一种活塞缸伸缩杆密封防尘装置及使用该装置的活塞缸的制作方法

1.本发明涉及密封防尘装置技术领域，具体涉及一种活塞缸伸缩杆密封防尘装置及使用该装置的活塞缸。


背景技术：

2.阀口袋包装机广泛应用于细状物料的自动定量包装，由自动喂料系统、称重单元、夹袋单元、排、回气系统和电气控制单元组成。阀口袋包装机上使用有多种气缸，如推袋气缸、卸袋气缸等，由于这些气缸应用在粉尘比较多的环境中，为了避免粉尘或者粉料粘附在气缸的活塞杆上，影响气缸的正常工作和使用寿命，需要在气缸的活塞杆外部安装密封防尘装置。
3.例如授权公告号为cn206054746u的中国实用新型专利公开的一种用于自动化生产设备的小型气缸防护装置，包括气缸和套设在气缸活塞杆外围的防护套，气缸包括缸体以及设置在活塞杆前端部的运动板（推板）。防护套为可折叠弹性硅胶套，其为桶状结构，在桶状结构的侧壁设有多个环形折叠结构，防护套还设有底部连接部和顶部连接部，底部连接部与气缸的缸体固定连接，顶部连接部与运动板固定连接，防护套可沿活塞杆轴向方向叠合或展开。
4.上述防护套可以对活塞杆起到密封防尘的作用，但是防护套的两端需要分别与缸体和推板固定连接，而现有技术并没有给出具体的连接手段，实际连接操作比较麻烦，影响安装效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种方便连接的活塞缸伸缩杆密封防尘装置；本发明的目的还在于提供一种方便组装的活塞缸。
6.为实现上述目的，本发明中的活塞缸伸缩杆密封防尘装置采用如下技术方案：一种活塞缸伸缩杆密封防尘装置，包括：密封防尘罩，用于套设在活塞缸的伸缩杆的外围；固定板，固定板上设置有供密封防尘罩的端部套设的凸缘，固定板上还设置有固定孔，固定孔用于将固定板固定在缸体上或者是伸缩杆端部的推板上；弹性卡环，安装在密封防尘罩的端部，用于将密封防尘罩的端部卡紧固定在所述凸缘上，弹性卡环为非封闭的卡环，以使弹性卡环的两端能够在弹性作用下靠近或者远离；锁座，锁座上设置有供弹性卡环的两端穿入的穿孔，锁座上还螺纹连接有用于分别顶紧弹性卡环两端的第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，或者锁座上还螺纹连接有用于同时顶紧弹性卡环两端的顶紧螺钉。
7.上述技术方案的有益效果在于：密封防尘罩用于套设在伸缩杆的外围，且密封防尘罩的端部套设在固定板上的凸缘上，并通过弹性卡环卡紧固定在凸缘上，弹性卡环为非封闭的卡环，弹性卡环的两端能够在弹性作用下靠近或者远离，从而方便弹性卡环的安装；
同时，活塞缸伸缩杆密封防尘装置还包括锁座，锁座上设置有供弹性卡环的两端穿入的穿孔，这样就可以在弹性卡环安装到密封防尘罩的端部之后，通过使弹性卡环产生弹性变形，使弹性卡环的两端靠近，方便穿入锁座上的穿孔中；锁座上还螺纹连接有第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，可以分别顶紧弹性卡环的两端，或者锁座上螺纹连接有顶紧螺钉，可同时顶紧弹性卡环两端，从而固定住弹性卡环的形态，进而通过弹性卡环将密封防尘罩的端部卡紧固定在凸缘上，实现密封防尘罩的端部与固定板之间的连接；而固定板用于固定在缸体上或者是伸缩杆端部的推板上，实现密封防尘罩将伸缩杆罩设在内，起到良好的密封防尘作用。
