一种冲床的制作方法

1.本技术涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种冲床。


背景技术：

2.冲床由于自动化程度高、操作性能可靠等优点，被广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等的冲压及成型中。
3.相关技术中公开的一种冲床包括有机壳和冲床本体，冲床本体设置在机壳的内侧，用于冲切料带以形成指定形态的成品，机壳上开设有供料带穿出的定位孔。
4.然而上述冲床中定位孔的宽度恒定，而冲床本体工作时不可避免地会产生震动，若料带的宽度小于定位孔的宽度，则料带受到冲床本体的震动后容易在定位孔中水平移动，导致料带与冲头本体上用于冲切料带的冲头发生偏移错位，影响成品质量，有待改进。


技术实现要素：

5.为了调节定位孔的宽度，以适应加工不同宽度的料带，本技术提供一种冲床。
6.本技术提供的一种冲床采用如下的技术方案：一种冲床，包括机壳以及设置在机壳内侧的冲床本体，所述机壳上开设有通孔，所述通孔中沿水平方向滑动设置有两个定位块，两个定位块之间形成有供料带穿出的定位孔，所述机壳上设置有两组分别用于驱动定位块水平移动的驱动件；所述驱动件包括滑动设置在机壳上的齿条、啮合在齿条一侧的齿轮以及连接在齿轮中部的转柄，所述定位块固定连接在齿条上，所述齿条的长度方向平行于定位孔的宽度方向，所述转柄通过锁定件锁定或解锁。
7.通过采用上述技术方案，冲切加工时，料带穿设在定位孔中，操作人员可通过解锁状态的转柄驱动齿轮转动，进而使齿条带动定位块水平移动，从而改变两个定位块的间距及定位孔的宽度，使得定位块能始终保持在贴合于料带两侧的位置，以适应加工不同宽度的料带，实用性强。如此设置，料带在受到冲床本体工作产生的震动时不易水平移动，其待冲切的位置与冲床本体中的冲头不易错位，有利于提高成品质量。定位块的位置调节到位后，利用锁定件锁定转柄，便可限制齿轮、齿条和定位块活动，提高了定位块对料带的定位效果。
8.可选的，所述机壳包括顶板、固定在顶板下侧的四根立柱以及位于其中两根立柱之间的侧板，所述侧板通过转轴转动设置在两根立柱之间，所述定位孔开设在所述侧板上。
9.通过采用上述技术方案，侧板转动连接在立柱上，使得侧板的角度可调、定位孔的开口朝向可变，定位孔能够适应从多种方向传入的料带，进一步提高了冲床的适应性和实用性。。
10.可选的，所述转轴的圆周侧壁两端分别设置有固定块，所述固定块朝向立柱的一侧固定有弹性的卡块，位于侧板两侧的立柱远离彼此的一侧分别固定有弹性的卡盘，所述卡盘上沿周向开设有多个与卡块卡接配合的卡槽，所述卡槽的分布方向与转轴的转动方向
相同。
11.通过采用上述技术方案，侧板每转动一定角度，卡块均会形变并卡入与其相近的卡槽中，使得侧板受到外部作用力小于卡块与卡槽侧壁的抵紧力时，侧板不易相对立柱转动，提高了侧板的稳定性。
12.可选的，所述侧板包括定位框以及可拆卸设置在定位框中的活动板，所述定位框的中部开设有供活动板伸入的贯穿孔，所述定位孔开设在所述活动板上，所述活动板的四角分别设置有一组与定位框可拆卸连接的安装件。
13.通过采用上述技术方案，开设有定位孔的活动板可拆卸设置在定位框上，加工不同料带时，操作人员还可将活动板从定位框拆除，以更换定位孔与待加工料带适配的活动板，降低了更换成本、扩大了机壳的适用范围。
14.可选的，所述安装件包括转动设置在活动板边角的转杆以及分别固定在转杆两端的安装块，两个安装块分别位于活动板相对的两侧，同组安装件中的两个安装块能同步转动至与定位框贴合或分离。
15.通过采用上述技术方案，装配活动板时，先将四组安装件中的安装块转至不超出活动板的状态，再将活动板嵌入贯穿孔中，并依次操作各组安装件，使得同组安装件中的两个安装块同步转动至与定位框相互贴合，从而利用安装块阻挡活动板移出贯穿孔，以实现活动板与定位框的连接，操作简便。
