一种铝罐生产成型方法及装置与流程

1.本发明属于铝罐加工相关领域，更具体地说，涉及一种铝罐生产成型方法及装置。


背景技术：

2.铝制的包装罐具有诸多优点，比如：不易破碎、质量比玻璃瓶轻得多（355ml罐重仅14g）、一次性包装，原材料有效回收、能很好地码垛、不透光、无光照口味等等，因此市面上大多的饮料或茶叶的包装罐都会采用铝制的，但是铝罐的加工不如塑料的加工便捷，加工方法较为复杂。
3.市场上的茶罐一般都非常精致，高档的茶罐更是有如工艺品，因此对于茶罐上的螺纹加工的精度要求非常高，为了较好的进行密封，铝制茶罐上一般会设有螺纹进行连接，而挤压成型的螺纹加工方法比较适合茶罐的加工，由于茶罐的壁面一般较薄，因此现有的一些茶罐加工设备对于茶罐的夹紧方式非常繁琐复杂，而简易的夹紧方式则不够稳固，容易使加工出来的螺纹精度较差甚至报废，难以满足需求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于提供一种铝罐生产成型方法及装置，它可以实现通过电动推杆将罐体进行压紧加工的形式，装夹速度快，配合稳固装置的使用，装夹效果稳定，从而进一步的提高了螺纹挤压成型的效果，同时通过挤压成型的螺纹加工方式，提高了螺纹的表面质量，更加符合茶罐罐体的使用需求。
5.本发明的一种铝罐生产成型装置，用于将板材加工成罐体，包括第一冲压机、第二冲压机、切边机、挤压装置、折弯机、车削装置；其中挤压装置包括调节模块、挤压模块与稳固装置；调节模块包括限位柱，限位柱用于放置待加工的罐体；稳固装置设于限位柱外圆面，稳固装置设有多个，每个稳固装置结构相同，每个稳固装置相对限位柱中心轴均匀圆周阵列设置；稳固装置包括弹性元件和杠杆，稳固装置用于稳固罐体，在罐体放置于限位柱上时，罐体底端与杠杆一端抵接，并向杠杆施加向下的压力，杠杆另一端与弹性元件连接，杠杆绕支点转动时，弹性元件沿限位柱径向方向向外侧滑动伸出，弹性元件伸出后与罐体内壁抵接，从而将罐体稳固。
6.作为本发明的进一步改进，调节模块还包括放置板、调节螺杆、连接块、滑动座、转动盘、压块和感应带；挤压模块包括挤压轮、螺纹挤压刃、感应器；连接块固定设于放置板顶端，滑动座与放置板顶端左右滑动连接，调节螺杆右端与滑动座转动连接，调节螺杆贯穿连接块，调节螺杆与连接块螺纹连接；转动盘转动设于滑动座顶端，转动盘上侧固定设有限位柱，转动盘的外圆面大于限位柱的外圆面，转动盘顶端放置设有待加工的罐体，待加工的罐体倒置于转动盘顶端，限
位柱与罐体内壁间隙配合；压块位于限位柱上侧，压块受力向下移动时能够推动罐体与转动盘顶端紧贴；感应带固定设于压块外圆面，感应带为环状；挤压轮转动设于放置板顶端，挤压轮位于限位柱右侧，感应器固定设于放置板顶端，感应器位于挤压轮右侧，感应器与感应带之间通过电信号连接；螺纹挤压刃固定设于挤压轮的外圆面，螺纹挤压刃为二分之一环状；限位柱与挤压轮的转动方向相反。
7.作为本发明的进一步改进，滑动座内固定设有安装转动电机，安装转动电机的输出端与转动盘固定连接，放置板顶端固定设有电机安装座，电机安装座位于挤压轮下侧，电机安装座内固定设有挤压电机，挤压电机的输出端与挤压轮固定连接，滑动座后端面固定设有连接支架，连接支架后端固定设有推杆支架，推杆支架顶端固定设有电动推杆，电动推杆底端与压块顶端固定连接，电动推杆能够伸缩从而带动压块上下移动，压块向下移动将罐体与转动盘顶端紧贴时，感应带与感应器位于同一水平位置，此时挤压电机控制挤压轮的转动速度为正常转速。