8.综上，本发明的活塞缸伸缩杆密封防尘装置在使用时，只需将固定板固定在缸体上或者是伸缩杆端部的推板上，在进行密封防尘罩的连接时，只需保证弹性卡环安装在密封防尘罩的端部，然后通过使弹性卡环产生弹性变形，利用锁座上的第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓或者是顶紧螺钉固定弹性卡环的两端即可，连接比较方便，可以提高安装效率。
9.进一步的，密封防尘罩的端部设置有环形筋，环形筋内设置有用于安装弹性卡环的环形腔，环形筋上还设置有与环形腔连通的安装槽，安装槽用于供弹性卡环装入环形腔内，安装槽还用于设置所述的锁座。
10.上述技术方案的有益效果在于：环形腔可以方便弹性卡环常置，使弹性卡环带在密封防尘罩上，进一步方便连接操作，安装槽的设置既方便了弹性卡环的安装，也方便了锁座的设置。
11.进一步的，安装槽的槽底壁为沿环形筋的周向延伸的弧形壁，锁座具有与安装槽的槽底壁接触贴合的接触壁。
12.上述技术方案的有益效果在于：方便加工和安装。
13.进一步的，所述安装槽沿着环形筋的周向间隔设置有多个。
14.上述技术方案的有益效果在于：方便弹性卡环的安装，也方便锁座与弹性卡环的两端配合固定。
15.进一步的，所述穿孔为弯曲的通孔。
16.上述技术方案的有益效果在于：方便弹性卡环两端的安装，方便使用。
17.进一步的，弹性卡环两端的外周分别设置有供第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓或者是供顶紧螺钉顶压的顶压平面。
18.上述技术方案的有益效果在于：方便顶压配合，保证顶紧效果。
19.进一步的，密封防尘罩为弹性薄膜罩，弹性薄膜罩上一体成型有向外凸起的外凸骨架，外凸骨架的直径大于弹性薄膜罩两端的直径。
20.上述技术方案的有益效果在于：弹性薄膜罩通过弹性变形来适应伸缩杆的伸长和缩回，避免形成过多的褶皱而影响伸缩杆的移动空间；外凸骨架的直径大于弹性薄膜罩两端的直径，方便弹性薄膜罩的变形。
21.进一步的，外凸骨架设有两个，弹性薄膜罩上于两个外凸骨架之间还一体成型有向内凸起的内凸骨架，内凸骨架的直径小于外凸骨架的直径。
22.上述技术方案的有益效果在于：外凸骨架设有两个，两个外凸骨架之间设有内凸骨架，保证弹性薄膜罩的长度足够，可以适用更长的伸缩杆，同时可以方便弹性薄膜罩的变形。
23.进一步的，所述凸缘包括垂直壁和延伸壁，垂直壁垂直于固定板，延伸壁位于垂直壁的端部并沿垂直壁的径向向外延伸，延伸壁、垂直壁和固定板之间形成供密封防尘罩的端部套设的套设槽。
24.上述技术方案的有益效果在于：方便密封防尘罩的端部的套设，并能够保证连接效果。
25.为实现上述目的，本发明中的活塞缸采用如下技术方案：一种活塞缸，包括缸体、伸缩杆、安装在伸缩杆端部的推板以及伸缩杆密封防尘装置，伸缩杆密封防尘装置包括：密封防尘罩，套设在活塞缸的伸缩杆的外围；固定板，固定板上设置有供密封防尘罩的端部套设的凸缘，固定板上还设置有固定孔，固定孔用于将固定板固定在缸体上或者是伸缩杆端部的推板上；弹性卡环，安装在密封防尘罩的端部，用于将密封防尘罩的端部卡紧固定在所述凸缘上，弹性卡环为非封闭的卡环，以使弹性卡环的两端能够在弹性作用下靠近或者远离；锁座，锁座上设置有供弹性卡环的两端穿入的穿孔，锁座上还螺纹连接有用于分别顶紧弹性卡环两端的第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，或者锁座上还螺纹连接有用于同时顶紧弹性卡环两端的顶紧螺钉。
