隔热材料、包括隔热材料的发动机、纳米粒子分散液以及隔热材料等的制造方法与流程

技术特征：
1.一种隔热材料，含有很多空心粒子、硅系树脂粘合剂以及纳米粒子，其特征在于，所述隔热材料中含有无机纳米粒子作为所述纳米粒子，所述无机纳米粒子在所述树脂粘合剂和所述无机纳米粒子的总量中所占的比例在10体积％以上55体积％以下。2.根据权利要求1所述的隔热材料，其特征在于，所述无机纳米粒子的表面经过了疏水化处理。3.根据权利要求2所述的隔热材料，其特征在于，所述无机纳米粒子是表面经过了苯基修饰处理的修饰二氧化硅纳米粒子。4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的隔热材料，其特征在于，所述空心粒子的个数平均粒径在30μm以下。5.根据权利要求1到4中任一项权利要求所述的隔热材料，其特征在于，所述空心粒子为无机空心粒子。6.一种发动机，在形成燃烧室的面上设有权利要求1到5中任一项权利要求所述的隔热材料，其特征在于，所述隔热材料的厚度在20μm以上150μm以下。7.一种纳米粒子分散液，是纳米粒子分散到反应性硅系树脂溶液中而得到的，其特征在于，所述纳米粒子在所述树脂溶液反应固化后的硅系树脂和所述纳米粒子的总量中所占的比例在10体积％以上55体积％以下，所述纳米粒子与所述树脂溶液之间的hsp距离在8.5mpa
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以下。8.根据权利要求7所述的纳米粒子分散液，其特征在于，所述纳米粒子为二氧化硅纳米粒子。9.根据权利要求8所述的纳米粒子分散液，其特征在于，所述二氧化硅纳米粒子的表面经过了苯基修饰。10.根据权利要求8或9所述的纳米粒子分散液，其特征在于，所述纳米粒子分散液中含有甲苯作为所述树脂溶液的溶剂。11.根据权利要求10所述的纳米粒子分散液，其特征在于，所述甲苯的添加量在所述树脂溶液的总量中所占的比例在30体积％以上70体积％以下。12.根据权利要求7到11中任一项权利要求所述的纳米粒子分散液，其特征在于，所述纳米粒子分散液中还含有空心粒子。13.根据权利要求12所述的纳米粒子分散液，其特征在于，所述空心粒子的个数平均粒径在30μm以下。14.根据权利要求12或13所述的纳米粒子分散液，其特征在于，所述空心粒子为无机空心粒子。15.一种纳米粒子分散液的制造方法，其特征在于，所述纳米粒子分散液的制造方法包括：配制反应性硅系树脂溶液的树脂溶液配制工序、以及将纳米粒子添加在所述树脂溶液中并使所述纳米粒子在所述树脂溶液中分散的分散工序；
在所述树脂溶液配制工序中，通过添加溶剂来调节所述树脂溶液的hsp值，以使所述纳米粒子与所述树脂溶液之间的hsp距离在8.5mpa
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以下；在所述分散工序中，使所述纳米粒子在所述树脂溶液反应固化后的硅系树脂和所述纳米粒子的总量中所占的比例在10体积％以上55体积％以下。16.根据权利要求15所述的纳米粒子分散液的制造方法，其特征在于，所述纳米粒子为二氧化硅纳米粒子。17.根据权利要求16所述的纳米粒子分散液的制造方法，其特征在于，所述二氧化硅纳米粒子的表面经过了苯基修饰。18.根据权利要求16或17所述的纳米粒子分散液的制造方法，其特征在于，在所述树脂溶液配制工序中，使用甲苯作为所述溶剂。19.根据权利要求18所述的纳米粒子分散液的制造方法，其特征在于，所述甲苯的添加量在所述树脂溶液的总量中所占的比例在30体积％以上70体积％以下。20.根据权利要求15到19中任一项权利要求所述的纳米粒子分散液的制造方法，其特征在于，所述纳米粒子分散液的制造方法还包括：将空心粒子添加在所述树脂溶液中并使所述空心粒子在所述树脂溶液中分散的工序。21.一种隔热材料的制造方法，所述隔热材料中含有很多空心粒子、硅系树脂粘合剂以及纳米粒子，其特征在于，所述隔热材料的制造方法包括：得到将所述空心粒子混合到权利要求7到11中任一项权利要求所述的纳米粒子分散液中而形成的混合物的工序；使用所述混合物成型出成型物的工序；以及焙烧所述成型物的工序。22.一种隔热材料的制造方法，所述隔热材料中含有很多空心粒子、硅系树脂粘合剂以及纳米粒子，其特征在于，所述隔热材料的制造方法包括：使用权利要求12到14中任一项权利要求所述的纳米粒子分散液成型出成型物的工序；和焙烧所述成型物的工序。23.一种发动机的制造方法，所述发动机在形成燃烧室的面上设有隔热层，其特征在于，所述发动机的制造方法包括：得到将空心粒子混合到权利要求7到11中任一项权利要求所述的纳米粒子分散液中而形成的混合物的工序；通过将所述混合物涂布到形成所述燃烧室的面上来形成涂布层的工序；以及焙烧所述涂布层而形成厚度在20μm以上150μm以下的所述隔热层的工序。24.一种发动机的制造方法，所述发动机在形成燃烧室的面上设有隔热层，其特征在于，