16.可选的，所述定位框上连接有四组位于贯穿孔的四角外侧的限位件，四组限位件分别用于阻挡与其相近的安装块与定位框分离；所述限位件包括固定在定位框上的限位块、滑动设置在限位块上的止动块、连接在限位块中用于驱动止动块一端伸出限位块的弹性件以及位于限位块一侧的抵接块，所述止动块伸出限位块时与抵接块之间形成有限位间隙，所述限位间隙能供安装块转动伸入。
17.通过采用上述技术方案，活动板嵌入贯穿孔后，先使各组限位件中的止动块收入限位块，以便操作人员将安装块转至和与其相近的抵接块贴合，然后松开止动块，止动块会在弹性件的作用下自动复位至安装块远离抵接块的一侧，从而阻挡安装块向远离抵接块的一侧移动。安装块不易与定位框分离，活动板与定位框的连接稳定性高。
18.可选的，所述限位块靠近贯穿孔的侧壁上开设有水平延伸的止动槽，所述止动块滑动设置在止动槽中，所述弹性件包括固定在止动槽的底壁与止动块之间的复位弹簧。
19.通过采用上述技术方案，拆装活动板时，操作人员可通过按压的方式，使得止动块收入止动槽并挤压复位弹簧，从而使复位弹簧产生驱动止动块复位至伸出止动槽的弹力，结构简单、复位效果好。
20.可选的，所述活动板的四角分别固定有弹性的第一连接块、所述定位框于限位间隙中分别固定有弹性的第二连接块，所述安装块靠近活动板的侧面开设有与第一连接块、第二连接块卡接配合的连接槽，所述第一连接块、第二连接块、连接槽至转杆的间距相等。
21.通过采用上述技术方案，连接槽与第一连接块卡接时，安装块的端部不超出活动板，方便操作人员将活动板嵌入贯穿孔中。连接槽与第二连接块卡接时，安装块被初步定位在限位间隙中，增大了安装块与定位框的连接强度，进一步提高了活动板的稳定性。
22.可选的，所述活动板相对的两个侧壁上分别开设有水平延伸的滑槽，所述齿条滑动设置在滑槽中，所述活动板的上端面开设有两个分别连通在滑槽上侧的装配槽，所述齿
轮能从装配槽的上侧开口伸入，所述装配槽的槽壁上开设有供转柄伸出的让位孔，所述活动板上可拆卸连接有用于阻碍转柄竖向移动的挡杆。
23.通过采用上述技术方案，装配驱动件时，先将齿条由滑槽的侧边开口推入活动板，再将齿轮由装配槽的上侧开口伸入活动板，并使齿轮与齿条相互啮合，之后再通过后期固定的方式将设置在通孔中的定位块与齿条相连，便可实现驱动件的组装。驱动件可通过后期装配的方式连接在活动板上，便于生产加工侧板。让位孔可供转柄伸出，且装配到位后的转柄通过挡杆限制其竖向移动，有利于保障齿轮与齿条的啮合。
24.可选的，所述挡杆的两端分别通过一组紧固件与活动板可拆卸相连，所述挡杆的下端面开设有两个弧形槽，所述弧形槽贴合在转柄的周向侧壁上。
25.通过采用上述技术方案，弧形槽与挡杆的接触面为弧面，两者的接触面积大、挡杆的限位效果好。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：驱动件用于驱动与其相连的定位块水平移动，进而改变定位块的间距及定位孔的水平宽度，以适用加工不同宽度的料带，提高了料带的稳定性及经冲床本体加工后的成品质量；侧板与立柱转动连接，使得侧板的倾斜角度及定位孔的开口朝向可变，侧板能供从不同方向伸入的料带穿出，实用性强；活动板与定位框可拆分，操作人员可根据需求在定位框上装配设有不同定位孔的活动板，从而扩大侧板的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中侧板与立柱连接时的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的局部爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例中限位块、止动块和复位弹簧的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中活动板的剖面示意图。