26.上述技术方案的有益效果在于：密封防尘罩用于套设在伸缩杆的外围，且密封防尘罩的端部套设在固定板上的凸缘上，并通过弹性卡环卡紧固定在凸缘上，弹性卡环为非封闭的卡环，弹性卡环的两端能够在弹性作用下靠近或者远离，从而方便弹性卡环的安装；同时，伸缩杆密封防尘装置还包括锁座，锁座上设置有供弹性卡环的两端穿入的穿孔，这样就可以在弹性卡环安装到密封防尘罩的端部之后，通过使弹性卡环产生弹性变形，使弹性卡环的两端靠近，方便穿入锁座上的穿孔中；锁座上还螺纹连接有第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，可以分别顶紧弹性卡环的两端，或者锁座上螺纹连接有顶紧螺钉，可同时顶紧弹性卡环两端，从而固定住弹性卡环的形态，进而通过弹性卡环将密封防尘罩的端部卡紧固定在凸缘上，实现密封防尘罩的端部与固定板之间的连接；而固定板用于固定在缸体上或者是伸缩杆端部的推板上，实现密封防尘罩将伸缩杆罩设在内，起到良好的密封防尘作用。
27.综上，本发明的伸缩杆密封防尘装置在使用时，只需将固定板固定在缸体上或者是伸缩杆端部的推板上，在进行密封防尘罩的连接时，只需保证弹性卡环安装在密封防尘罩的端部，然后通过使弹性卡环产生弹性变形，利用锁座上的第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓或者是顶紧螺钉固定弹性卡环的两端即可，连接组装比较方便，可以提高安装效率。
28.进一步的，密封防尘罩的端部设置有环形筋，环形筋内设置有用于安装弹性卡环的环形腔，环形筋上还设置有与环形腔连通的安装槽，安装槽用于供弹性卡环装入环形腔内，安装槽还用于设置所述的锁座。
29.上述技术方案的有益效果在于：环形腔可以方便弹性卡环常置，使弹性卡环带在密封防尘罩上，进一步方便连接操作，安装槽的设置既方便了弹性卡环的安装，也方便了锁座的设置。
30.进一步的，安装槽的槽底壁为沿环形筋的周向延伸的弧形壁，锁座具有与安装槽的槽底壁接触贴合的接触壁。
31.上述技术方案的有益效果在于：方便加工和安装。
32.进一步的，所述安装槽沿着环形筋的周向间隔设置有多个。
33.上述技术方案的有益效果在于：方便弹性卡环的安装，也方便锁座与弹性卡环的两端配合固定。
34.进一步的，所述穿孔为弯曲的通孔。
35.上述技术方案的有益效果在于：方便弹性卡环两端的安装，方便使用。
36.进一步的，弹性卡环两端的外周分别设置有供第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓或者是供顶紧螺钉顶压的顶压平面。
37.上述技术方案的有益效果在于：方便顶压配合，保证顶紧效果。
38.进一步的，密封防尘罩为弹性薄膜罩，弹性薄膜罩上一体成型有向外凸起的外凸骨架，外凸骨架的直径大于弹性薄膜罩两端的直径。
39.上述技术方案的有益效果在于：弹性薄膜罩通过弹性变形来适应伸缩杆的伸长和缩回，避免形成过多的褶皱而影响伸缩杆的移动空间；外凸骨架的直径大于弹性薄膜罩两端的直径，方便弹性薄膜罩的变形。
40.进一步的，外凸骨架设有两个，弹性薄膜罩上于两个外凸骨架之间还一体成型有向内凸起的内凸骨架，内凸骨架的直径小于外凸骨架的直径。
41.上述技术方案的有益效果在于：外凸骨架设有两个，两个外凸骨架之间设有内凸骨架，保证弹性薄膜罩的长度足够，可以适用更长的伸缩杆，同时可以方便弹性薄膜罩的变形。
42.进一步的，所述凸缘包括垂直壁和延伸壁，垂直壁垂直于固定板，延伸壁位于垂直壁的端部并沿垂直壁的径向向外延伸，延伸壁、垂直壁和固定板之间形成供密封防尘罩的端部套设的套设槽。
附图说明
