧壁的底部均固定连接有拉手，所述回收箱一侧壁的两边角均固定连接有水管。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴的数量与分支管的数量一致，所述顶盒顶端的一侧固定嵌接有接入管，所述电机通过回收箱外壁上固定设有的开关与电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设置了置于两个矩形盒之间的多个分支管，可以将淬火炉主体产生的烟气分成多股更小的气流，这样使得回收箱的水可以充分吸收烟气的热量，避免了传统烟气通过量大、导致置于中心处的烟气热量无法被吸收的问题，回收效率更高，同时不降低烟气通过速率，设置在中间板中心处的电机，在配合搅拌板的使用下，可以在冷水吸热的过程中搅拌冷水，从而加快水的流动，使得回收箱内部的冷水可以充分接收多个分支管的热量，受热更加均匀、充分。
16.2、本实用新型设置了可旋转的中间板，在配合转轴和可拆卸的安装板，可以在多个分支管中积累一定烟气污垢时，将多个分支管旋转竖直，这样配合顶盒和多个喷嘴的使用下，可以对多个分支管的内部注入高压水，从而将积落在分支管内部的烟尘污垢冲洗掉，保持分支管的疏通和烟气通过量，维护、清理过程十分便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型回收箱部分的剖面图；
19.图3为本实用新型分支管部分的结构示意图。
20.图中：1、淬火炉主体；2、回收箱；3、顶盒；4、水管；5、矩形盒；6、导出管；7、安装板；8、握把；9、喷嘴；10、密封圈；11、拉手；12、排气管；13、限位板；14、中间板；15、密封盒；16、电机；17、搅拌板；18、分支管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种节能环保的淬火炉的技术方案：
23.根据图1
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图3所示，包括淬火炉主体1，淬火炉主体1的一侧设有回收箱2，淬火炉主体1的一侧壁固定安装有排气管12，回收箱2的两侧壁均活动连接有矩形盒5，其中一个矩形盒5一侧壁的中部固定连接有导出管6，回收箱2内部的中部设有中间板14，中间板14上均匀固定贯穿若干分支管18，中间板14的中心处固定贯穿有密封盒15，密封盒15的内部固定安装有电机16，电机16的输出端贯穿密封盒15的一侧壁传动连接有搅拌板17，置于中心处的
搅拌板17可以将中心处受热最快的水拨动到周围，从而加快热量均匀散布，回收箱2顶端的中部固定嵌接有顶盒3，顶盒3的底端均匀固定连接有多个喷嘴9，多个喷嘴9分别与多个分支管18对应，这样每个喷嘴9喷出的高压水流可以对应冲到每个分支管18的内部，实现针对性冲洗，效率高、更节水。
24.另外，排气管12远离淬火炉主体1的一端与其中另一个矩形盒5一侧壁的中部固定嵌接，两个矩形盒5顶端的一侧和底端的一侧均固定连接有安装板7，四个安装板7的中部均螺纹贯穿有螺钉，四个安装板7分别通过四个螺钉与回收箱2的两侧壁固定连接，将矩形盒5固定安装，同时可以便捷拆卸移动矩形盒5，两个矩形盒5顶端的另一侧和底端的另一侧均固定连接有限位板13。
25.其次，中间板14一侧壁的中部固定连接有转轴，转轴与回收箱2侧壁的连接处设有密封环，以免水流出，转轴的中部与回收箱2正面的中部转动连接，转轴的一端固定连接有握把8。
26.并且，两个矩形盒5的另一侧壁均匀固定嵌接有多个密封圈10，多个分支管18的两端分别卡入多个密封圈10中，从而加强密封性，以免通入烟气后烟气流出分支管18，多个分支管18的两端分别与两个矩形盒5上的多个密封圈10活动穿插连接。
27.最后，两个矩形盒5一侧壁的底部均固定连接有拉手11，回收箱2一侧壁的两边角均固定连接有水管4，喷嘴9的数量与分支管18的数量一致，且多个喷嘴9的分布规律与多个分支管18的分布规律一致，顶盒3顶端的一侧固定嵌接有接入管，电机16通过回收箱2外壁上固定设有的开关与电源电性连接。
28.具体使用时，本实用新型一种节能环保的淬火炉，淬火炉主体1在加工过程中会从排气管12排出高温烟气，这些烟气首先进入到其中一个矩形盒5中，随后分别进入到多个分支管18中，事先对置于顶部的水管4接入冷水，冷水进入到回收箱2中，这样回收箱2中的冷水会接受到多个分支管18中高温烟气的热量，烟气的热量传递给冷水，冷水温度升高变为热水后，从置于底部的水管4中排出，实现对高温烟气的热量回收，在此过程中，可以打开电机16，这样电机16的输出端会带动搅拌板17的旋转，从而对回收箱2内部水进行搅拌，使得水受热更加均匀，加速水的流动吸热过程，当回收箱2使用一段时间后，操作者可以先将多个安装板7上的螺钉拆卸，随后拉动拉手11，分别使得两个矩形盒5移动，使得矩形盒5上的限位板13贴附在回收箱2的内壁上，此时再握住握把8旋转转轴，即将中间板14旋转到竖直，从而固定在中间板14上的多个分支管18被旋转到竖直，此时对顶盒3的内部通入带有压力的水，这样水从多个喷嘴9喷出，多个喷嘴9分别与多个分支管18对应，这样喷嘴9喷射处的高压水可以进入到分支管18中，对分支管18中积落的烟气污垢进行冲洗，保持分支管18烟气通过量，冲洗产生的水可以从置于底部的水管4排出，完成清洗后可以再次旋转握把8，将中间板14旋转到水平后，推动两个矩形盒5复位，将多个密封圈10分别卡紧在多个分支管18的两端后，借助螺钉将四个安装板7固定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。