32.附图标记说明：1、机壳；11、顶板；12、立柱；121、卡盘；122、卡槽；13、隔板；14、侧板；2、冲床本体；3、定位框；31、转轴；311、固定块；312、卡块；32、贯穿孔；33、第二连接块；4、活动板；41、第一连接块；42、通孔；43、定位块；44、定位孔；45、滑槽；46、装配槽；47、让位孔；48、挡杆；481、弧形槽；5、安装件；51、转杆；52、安装块；521、连接槽；6、限位件；61、限位块；611、止动槽；62、抵接块；63、止动块；631、导向斜面；64、复位弹簧；65、限位间隙；7、驱动件；71、齿条；72、齿轮；73、转柄；731、转动部；732、锁定部；8、锁定件；9、紧固件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种冲床。参照图1，冲床包括机壳1以及设置在机壳1内侧的冲床本体2，本实施例中的冲床本体2为曲轴式冲床，在其他实施方式中，冲床本体2也可以是连杆式冲床或凸轮式冲床等。
35.参照图1、图2，机壳1包括顶板11、固定在顶板11下侧的四根立柱12、固定在顶板11下侧的两块隔板13以及转动设置在其中两根立柱12之间的侧板14，四根立柱12分别位于顶板11的四角，两块隔板13分别固定在相邻两根立柱12之间，且侧板14与两块隔板13之间围合形成有容纳腔，冲床本体2设置在上述容纳腔中。
36.参照图2、图3，侧板14包括定位框3以及可拆卸设置在定位框3中的活动板4，定位框3通过转轴31和与其相近的立柱12转动连接，转轴31固定设置在定位框3的中部，且转轴31的两端分别穿出与其相近的立柱12，使得侧板14能以转轴31为轴心相对立柱12转动。转轴31的圆周侧壁于其两端分别固定有固定块311，固定块311靠近立柱12的一侧固定有卡块312，铰接在侧板14两侧的立柱12远离彼此的一侧分别固定有卡盘121，卡盘121呈圆盘形并与转轴31共线。
37.参照图2、图3，卡块312与卡盘121均采用能产生弹性形变的材料制成，本实施例中的卡块312与卡盘121均为橡胶材质。卡盘121远离立柱12的侧面沿周向分布有多个卡槽122，卡槽122的分布方向与转轴31的转动方向相同，使得卡槽122可供卡块312形变伸入，以阻碍侧板14相对立柱12随意转动。为便于卡块312伸入卡槽122，本实施例中的卡块312与卡槽122均设置为三棱柱状，且卡块312远离固定块311的一端为尖端，其在卡块312嵌入卡槽122时起到导向的作用。
38.参照图2、图3，定位框3的中部开设有供活动板4嵌入的贯穿孔32，贯穿孔32的深度等于活动板4的厚度，使得活动板4嵌入贯穿孔32时的侧面能与定位框3保持平齐。活动板4的四角分别设置有一组安装件5，活动板4与定位框3通过安装件5可拆卸连接。安装件5包括穿设在活动板4边角处的转杆51以及分别固定在转杆51圆周侧壁两端的安装块52，两个安装块52呈相互平行设置且分别位于活动板4相对的两侧，安装块52与转杆51的间距大于转杆51与活动板4边缘的间距，使得同组安装件5中的两个安装块52能同步转动至与定位框3贴合或分离。
39.当安装块52与定位框3相互贴合时，活动板4受到安装块52的抵挡不会移出贯穿孔32；当安装块52与定位框3分离时，活动板4不再受到限制可从贯穿孔32移出，从而实现活动板4与定位框3的拆分。
40.参照图2、图3，为提高安装块52贴合于定位框3时的稳定性，本实施例中定位框3相对的两侧均连接有四组限位件6，四组限位件6分别位于贯穿孔32四角的外侧，用于阻挡与其相近的安装块52与定位框3分离。限位件6包括固定在定位框3上的限位块61和抵接块62、滑动设置在限位块61上的止动块63以及设置在限位块61中的弹性件，同组限位件6中的限位块61和抵接块62沿竖直方向分布。
41.参照图3、图4，限位块61靠近贯穿孔32的侧壁上开设有水平延伸的止动槽611，止动块63滑动设置在止动槽611中，弹性件包括位于止动槽611中的复位弹簧64，复位弹簧64的一端固定在止动槽611的底壁上、另一端与止动块63固定连接。当复位弹簧64处于未受拉伸或压缩的自然状态时，止动块63的一端伸出限位块61并与抵接块62之间形成有限位间隙65，限位间隙65能供安装块52转动伸入，此时止动块63和抵接块62分别贴合在安装块52沿竖直方向的两侧，使得安装块52不易移出限位间隙65，提高了活动板4与定位框3的连接稳定性。