43.图1为本发明中活塞缸的一个实施例的立体图；图2为图1中活塞缸的爆炸结构图；图3为图1和图2中第一密封防尘罩的立体图（第一密封防尘罩处于展开状态）；图4为图3中a处的放大图；图5为图4中的第一密封防尘罩去掉弹性卡环和锁座之后的结构图；图6为图1和图2中第一密封防尘罩的立体剖视图；图7为图3和图4中弹性卡环的立体图；图8为图3和图4中锁座的立体图；图9为图1和图2中第一固定板的立体图；图10为第一密封防尘罩处于收缩状态的结构图。
44.图中：1、缸体；2、活塞杆；3、导杆；4、推板；5、第一密封防尘罩；5
‑
1、第一环形筋；5
‑1‑
1、环形腔；5
‑1‑
2、安装槽；5
‑
2、第二环形筋；5
‑
3、第一外凸骨架；5
‑
4、第二外凸骨架；5
‑
5、内凸骨架；6、第一固定板；6
‑
1、凸缘；6
‑1‑
1、垂直壁；6
‑1‑
2、延伸壁；6
‑
2、固定孔；7、第二固定板；8、第二密封防尘罩；9、第三固定板；10、弹性卡环；10
‑
1、顶压平面；11、锁座；11
‑
1、穿孔；11
‑
2、螺纹孔；11
‑
3、接触壁；12、第一顶紧螺栓；13、第二顶紧螺栓。
具体实施方式
45.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
49.本发明中活塞缸的一个实施例如图1所示，本实施例中的活塞缸为应用在阀口袋包装机上进行推袋的气缸，气缸的基本结构和工作原理与现有技术是相同的，包括缸体1、伸缩杆以及安装在伸缩杆端部的推板4，由于气缸具体为导杆气缸，因此结合图2所示，上述伸缩杆包括活塞杆2和两个导杆3。
50.气缸还包括伸缩杆密封防尘装置，如图1和图2所示，本实施例中的伸缩杆密封防尘装置包括分别套设在活塞杆2和两个导杆3外围的第一密封防尘罩5，因此第一密封防尘罩5有三个，三个第一密封防尘罩5均采用超回弹薄膜材料制成，也即第一密封防尘罩5为弹性薄膜罩。
51.伸缩杆密封防尘装置还包括第一固定板6和第二固定板7，第一固定板6和第二固定板7上分别设置有供第一密封防尘罩5的两端部套设的凸缘。以第一固定板6为例，如图9所示，第一固定板6上设置有三个凸缘6
‑
1，各凸缘6
‑
1均包括垂直壁6
‑1‑
1和延伸壁6
‑1‑
2，垂直壁6
‑1‑
1垂直于第一固定板6，延伸壁6
‑1‑
2位于垂直壁6
‑1‑
1的端部并沿垂直壁6
‑1‑
1的径向向外延伸，延伸壁6
‑1‑
2、垂直壁6
‑1‑
1和第一固定板6之间形成供第一密封防尘罩5的端部套设的套设槽。此外，第一固定板6上还设置有固定孔6
‑
2，固定孔6
‑
2设有四个，用于将第一固定板6固定在推板4上。
52.伸缩杆密封防尘装置还包括分别安装在第一密封防尘罩5左右两端的弹性卡环，以右端为例，如图3、图4以及图10所示，为弹性卡环10，弹性卡环10用于将第一密封防尘罩5的右端部卡紧固定在凸缘6
‑
1上。如图7所示，弹性卡环10为非封闭的卡环，弹性卡环10的两端能够在弹性作用下靠近或者远离。
53.具体的，如图3、图6和图10所示，第一密封防尘罩5的右端一体成型有第一环形筋5
‑
1、左端一体成型有第二环形筋5
‑
2，两端环形筋的截面为圆形，壁厚较厚，能够保持一定的形状并具有弹性。以第一环形筋5
‑
1为例，如图4和图5所示，第一环形筋5
‑
1内设置有用于安装弹性卡环10的环形腔5
‑1‑
1，并且第一环形筋5
‑
1上还设置有与环形腔5
‑1‑
1连通的安
装槽5
‑1‑
2，以供弹性卡环10装入环形腔5
‑1‑
1内。
54.伸缩杆密封防尘装置还包括用于设置在安装槽5
‑1‑