8.作为本发明的进一步改进，当感应带未与感应器处于同一水平位置时，挤压轮的转动速度小于正常转动速度，放置板顶端固定设有感应器支架，感应器支架位于挤压轮右侧，感应器固定设于感应器支架的左端面，感应带、感应器、挤压电机和安装转动电机与外界电源装置与控制装置连接。
9.作为本发明的进一步改进，当螺纹挤压刃转动并与罐体接触一百八十度后能够将罐体外圆面挤压成型出螺纹，当螺纹挤压刃转动至大于一百八十度时与罐体分离，当挤压电机驱动挤压轮再次转动至螺纹挤压刃与罐体接触时，此时感应器若未与感应带处于同一水平位置时，挤压电机会停止转动。
10.作为本发明的进一步改进，放置板内设有调节腔，调节腔上下贯通，滑动座顶端固定设有螺栓，滑动座与螺栓可拆卸连接，螺栓向下延伸至调节腔下侧，螺栓与调节腔滑动连接，螺栓在调节腔内滑动时能够调整限位柱与挤压轮之间的距离。
11.作为本发明的进一步改进，稳固装置包括支撑轴，限位柱内设有杠杆腔，限位柱内设有滑动槽，杠杆腔位于限位柱底端，滑动槽位于杠杆腔上侧，杠杆腔与滑动槽开口均向远离限位柱中心轴一侧，支撑轴与杠杆腔内壁转动连接，杠杆包括支撑轴外圆面固定设有的压杆，压杆延伸至杠杆腔外侧，压杆顶端固定设有伸缩杆，伸缩杆受力时能够伸缩，伸缩杆向上延伸至滑动槽内，杠杆腔下壁固定设有复位弹簧，复位弹簧顶端与压杆固定连接。
12.作为本发明的进一步改进，弹性元件包括滑动槽内滑动设有的铰接块，铰接块底端与伸缩杆顶端铰接，铰接块远离限位柱中心轴的一侧端面开设有弹簧腔，弹簧腔内滑动设有连接杆，连接杆远离限位柱中心轴的一端固定设有稳固块，稳固块远离限位柱中心轴的一侧端面为半球面，弹簧腔内壁固定设有推力弹簧，推力弹簧与连接杆固定连接。
13.作为本发明的进一步改进，转动盘顶端开设有导滑腔，导滑腔设有两个，两个导滑腔相同，两个导滑腔分别位于限位柱的左右两侧，导滑腔内滑动设有辅助块，导滑腔下壁固定设有辅助弹簧，辅助弹簧顶端与辅助块固定连接。
14.一种铝罐生产成型方法，需基于一种铝罐生产成型装置使用，包括以下步骤：s1：将板材放入板材冲压模具内，通过冲压机带动模具运动从而将板材挤压成开
口向上的圆柱状罐体。
15.s2：将挤压成型后的罐体放入罐口冲压模具内，通过冲压机带动模具运动从而将罐体圆柱开口进行冲压，从而形成向内弯折的罐口。
16.s3：将冲压出罐口的罐体放置于螺纹挤压装置内，并对罐口进行螺纹挤压成型。
17.s4：将罐体放入切边机内，并对罐口顶端进行切边处理。
18.s5：将罐体放入折弯机内，从而对切边后的罐体顶部进行折弯。
19.s6：将罐体夹紧于车削装置上，并通过车削装置对折弯处进行车削。
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过电动推杆将罐体进行压紧加工的形式，装夹速度快，配合稳固装置的使用，装夹效果稳定，从而进一步的提高了螺纹挤压成型的效果，同时通过挤压成型的螺纹加工方式，提高了螺纹的表面质量，更加符合茶罐罐体的使用需求。
21.（2）本方案通过带动罐体与螺纹挤压刃的反向转动，有效的提高了螺纹的挤压效果与速度，同时将螺纹挤压刃的转动速度设成两档，当感应带与感应器处于同一水平位置时，螺纹挤压刃的转动速度较快，以便于快速加工螺纹，当感应带与感应器未处于同一水平位置时，螺纹挤压刃慢速转动，以便于操作者对于装置的控制。
22.（3）本方案通过在放置板底端开设有调节腔，并且通过螺栓夹紧滑动座，以便于调整滑动座与螺纹挤压刃之间的距离，从而更好的适应不同尺寸的罐体。
