一种粮食烘干机自动出料称重装置的制作方法

1.本发明属于粮食烘干机领域，特别涉及一种粮食烘干机自动出料称重装置。


背景技术：

2.农业作为我国经济发展的重要组成部分，随着国民经济的蓬勃发展，对粮食需求的也不断增加，各级政府部门加大了对农业发展的重视程度。我国作为农业大国，保障农业的健康稳定发展对整个社会稳定和谐具有重要的现实意义。为了建设新农村，加大粮食安全保障,我国对农业机械化的投入不断加大，其对于提高农民收入、提高农业生产科技含量以及保障农民生活水平都有着重要的意义。
3.近年来，随着我国粮食市场的不断发展，国家相继出台了一系列惠民政策，随着粮食价格的不断攀升，粮食烘干机械化生产逐渐应运而生，一方面由于新产粮食的含水量极大，特别是玉米、谷物等种类，在长期储存方面存在诸多问题，另一方面在粮食生产过程中，特别是在粮食收获季节，时常会遇到阴雨天气，粮食霉烂变质时有发生，因此，粮食烘干机的使用格外重要。
4.目前我国现存的大部分烘干机仍停留在手动或半自动,粮食烘干后需人工搬运、称重，操作人员劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供一种粮食烘干机自动出料称重装置，实现了粮食的定量自动出料，同时对出料总重量进行统计显示。
6.一种粮食烘干机自动出料称重装置，包括：
7.底框部件，底框部件包括底座、竖板、第一支撑梁、支撑板和第二支撑梁；竖板底部固定在底座的右端，与底座垂直；第一支撑梁、支撑板和第二支撑梁分别与竖板左侧固定连接，第一支撑梁、支撑板和第二支撑梁从下往上依次设置；
8.中转粮仓，与第二支撑梁连接，中转粮仓上端开口，下端设置有门板；
9.驱动部件，与门板连接，驱动部件固定在支撑板上；
10.锁紧部件，与第一支撑梁连接；
11.称重传感器，固定在底座上，设置在锁紧部件正下方；
12.控制柜，固定在底座的左侧；
13.其中，支撑板中间开有圆孔；驱动部件、称重传感器与控制柜连接。
14.进一步的，驱动部件包括动力元件、第一导轨、第二导轨和滑块；
15.其中，第一导轨、第二导轨固定在支撑板上，第一导轨、第二导轨平行设置，滑块前后两端分别与第一导轨、第二导轨滑动连接，滑块上端与门板固定连接，滑块左端与动力元件连接，动力元件固定在支撑板的左侧，动力元件还与控制柜连接。
16.进一步的，动力元件为第一气缸。
17.进一步的，锁紧部件包括固定板、第一夹紧组件和第二夹紧组件；
18.其中，固定板右端与第一支撑梁连接，固定板靠近左右两端位置分别开设有第一通孔、第二通孔，第一夹紧组件与第一通孔滑动连接，第二夹紧组件与第二通孔滑动连接。
19.进一步的，第一夹紧组件与第二夹紧组件结构相同，第一夹紧组件包括夹紧块、拉环、第一螺旋销、第一弹簧和螺母；
20.其中，夹紧块上端设置有拉环，夹紧块设置在固定板上端，夹紧块中间开设有第三通孔，第一螺旋销第二端穿过第三通孔、第一通孔，第一螺旋销能够沿第三通孔、第一通孔上下滑动，第一螺旋销第二端固定有螺母，第一螺旋销第二端还套装有第一弹簧，第一弹簧设置在固定板和螺母之间。
21.进一步的，夹紧块底部设置有多个三角形凸起。
22.进一步的，粮食烘干机自动出料称重装置还包括夹持部件，夹持部件固定在底框部件上，设置在锁紧部件、称重传感器之间，夹持部件还与控制柜连接。
23.进一步的，底框部件还包括第三支撑梁，第三支撑梁与竖板连接，设置在第一支撑梁的下端；夹持部件包括气缸支架、第一滑轨、第二滑轨、滑板、第一夹持部、第二夹持部、第二气缸、第二螺旋销、第三螺旋销、第二弹簧和第三弹簧；
24.其中，第二夹持部右端与第三支撑梁连接，第一夹持部的位置与第二夹持部对应设置，第一夹持部与第二夹持部结构互为镜像，第一夹持部左端分别与第二螺旋销、第三螺旋销连接，第二螺旋销、第三螺旋销与滑板滑动连接，第二螺旋销、第三螺旋销上分别套装有第二弹簧、第三弹簧，第二弹簧、第三弹簧设置在滑板与第一夹持部之间；滑板底部与第一滑轨、第二滑轨滑动连接，滑板还与第二气缸连接，第二气缸与控制柜连接，第二气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在底座上。
25.进一步的，第一夹持部和第二夹持部均为u型槽。
26.进一步的，第一夹持部和第二夹持部的材质为硬质泡沫塑料。
27.本发明的有益效果：实现了粮食的定量自动出料，省去烘干的粮食灌装后再称重这个步骤，避免二次搬运，提高了效率，降低了人力成本。
28.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的结构示意图；
31.图2为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的驱动部件安装示意图；
32.图3为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的锁紧部件结构示意图；
33.图4为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的第一夹紧组件结构示
意图；
34.图5为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的夹持部件安装示意图。
35.图中：1
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底框部件、2
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中转粮仓、3
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驱动部件、4
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锁紧部件、5
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夹持部件、6
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称重传感器、7
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控制柜、11