2内的锁座11，如图8所示，锁座11上设置有供弹性卡环10的两端穿入的穿孔11
‑
1，穿孔11
‑
1为弯曲的通孔；结合图5所示，安装槽5
‑1‑
2的槽底壁为沿第一环形筋5
‑
1的周向延伸的弧形壁，锁座11具有与安装槽5
‑1‑
2的槽底壁接触贴合的接触壁11
‑
3，并且安装槽5
‑1‑
2在周向上的宽度等于锁座11在周向上的长度，也即两者的结构和尺寸是匹配的。
55.如图4所示，锁座11上还螺纹连接有用于分别顶紧弹性卡环10两端的第一顶紧螺栓12和第二顶紧螺栓13，因此如图8所示，在锁座11上设置有两个螺纹孔11
‑
2，以分别安装第一顶紧螺栓12和第二顶紧螺栓13，当然两个螺纹孔11
‑
2与穿孔11
‑
1是连通的。为了方便第一顶紧螺栓12和第二顶紧螺栓13的顶压，如图7所示，在弹性卡环10两端的外周分别设置有供第一顶紧螺栓12和第二顶紧螺栓13顶压的顶压平面10
‑
1。
56.首次安装弹性卡环10时，将弹性卡环10通过安装槽5
‑1‑
2装入第一环形筋5
‑
1内，在之后的使用过程中都无需再拆下，弹性卡环10的两端在自然状态下处于远离状态，以方便第一环形筋5
‑
1套设到凸缘6
‑
1的外部，套设完成后将锁座11放置到安装槽5
‑1‑
2中，挤压弹性卡环10，使弹性卡环10的两端穿入锁座11中，最好使其两端抵触，然后拧紧第一顶紧螺栓12和第二顶紧螺栓13，固定住两端的位置，即可实现第一密封防尘罩5的右端固定在第一固定板6上。
57.为了方便锁座11的设置，进而方便弹性卡环10的两端穿入锁座11中，将上述安装槽5
‑1‑
2沿着第一环形筋5
‑
1的周向间隔设置有多个，这样就可以选择合适位置的安装槽5
‑1‑
2来放置锁座11，方便了安装。
58.第一密封防尘罩5左端的连接方式与右端相同，在此不再重述，当第一密封防尘罩5的左右两端分别连接在第二固定板7和第一固定板6上，且第二固定板7和第一固定板6分别固定在缸体1右端面上和推板4上以后，第一密封防尘罩5就可以随着活塞杆2和导杆3的伸缩移动而展开或者叠合，也即被拉伸或者收缩。
59.由于第一密封防尘罩5为弹性薄膜罩，为了方便其拉伸变形以及收缩回弹，如图3、图6以及图10所示，在第一密封防尘罩5上一体成型有两个向外凸起的外凸骨架，分别是第一外凸骨架5
‑
3和第二外凸骨架5
‑
4，外凸骨架的壁厚稍厚，能够保持一定的形状。同时，第一密封防尘罩5上于两个外凸骨架之间还一体成型有向内凸起的内凸骨架5
‑
5，内凸骨架5
‑
5和外凸骨架一样，同样是壁厚稍厚，能够保持一定的形状。并且，内凸骨架5
‑
5的直径小于两个外凸骨架的直径，第二外凸骨架5
‑
4的直径＞第一外凸骨架5
‑
3的直径＞第二环形筋5
‑
2的直径＞第一环形筋5
‑
1的直径。
60.这样，当第一密封防尘罩5被拉伸变形时，如图1、图2、图3和图6所示，第一环形筋5
‑
1、第二环形筋5
‑
2、第一外凸骨架5
‑
3、第二外凸骨架5
‑
4以及内凸骨架5
‑
5仍保持自身形状，而它们之间的超回弹薄膜材料则因自身特性被拉长呈锥形，由于超回弹薄膜拉伸不透气，且两个固定板分别固定在缸体1和推板4上使第一密封防尘罩5的两端密闭，形成完全封闭的空腔，罩体内外空气不连通，能极大地保护活塞杆2和导杆3免于空气中的微尘污染，保证导杆3上直线轴承的润滑清洁，保障其运行寿命。而当第一密封防尘罩5收缩回弹时，如图10所示，在两端环形筋以及中间骨架的支撑作用下，形成风琴状收缩褶，体积非常小，不会过多占用缸体1和推板4之间的空间，保证气缸的正常使用。