23.（4）本方案通过稳固装置使罐体的装夹更为稳定，同时只需将罐体进行放置，压紧罐体与稳固罐体均为自动工作，较为省力，同时转动盘顶端设有辅助块与辅助弹簧，从而辅助操作者进行取料。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的整体结构示意图；图3为图2的运动状态示意图；图4为图2的a的结构放大示意图；图5为图3的b的结构放大示意图；图6为本发明的使用方法流程图。
25.图中标号说明：11、放置板；12、调节腔；13、调节螺杆；14、连接块；15、滑动座；16、螺栓；17、安装转动电机；18、转动盘；19、限位柱；20、压块；21、感应带；22、电动推杆；23、推杆支架；24、挤压轮；25、挤压电机；26、螺纹挤压刃；27、电机安装座；28、感应器；29、感应器支架；30、罐体；31、杠杆腔；32、滑动槽；33、稳固块；34、连接杆；35、铰接块；36、推力弹簧；37、弹簧腔；38、伸缩杆；39、压杆；40、支撑轴；41、复位弹簧；42、辅助块；43、辅助弹簧；44、导滑腔；45、连接支架；51、第一冲压机；52、板材；53、第二冲压机；55、切边机；56、挤压装置；57、折弯机；58、车削装置。
具体实施方式
26.具体实施例一：请参阅图1
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6的一种铝罐生产成型装置，用于将板材52加工成罐体
30，包括第一冲压机51、第二冲压机53、切边机55、挤压装置56、折弯机57、车削装置58；其中挤压装置56包括调节模块、挤压模块与稳固装置；调节模块包括限位柱19，限位柱19用于放置待加工的罐体30；稳固装置设于限位柱19外圆面，稳固装置设有多个，每个稳固装置结构相同，每个稳固装置相对限位柱19中心轴均匀圆周阵列设置；稳固装置包括弹性元件和杠杆，稳固装置用于稳固罐体30，在罐体30放置于限位柱19上时，罐体30底端与杠杆一端抵接，并向杠杆施加向下的压力，杠杆另一端与弹性元件连接，杠杆绕支点转动时，弹性元件沿限位柱19径向方向向外侧滑动伸出，弹性元件伸出后与罐体30内壁抵接，从而将罐体30稳固。
27.调节模块还包括放置板11、调节螺杆13、连接块14、滑动座15、转动盘18、压块20和感应带21；挤压模块包括挤压轮24、螺纹挤压刃26、感应器28；连接块14固定设于放置板11顶端，滑动座15与放置板11顶端左右滑动连接，调节螺杆13右端与滑动座15转动连接，调节螺杆13贯穿连接块14，调节螺杆13与连接块14螺纹连接；转动盘18转动设于滑动座15顶端，转动盘18上侧固定设有限位柱19，转动盘18的外圆面大于限位柱19的外圆面，转动盘18顶端放置设有待加工的罐体30，待加工的罐体30倒置于转动盘18顶端，限位柱19与罐体30内壁间隙配合；压块20位于限位柱19上侧，压块20受力向下移动时能够推动罐体30与转动盘18顶端紧贴；感应带21固定设于压块20外圆面，感应带21为环状；挤压轮24转动设于放置板11顶端，挤压轮24位于限位柱19右侧，感应器28固定设于放置板11顶端，感应器28位于挤压轮24右侧，感应器28与感应带21之间通过电信号连接；螺纹挤压刃26固定设于挤压轮24的外圆面，螺纹挤压刃26为二分之一环状；限位柱19与挤压轮24的转动方向相反。
28.滑动座15内固定设有安装转动电机17，安装转动电机17的输出端与转动盘18固定连接，放置板11顶端固定设有电机安装座27，电机安装座27位于挤压轮24下侧，电机安装座27内固定设有挤压电机25，挤压电机25的输出端与挤压轮24固定连接，滑动座15后端面固定设有连接支架45，连接支架45后端固定设有推杆支架23，推杆支架23顶端固定设有电动推杆22，电动推杆22底端与压块20顶端固定连接，电动推杆22能够伸缩从而带动压块20上下移动，压块20向下移动将罐体30与转动盘18顶端紧贴时，感应带21与感应器28位于同一水平位置，此时挤压电机25控制挤压轮24的转动速度为正常转速。