所述发动机的制造方法包括：通过将权利要求12到14中任一项权利要求所述的纳米粒子分散液涂布到形成所述燃烧室的面上来形成涂布层的工序；以及焙烧所述涂布层而形成厚度在20μm以上150μm以下的所述隔热层的工序。25.一种隔热层的制造方法，所述隔热层中含有很多空心粒子、硅系树脂粘合剂以及纳米粒子，其特征在于，所述隔热层的制造方法包括：配制用于所述粘合剂的反应性硅系树脂溶液的树脂溶液配制工序、将所述空心粒子和所述纳米粒子添加在所述树脂溶液中来配制粒子分散液的工序、通过将所述粒子分散液涂布到基材上来形成涂布层的工序、以及焙烧所述涂布层而形成所述隔热层的工序；在所述树脂溶液配制工序中，通过添加溶剂来调节所述树脂溶液的hsp值，以使所述纳米粒子与所述树脂溶液之间的hsp距离在8.5mpa
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以下。26.根据权利要求25所述的隔热层的制造方法，其特征在于，在所述隔热层中，所述纳米粒子在所述树脂粘合剂和所述纳米粒子的总量中所占的比例在10体积％以上55体积％以下。27.根据权利要求25或26所述的隔热层的制造方法，其特征在于，所述隔热层中含有二氧化硅纳米粒子作为所述纳米粒子。28.根据权利要求27所述的隔热层的制造方法，其特征在于，所述二氧化硅纳米粒子的表面经过了苯基修饰。29.根据权利要求27或28所述的隔热层的制造方法，其特征在于，含有甲苯作为所述溶剂。30.根据权利要求29所述的隔热层的制造方法，其特征在于，使所述甲苯的添加量在所述树脂溶液的总量中所占的比例在30体积％以上70体积％以下。31.根据权利要求25到29中任一项权利要求所述的隔热层的制造方法，其特征在于，所述基材是形成发动机的燃烧室的发动机部件；在所述发动机部件的形成所述燃烧室的面上形成所述隔热层且使该隔热层的厚度在20μm以上150μm以下。32.一种隔热层的制造方法，所述隔热层中含有很多空心粒子、硅系树脂粘合剂以及纳米粒子，其特征在于，所述隔热层的制造方法包括：得到将所述空心粒子混合到权利要求7到11中任一项权利要求所述的纳米粒子分散液中而形成的混合物的工序；通过将所述混合物涂布到基材上来形成涂布层的工序；以及焙烧所述涂布层而形成所述隔热层的工序。33.根据权利要求32所述的隔热层的制造方法，其特征在于，所述基材是形成发动机的燃烧室的发动机部件；在所述发动机部件的形成所述燃烧室的面上形成所述隔热层且使该隔热层的厚度在
20μm以上150μm以下。34.一种隔热层的制造方法，所述隔热层中含有很多空心粒子、硅系树脂粘合剂以及纳米粒子，其特征在于，所述隔热层的制造方法包括：通过将权利要求12到14中任一项权利要求所述的纳米粒子分散液涂布到基材上来形成涂布层的工序；以及焙烧所述涂布层而形成所述隔热层的工序。35.根据权利要求34所述的隔热层的制造方法，其特征在于，所述基材是形成发动机的燃烧室的发动机部件；在所述发动机部件的形成所述燃烧室的面上形成所述隔热层且使该隔热层的厚度在20μm以上150μm以下。

技术总结
本发明公开了一种隔热材料、包括隔热材料的发动机、纳米粒子分散液以及隔热材料等的制造方法。隔热层(11)中含有很多空心粒子(12)、硅系树脂粘合剂(13)以及二氧化硅纳米粒子(14)。二氧化硅纳米粒子(14)在树脂粘合剂(13)和二氧化硅纳米粒子(14)的总量中所占的比例在10体积％以上55体积％以下。在10体积％以上55体积％以下。在10体积％以上55体积％以下。


技术研发人员：古贺广之 角岛信司 山本一阳
受保护的技术使用者：马自达汽车株式会社
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2021/11/23