61.此外，如图1和图2所示，本实施例中的伸缩杆密封防尘装置还包括固定在缸体1左端面上的第三固定板9以及与第三固定板9连接的第二密封防尘罩8，第三固定板9与第一固定板6的结构基本相同，第二密封防尘罩8与第三固定板9的连接方式和第一密封防尘罩5与第一固定板6的连接方式相同，第二密封防尘罩8和第一密封防尘罩5的不同之处在于：第二密封防尘罩8的左端是封闭的，用于对导杆3的左端形成防护，当导杆3的左端伸出时，会直接顶推第二密封防尘罩8的左端，使其被拉伸变形。
62.综上，本实施例中的伸缩杆密封防尘装置通过第一密封防尘罩5和第二密封防尘罩8保证活塞杆2和导杆3的密封使用环境，且在安装时，只需将固定板固定在缸体或推板上，在进行密封防尘罩的连接时，只需保证弹性卡环安装在密封防尘罩的端部，然后通过使弹性卡环产生弹性变形，利用锁座上的第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓固定弹性卡环的两端即可，连接比较方便，可以提高安装效率。
63.在活塞缸的其他实施例中，当活塞杆为气缸时，气缸可以是不带导杆的气缸，此时只需在活塞杆的外部套设密封防尘罩即可。
64.在活塞缸的其他实施例中，活塞缸也可以是液压缸。
65.在活塞缸的其他实施例中，凸缘不包括延伸壁，仅由垂直壁构成，可以在垂直壁的外周面上加工供密封防尘罩的端部套设固定的弧形凹槽，或者将密封防尘罩的端部直接套设固定在垂直壁外部。
66.在活塞缸的其他实施例中，外凸骨架可以只设有一个，且不设置内凸骨架。
67.在活塞缸的其他实施例中，可以不设置外凸骨架和内凸骨架，密封防尘罩的两端直接带着超回弹薄膜变形。
68.在活塞缸的其他实施例中，密封防尘罩不是弹性薄膜罩，而是采用不会弹性变形的柔性材料制成。
69.在活塞缸的其他实施例中，可以不设置第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，而是只设置一个比较大的顶紧螺钉，该顶紧螺钉能够同时顶压住弹性卡环的两端，此时只需在锁座上设置一个大的螺纹孔即可。
70.在活塞缸的其他实施例中，弹性卡环两端的外周可以不设置顶压平面，第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓或者是顶紧螺钉直接顶压弹性卡环的外周面。
71.在活塞缸的其他实施例中，穿孔不是通孔，而是盲孔，此时需要设置两个穿孔。
72.在活塞缸的其他实施例中，安装槽的个数也可以为一个。
73.在活塞缸的其他实施例中，安装槽的尺寸可以不与锁座匹配，而是大于锁座的尺寸；安装槽的结构也可以不与锁座匹配，只要能够将锁座放入安装槽即可。
74.在活塞缸的其他实施例中，环形筋内可以不设置环形腔，环形筋上也无需设置安装槽，而是在环形筋的外周面上设置供弹性卡环固定的弧形凹槽，或者不设置弧形凹槽，弹性卡环直接套设在环形筋内侧的超回弹薄膜上，或者密封防尘罩的端部不设置环形筋，弹性卡环直接套设在超回弹薄膜的端部。
75.本发明中活塞缸伸缩杆密封防尘装置的实施例1为：活塞缸伸缩杆密封防尘装置的具体结构与上述活塞缸实施例中伸缩杆密封防尘装置的第一密封防尘罩的相关结构相同，在此不再重述。
76.本发明中活塞缸伸缩杆密封防尘装置的实施例2为：活塞缸伸缩杆密封防尘装置
的具体结构与上述活塞缸实施例中伸缩杆密封防尘装置的第二密封防尘罩的相关结构相同，在此不再重述。
77.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。