29.当感应带21未与感应器28处于同一水平位置时，挤压轮24的转动速度小于正常转动速度，放置板11顶端固定设有感应器支架29，感应器支架29位于挤压轮24右侧，感应器28固定设于感应器支架29的左端面，感应带21、感应器28、挤压电机25和安装转动电机17与外界电源装置与控制装置连接。
30.当螺纹挤压刃26转动并与罐体30接触一百八十度后能够将罐体30外圆面挤压成型出螺纹，当螺纹挤压刃26转动至大于一百八十度时与罐体30分离，当挤压电机25驱动挤压轮24再次转动至螺纹挤压刃26与罐体30接触时，此时感应器28若未与感应带21处于同一
水平位置时，挤压电机25会停止转动。
31.放置板11内设有调节腔12，调节腔12上下贯通，滑动座15顶端固定设有螺栓16，滑动座15与螺栓16可拆卸连接，螺栓16向下延伸至调节腔12下侧，螺栓16与调节腔12滑动连接，螺栓16在调节腔12内滑动时能够调整限位柱19与挤压轮24之间的距离。
32.稳固装置包括支撑轴40，限位柱19内设有杠杆腔31，限位柱19内设有滑动槽32，杠杆腔31位于限位柱19底端，滑动槽32位于杠杆腔31上侧，杠杆腔31与滑动槽32开口均向远离限位柱19中心轴一侧，支撑轴40与杠杆腔31内壁转动连接，杠杆包括支撑轴40外圆面固定设有的压杆39，压杆39延伸至杠杆腔31外侧，压杆39顶端固定设有伸缩杆38，伸缩杆38受力时能够伸缩，伸缩杆38向上延伸至滑动槽32内，杠杆腔31下壁固定设有复位弹簧41，复位弹簧41顶端与压杆39固定连接。
33.弹性元件包括滑动槽32内滑动设有的铰接块35，铰接块35底端与伸缩杆38顶端铰接，铰接块35远离限位柱19中心轴的一侧端面开设有弹簧腔37，弹簧腔37内滑动设有连接杆34，连接杆34远离限位柱19中心轴的一端固定设有稳固块33，稳固块33远离限位柱19中心轴的一侧端面为半球面，弹簧腔37内壁固定设有推力弹簧36，推力弹簧36与连接杆34固定连接。
34.转动盘18顶端开设有导滑腔44，导滑腔44设有两个，两个导滑腔44相同，两个导滑腔44分别位于限位柱19的左右两侧，导滑腔44内滑动设有辅助块42，导滑腔44下壁固定设有辅助弹簧43，辅助弹簧43顶端与辅助块42固定连接。
35.一种铝罐生产成型方法，需基于一种铝罐生产成型装置使用，包括以下步骤：s1：将板材放入板材冲压模具内，通过冲压机带动模具运动从而将板材挤压成开口向上的圆柱状罐体。
36.s2：将挤压成型后的罐体放入罐口冲压模具内，通过冲压机带动模具运动从而将罐体圆柱开口进行冲压，从而形成向内弯折的罐口。
37.s3：将冲压出罐口的罐体放置于螺纹挤压装置内，并对罐口进行螺纹挤压成型。
38.s4：将罐体放入切边机内，并对罐口顶端进行切边处理。
39.s5：将罐体放入折弯机内，从而对切边后的罐体顶部进行折弯。
40.s6：将罐体夹紧于车削装置上，并通过车削装置对折弯处进行车削。
41.将板材52放入板材冲压模具内，通过第一冲压机51带动模具运动从而将板材52挤压成开口向上的圆柱状罐体；将挤压成型后的罐体放入罐口冲压模具内，通过第二冲压机53带动模具运动从而将罐体30圆柱开口进行冲压，从而形成向内弯折的罐口；将冲压出罐口的罐体30放置于螺纹挤压装置内，并对罐口进行螺纹挤压成型。
