一种用于高温储热的钢渣蓄热砖配方及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种用于高温储热的钢渣蓄热砖，其特征在于，所述钢渣蓄热砖包括：钢渣、滑石、长石、高岭土和铝矾土。2.如权利要求1所述的用于高温储热的钢渣蓄热砖，其特征在于，所述钢渣蓄热砖包括以下质量百分数成分：钢渣64％
‑
65％、滑石5％
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6％、长石9％
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10％、高岭土5％
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6％和铝矾土15％
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16％。3.如权利要求1所述的用于高温储热的钢渣蓄热砖，其特征在于，所述钢渣蓄热砖的储热密度为1142
‑
1178kj/kg；热导率为0.92w/(m
·
k)
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0.98w/(m
·
k)；抗压强度为25
‑
31mpa。4.一种用于高温储热的钢渣蓄热砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一原料处理：将钢渣进行破碎并研磨，得到钢渣粉末，按照一定的质量百分数将钢渣粉末、滑石、长石、高岭土和铝矾土进行混合，经球磨、干燥、过筛后得到混合料粉末；步骤二制备坯体：向步骤一得到的混合料粉末中加入粘结剂，然后混合均匀，造粒，陈腐，经压制成型后得到坯体；步骤三烧结：将步骤二得到的坯体放入电阻炉中烧制得到钢渣蓄热砖。5.如权利要求4所述的用于高温储热的钢渣蓄热砖的制备方法，其特征在于，步骤一中，经破碎并研磨得到的钢渣粉末粒径为：钢渣粉末为200目；所述滑石、长石、高岭土及铝矾土均为颗粒状，滑石、长石、高岭土及铝矾土的粒径均为200目，所述滑石、长石、高岭土及铝矾土均通过市售购得。6.如权利要求4所述的用于高温储热的钢渣蓄热砖的制备方法，其特征在于，步骤一所述钢渣、滑石、长石、高岭土和铝矾土的质量百分数为：钢渣64％
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65％、滑石5％
‑
6％、长石9％
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10％、高岭土5％
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6％、铝矾土15％
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16％。7.如权利要求4所述的用于高温储热的钢渣蓄热砖的制备方法，其特征在于步骤一中，使用的球磨转速为200r/min，球磨时间为1h；干燥工艺为：120℃，24h；过筛为过200目筛。8.如权利要求4所述的用于高温储热的钢渣蓄热砖的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述粘结剂加入量为步骤一得到的混合粉末的5
‑
8wt％；所述粘结剂为2.5wt％的聚乙烯醇水溶液。9.如权利要求4所述的用于高温储热的钢渣蓄热砖的制备方法，其特征在于，步骤二中，陈腐时间为12h；采用压力机压制成型，所述的压力机加压压强为600mpa，保压时间为30s。10.如权利要求4所述的用于高温储热的钢渣蓄热砖的制备方法，其特征在于，步骤三中，烧结具体包括：首先，以5℃/min的升温速率升温至在600℃保温3h，然后，以5℃/min升温速率升温至1300℃保温2h，最后随炉冷却。

技术总结
本发明属于储热材料技术领域，具体涉及一种用于高温储热的钢渣蓄热砖配方及其制备方法。所述钢渣蓄热砖包括：钢渣、滑石、长石、高岭土和铝矾土，其中钢渣、滑石、长石、高岭土、铝矾土的质量百分比为64％


技术研发人员：赵旭章 金永强
受保护的技术使用者：新疆互力佳源环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/11/23