一种多级蒸汽喷射抽真空系统的制作方法

1.本技术涉及海水淡化技术领域，尤其涉及一种多级蒸汽喷射抽真空系统。


背景技术：

2.在火力发电厂中，现有的凝汽器蒸汽喷射抽真空系统一般采用水环真空泵来抽取凝汽器中的不凝性气体，以提高凝汽器的真空度。然而，工作环境的温度变化较大的情况下，比如夏天昼夜温差较大，此时水环真空泵受限于自身的工作环境，难以有效抽出凝汽器中的不凝性气体，影响凝汽器的真空度。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种海水淡化系统，用于解决现有技术中海水淡化系统的不同蒸发器之间海水量不平衡的问题。
4.本技术实施例提供了一种海水淡化系统，包括：机组、蒸汽转化器以及低温多效海水淡化装置，所述蒸汽转化器包括：冷却水入口、热蒸汽入口、热蒸汽与冷却水的换热壁、冷凝水出口以及蒸发蒸汽出口，其中：
5.所述热蒸汽入口与所述机组的热蒸汽出口连接；
6.所述冷凝水出口与所述机组的入水口连接；
7.优选的，所述冷却水入口连接蒸馏水装置。
8.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
9.采用本技术实施例所提供的该海水淡化系统，该海水淡化系统中的蒸汽转化器包括：冷却水入口、热蒸汽入口、热蒸汽与冷却水的换热壁、冷凝水出口以及蒸发蒸汽出口。由于蒸汽转化器的热蒸汽入口连接机组的热蒸汽出口，蒸汽转化器的冷凝水出口连接机组的入水口，蒸汽转化器的蒸发蒸汽出口连接低温多效海水淡化装置的热蒸汽入口。这样可以使得，机组中所产生的热蒸汽通过蒸汽转化器的热蒸汽入口进入蒸汽转化器后，该热蒸汽与冷却水入口所通入的冷却水，两者在热蒸汽与冷却水的换热壁的两侧进行换热，使得所通入的热蒸汽冷凝而产生冷凝水，该冷凝水通过蒸汽转化器中的冷凝水出口重新导入至机组，补充机组中的水，因此可以减少机组中水的流失，解决了现有技术中的问题。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1为本技术实施例所提供的，多级蒸汽喷射抽真空系统的具体结构示意图。
具体实施方式
12.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
13.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
14.如前所述，现有的凝汽器蒸汽喷射抽真空系统，一般采用水环真空泵来抽取凝汽器中的不凝性气体。然而，工作环境的温度变化较大的情况下，比如夏天昼夜温差较大，此时水环真空泵受限于自身的工作环境，难以有效抽出凝汽器中的不凝性气体，影响凝汽器的真空度。
15.基于此，本技术实施例提供了一种多级蒸汽喷射抽真空系统，能够用于解决现有技术中的技术问题。如图1所示，该多级蒸汽喷射抽真空系统包括：两个冷凝器和四个蒸汽喷射器，两个冷凝器分别为图1中的第一冷凝器10和第二冷凝器20，四个蒸汽喷射器分别为图1中的第一一级蒸汽喷射器30、第二一级蒸汽喷射器40、二级蒸汽喷射器50和三级蒸汽喷射器60。
16.对于多级蒸汽喷射抽真空系统中的四个蒸汽喷射器，其均包括蒸汽抽吸口、蒸汽喷射口和动力蒸汽入口，其中可以通过蒸汽抽吸口将蒸汽抽入蒸汽喷射器内，可以通过动力蒸汽入口使得动力蒸汽进入蒸汽喷射器内，并且动力蒸汽和蒸汽抽吸口所抽入的蒸汽在蒸汽喷射器内混合，并通过蒸汽喷射口喷射出。