42.罐体30的直径大小不同，倒置于转动盘18顶端时与螺纹挤压刃26之间的距离不同，根据罐体30的直径大小从而转动调节螺杆13，此时手动转动螺栓16从而不再通过螺栓16将滑动座15固定，从而通过调节螺杆13与连接块14的螺纹连接推动滑动座15远离或是靠近螺纹挤压刃26，从而调整罐体30与螺纹挤压刃26之间的距离，调整结束后手动转动螺栓16从而将滑动座15固定。
43.通过外界控制装置启动安装转动电机17与挤压电机25，并使安装转动电机17与挤压电机25转动方向相反，此时手动将罐体30倒置在限位柱19上侧，并使限位柱19伸入至罐体30内，同时操作者通过外界控制装置启动电动推杆22，并带动电动推杆22伸长，通过电动
推杆22的伸长从而推动压块20向下移动，从而推动罐体30向下移动，罐体30向下移动时罐体30底端与压杆39位于杠杆腔31外的部分接触，并推动压杆39位于杠杆腔31外的一端绕着支撑轴40向下翻转，通过压杆39的向下翻转从而带动伸缩杆38同步翻转，通过伸缩杆38的翻转从而带动铰接块35向远离限位柱19中心轴一侧移动，同时伸缩杆38会自动伸长，铰接块35移动从而带动稳固块33同步移动，从而带动稳固块33与罐体30内壁紧贴，当罐体30与转动盘18顶端接触时，铰接块35持续移动，从而通过绷紧弹簧腔37而使稳固块33进一步与罐体30内壁紧贴，从而通过两侧弹簧腔37的推力推动两侧稳固块33将罐体30稳固，罐体30与转动盘18顶端接触时，辅助块42受罐体30的下压力从而克服辅助弹簧43的推力而向下移动。
44.通过安装转动电机17与挤压电机25的转动，从而带动限位柱19与挤压轮24转动，并且限位柱19与挤压轮24的转动方向相反，此时感应带21与感应器28处于同一水平位置，挤压轮24的转动速度正常，从而带动螺纹挤压刃26转动一百八十度并与罐体30外圆面接触，从而将罐体30外圆面挤压成型出螺纹，此时操作者通过外界控制装置控制电动推杆22收缩，从而手动将罐体30取出，将罐体30取出时，辅助弹簧43的推力推动辅助块42向上，从而辅助操作者手动将罐体30取出，此时当挤压电机25驱动挤压轮24转动三百六十度，从而使螺纹挤压刃26再次与罐体30接触时，此时感应器28若未与感应带21处于同一水平位置时，挤压电机25会慢于正常速度的转动，当操作者将待加工的罐体30放置于转动盘18上，并通过压块20将其压紧后，此时感应带21与感应器28再次位于同一水平位置，从而再次启动挤压电机25，从而带动挤压轮24再次转动。
45.将罐体30放入切边机55内，并对罐口顶端进行切边处理；将罐体30放入折弯机57内，从而对切边后的罐体30顶部进行折弯；将罐体30夹紧于车削装置58上，并通过车削装置对折弯处进行车削。
46.具体实施例二：稳固装置设于限位柱19外圆面，稳固装置设有三个，每个稳固装置结构相同，三个稳固装置相对限位柱19中心轴呈三角式设置。
47.罐体30向下移动时罐体30底端与压杆39位于杠杆腔31外的部分接触，并推动压杆39位于杠杆腔31外的一端绕着支撑轴40向下翻转，通过压杆39的向下翻转从而带动伸缩杆38同步翻转，通过伸缩杆38的翻转从而带动铰接块35向远离限位柱19中心轴一侧移动，同时伸缩杆38会自动伸长，铰接块35移动从而带动稳固块33同步移动，从而带动稳固块33与罐体30内壁紧贴，当罐体30与转动盘18顶端接触时，铰接块35持续移动，从而通过绷紧弹簧腔37而使稳固块33进一步与罐体30内壁紧贴，从而通过两侧弹簧腔37的推力推动两侧稳固块33将罐体30稳固，此时由于三个稳固块33呈三角式设置，进而能够进一步提高罐体30的稳固性。