42.参照图3、图4，为便于安装块52移入限位间隙65，本实施例中止动块63远离复位弹
簧64的一端设有导向斜面631，导向斜面631位于止动块63远离抵接块62的一侧，其在安装块52转入限位间隙65时起到导向的作用。
43.参照图3，活动板4的四角分别固定有第一连接块41、定位框3相对的两侧端面于限位间隙65中分别固定有第二连接块33，第一连接块41和第二连接块33均采用能产生弹性形变的材料制成，如橡胶等。安装块52靠近活动板4的侧面开设有连接槽521，第一连接块41、第二连接块33和连接槽521均呈半球形，且第一连接块41与转杆51的间距、第二连接块33与转杆51的间距、连接槽521与转杆51的间距均相等。当第一连接块41卡入连接槽521时，安装块52的端部不超出活动板4，方便拆装活动板4；当第二连接块33卡入连接槽521时，安装块52位于限位间隙65中，提高了安装块52的稳定性。
44.参照图3、图5，活动板4上开设有通孔42，通孔42中沿水平方向滑动设置有两个定位块43，两个定位块43之间形成有定位孔44，定位孔44可供料带穿出。活动板4上连接有两组驱动件7，两组驱动件7分别用于驱动与其相连的定位块43水平移动，从而改变定位孔44的水平宽度，以适应加工不同宽度的料带。
45.参照图3、图5，驱动件7包括齿条71、啮合在齿条71上侧的齿轮72以及固定在齿轮72中心处的转柄73，定位块43固定在齿条71的下侧，齿条71的长度方向平行于定位孔44的宽度方向。活动板4沿水平方向相对的两个侧壁上分别开设有与通孔42连通的滑槽45，两组驱动件7中的齿条71分别滑动设置在滑槽45中，且齿条71能沿滑槽45水平移动。
46.参照图3、图5，活动板4的上端面开设有两条沿竖直方向延伸的装配槽46，其中一条装配槽46连通在其中一条滑槽45上侧、另一条装配槽46连通在另一条滑槽45的上侧，装配槽46的宽度大于齿轮72的宽度，齿轮72能从装配槽46的上侧开口伸入活动板4中。
47.参照图3，转柄73包括固定在齿轮72中心处的转动部731以及固定在转动部731远离齿轮72一端的锁定部732，转动部731呈圆柱形、锁定部732固定在转动部731的周向侧壁上。装配槽46的槽壁上开设有上端开口的让位孔47，转动部731穿设在让位孔47中，锁定部732通过锁定件8锁定或解锁，本实施例中的锁定件8包括螺纹连接在转动部731上的锁定螺栓。装配驱动件7时，先将齿条71伸入滑槽45，再将齿轮72从装配槽46的上侧开口伸入，并使齿轮72与齿条71相互啮合，最后将定位块43通过胶粘等方式固定在齿条71下方，便可利用转柄73驱动齿轮72转动，进而使齿条71带动定位块43水平移动。移动到位后，旋动锁定螺栓，以将锁定螺栓的杆部抵紧活动板4，便能阻碍转柄73继续转动。
48.参照图2、图3，活动板4上可拆卸连接有挡杆48，挡杆48位于转动部731的正上方，用于限制转动部731上移。挡杆48的下端面开设有两个弧形槽481，两个弧形槽481分别贴合在两组驱动件7中转动部731的周向侧壁上。挡杆48的两端分别通过一组紧固件9与活动板4可拆卸连接，本实施例中的紧固件9为穿过挡杆48与活动板4螺纹连接的紧固螺栓。
49.本技术实施例一种冲床的实施原理为：冲切加工时，操作人员可利用解锁状态时的转柄73驱动齿轮72转动，进而使齿条71带动与其相连的定位块43水平移动，从而改变两个定位块43的间距以及定位孔44的宽度，以使定位块43能保持在贴合于料带两侧的状态，料带在被冲床本体2冲切加工时的稳定性高、成品质量好。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。