17.对于多级蒸汽喷射抽真空系统中的两个冷凝器，其均可以为列管式冷凝器，通过该列管式冷凝器能够将通入其内部的冷却水和蒸汽进行换热，从而使部分蒸汽冷凝成冷凝液(比如冷凝水)，并且冷却水被蒸汽通过换热而进行加热。
18.当第一冷凝器10具体为列管式冷凝器时，其结构可以包括：冷却水入口11、冷却水出口12、第一蒸汽入口13和第二蒸汽入口14，其中可以通过冷却水入口11向第一冷凝器10内部的通入冷却水，并通过第一蒸汽入口13和第二蒸汽入口14向其内部通入蒸汽，使得所通入的蒸汽和冷却水在内部管壁的两侧进行换热，从而将冷却水加热，并使蒸汽中的部分冷凝为冷凝液，而被蒸汽换热所加热的冷却水还可以从冷却水出口12中流出。
19.由于蒸汽在第一冷凝器10凝结成冷凝液之后，当冷凝液的量过多(比如超过某个预设液位)时，可能会影响设备的性能，因此还可以在第一冷凝器中设置蒸汽冷凝液出口15，从而导出其中的部分或全部冷凝液，并且可以蒸汽冷凝液出口15所设置的位置可以为预设液位之下，比如设置于第一冷凝器的底部。另外，为了对第一冷凝器10内冷凝液的也未进行监控，还可以在第一冷凝器10中设置蒸汽冷凝液的液位检测口，并通过该液位检测口连接液位仪等液位检测设备。
20.当第二冷凝器20也具体为列管式冷凝器时，其结构可以包括：冷却水入口21、冷却水出口22、高压室23和低压室24，并且高压室23中还包括高压室蒸汽入口231，低压室24中也可以包括低压室蒸汽入口241，而高压室23与低压室24之间相互隔离。
21.可以从冷却水入口21向第二冷凝器20内部的通入冷却水，并通过高压室蒸汽入口231向高压室23内通入蒸汽，通过低压室蒸汽入口241向低压室24内通入蒸汽，这样使得高压室23内的蒸汽与冷却水在内部管壁的两侧进行换热，并且低压室24内的蒸汽与冷却水也在内部管壁的两侧进行换热。这样冷却水分别被高压室23和低压室24内的蒸汽加热，之后可以从冷却水出口22流出，而高压室23内的蒸汽和低压室24内的蒸汽全部或部分被凝结而形成冷凝液。
22.当然为了导出高压室23和低压室24内的冷凝液，也可以在高压室23的底部设置蒸汽冷凝液出口232，并在低压室24的底部也设置蒸汽冷凝液出口242。同样，为了对高压室23和低压室24内冷凝液的也未进行监控，还可以在高压室23中设置蒸汽冷凝液的液位检测口，并在低压室24中也设置蒸汽冷凝液的液位检测口，分别将液位检测口连接液位仪等液位检测设备，进而对高压室23和低压室24内的冷凝液液位进行监控。
23.由于实际应用中，由第一蒸汽入口13和第二蒸汽入口14向第一冷凝器10内所引入的蒸汽，可能并不会完全凝结为冷凝液，为了避免其内部压力过大，还可以在第一冷凝器10中设置不凝蒸汽出口16。而从该不凝蒸汽出口16中所流出的蒸汽温度可能较高，为了进一步利用该热量，还可以将该不凝蒸汽出口16与二级蒸汽喷射器50的蒸汽抽吸口51连接，从而将第一冷凝器10中的不凝蒸汽作为二级蒸汽通入二级蒸汽喷射器50内，并与从动力蒸汽入口进入二级蒸汽喷射器50中的动力蒸汽进行混合。
24.同样，对于进入第二冷凝器20的高压室23内的蒸汽，可能也并不会完全凝结为冷凝液，为了避免高压室23内部的压力过大，也可以在高压室23中设置不凝蒸汽出口233。并且还可以将该不凝蒸汽出口233与三级蒸汽喷射器60的蒸汽抽吸口连接，从而将从不凝蒸汽出口233中流出的蒸汽作为三级蒸汽，导入至三级蒸汽喷射器60。
25.基于上述对各个设备结构的具体分析，本技术实施例所提供多级蒸汽喷射抽真空系统中所包括的第一冷凝器10、第二冷凝器20、第一一级蒸汽喷射器30、第二一级蒸汽喷射器40、二级蒸汽喷射器50和三级蒸汽喷射器60，其连接关系可以是：第一冷凝器10中的冷却水出口12与第二冷凝器20中的冷却水入口21连接，第一冷凝器10中的第一蒸汽入口13与第一一级蒸汽喷射器30中的蒸汽喷射口连接，第一冷凝器10中的第二蒸汽入口14与第二一级蒸汽喷射器40中的蒸汽喷射口连接；第二冷凝器20中的高压室蒸汽入口231与二级蒸汽喷射器50的蒸汽喷射口连接，第二冷凝器20中的高压室不凝蒸汽出口与三级蒸汽喷射器60的蒸汽抽吸口连接，第二冷凝器20中的低压室蒸汽入口241与三级蒸汽喷射器60的蒸汽喷射口连接。
26.这样对于冷却水的流向为，冷却水从第一冷凝器10的冷却水入口11流入该第一冷凝器10，并在第一冷凝器10内部与蒸汽进行换热之后，从冷却水出口12流出，并进一步由第二冷凝器20中的冷却水入口21流入第二冷凝器20内，再在第二冷凝器20内分别与高压室23和低压室24内的蒸汽进行换热之后，经由第二冷凝器20的冷却水出口22流出。
27.而对于蒸汽的流向，可以将第一一级蒸汽喷射器30、第二一级蒸汽喷射器40、二级蒸汽喷射器50以及三级蒸汽喷射器60的动力蒸汽入口均连接于辅助动力蒸汽管道a，从而通过该辅助动力蒸汽管道a向各个蒸汽喷射器提供动力蒸汽。另外，可以将第一一级蒸汽喷射器30和第二一级蒸汽喷射器40的蒸汽抽吸口连接凝汽器的抽气口，比如将第一一级蒸汽喷射器30与凝汽器高压侧的抽气口连接，同时将第二一级蒸汽喷射器40与凝汽器低压侧的抽气口连接，从而将凝汽器内的不凝结蒸汽，通过第一一级蒸汽喷射器30和第二一级蒸汽喷射器40导入至第一冷凝器10。
28.对于导入至第一冷凝器10内的蒸汽(包括动力蒸汽和凝汽器内的不凝结蒸汽和，与冷却水换热后的不凝蒸汽可以从第一冷凝器10中的不凝蒸汽出口16流出，并作为二级蒸汽从二级蒸汽喷射器50的蒸汽抽吸口51进入二级蒸汽喷射器50内，并与通过动力蒸汽入口进入其内部的动力蒸汽混合后，从蒸汽喷射口喷射至第二冷凝器20的高压室23内；该蒸汽
进入高压室23后，进一步与冷却水换热，得到的冷凝水从高压室23中的蒸汽冷凝液出口232流出，而不凝气体从不凝蒸汽出口233流出，并进一步作为三级蒸汽从三级蒸汽喷射器60的蒸汽抽吸口进入三级蒸汽喷射器60内，从而与通过动力蒸汽入口进入其内部的动力蒸汽混合后，从蒸汽喷射口喷射至第二冷凝器20的低压室24内。
29.当然，对于进入第二冷凝器20的低压室24内的蒸汽，可以进一步与冷却水换热，并且所得到的冷凝水可以从低压室24中的蒸汽冷凝液出口流出，而低压室24中的不凝气体可以通过不凝蒸汽出口直接排出，比如排入大气中，从而平衡低压室24内部的压差。
30.在实际应用中，还可以将第一冷凝器10中的蒸汽冷凝液出口15连接第一水封70，该第一水封70可以为u形水封，并且水封深度可以为1.6米～2.0米，比如为1.6米、1.8米、2.0米等，从而利用该第一水封70回收利用从蒸汽冷凝液出口15流出的冷凝液。
31.当然，也可以将第二冷凝器20的高压室23中的蒸汽冷凝液出口232连接第二水封80，该第二水封80也可以为u形水封，并且水封深度可以为4.0米～5.0米，比如为4.0米、4.5米、5.0米等，从而利用该第二水封80回收利用从蒸汽冷凝液出口232流出的冷凝液。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。