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底座、12
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竖板、13
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第一支撑梁、14
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支撑板、15
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第二支撑梁、16
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第三支撑梁、21
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门板、31
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动力元件、32
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第一导轨、33
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第二导轨、34
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滑块、41
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固定板、42
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第一通孔、43
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第二通孔、44
‑
第一夹紧组件、45
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第二夹紧组件、441
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夹紧块、442
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拉环、443
‑
第一螺旋销、444
‑
第一弹簧、445
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螺母、446
‑
第三通孔、447
‑
三角形凸起、501
‑
气缸支架、502
‑
第一滑轨、503
‑
第二滑轨、504
‑
滑板、505
‑
第一夹持部、506
‑
第二夹持部、507
‑
第二气缸、508
‑
第二螺旋销、509
‑
第三螺旋销、510
‑
第二弹簧、511
‑
第三弹簧。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1，图1为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的结构示意图，一种粮食烘干机自动出料称重装置，包括底框部件1、中转粮仓2、驱动部件3、锁紧部件4、称重传感器6和控制柜7。
38.底框部件1包括底座11、竖板12、第一支撑梁13、支撑板14和第二支撑梁15；竖板12底部固定在底座11的右端，与底座11垂直。第一支撑梁13、支撑板14和第二支撑梁15分别与竖板12左侧固定连接，第一支撑梁13、支撑板14和第二支撑梁15从下往上依次设置。
39.中转粮仓2与第二支撑梁15连接，中转粮仓2上端开口，下端设置有门板21；驱动部件3与门板21连接，驱动部件3固定在支撑板14上；锁紧部件4与第一支撑梁13连接；称重传感器6固定在底座11上，设置在锁紧部件4正下方；控制柜7固定在底座11的左侧。
40.其中，支撑板14中间开有圆孔；驱动部件3、称重传感器6与控制柜7连接。
41.使用时，中转粮仓2与粮食烘干机的出粮口对接，烘干后的粮食一般采用包装袋包装，将包装袋上端固定在锁紧部件4上，包装袋的底部放置在称重传感器6上；在控制柜7上设置包装袋需盛放的粮食重量，按下控制柜7上的自动放粮按钮，控制柜7控制驱动部件3打开中转粮仓2的门板21，粮食从中转粮仓2穿过支撑板14中间的圆孔，进入包装袋，粮食重量达到设置值后，控制柜7控制驱动部件3关闭中转粮仓2的门板21，完成自动出料称重。
42.请参阅图2，图2为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的驱动部件安装示意图，驱动部件3包括动力元件31、第一导轨32、第二导轨33和滑块34，第一导轨32、第二导轨33固定在支撑板14上，第一导轨32、第二导轨33平行设置，滑块34前后两端分别与第一导轨32、第二导轨33滑动连接，滑块34上端与门板21固定连接，滑块34左端与动力元件31连接，动力元件31固定在支撑板14的左侧，动力元件31还与控制柜7连接。
43.控制柜7控制动力元件31的启动和关闭，动力元件31工作时驱动滑块34沿第一导轨32、第二导轨33直线移动，滑块34移动过程带动门板21开启或关闭。
44.优选的，动力元件31采用第一气缸，还可以采用液压、电气等动力。
45.门板21打开和关闭采用气动装置，气动装置结构简单、轻便、安装维护方便；且气动装置的输出力以及工作速度的调节非常容易，比液压和电气方式的动作速度快。
46.请参阅图3，图3为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的锁紧部件结构示意图，锁紧部件4包括固定板41、第一夹紧组件44和第二夹紧组件45，固定板41右端与第一支撑梁13连接，固定板41靠近左右两端位置分别开设有第一通孔42、第二通孔43，第一夹紧组件44与第一通孔42滑动连接，第二夹紧组件45与第二通孔43滑动连接。
47.将包装袋上端放置于称重传感器6上，使用第一夹紧组件44和第二夹紧组件45夹紧包装袋上端，防止粮食滑入包装袋过程中，包装袋脱离或倾斜，导致粮食洒出。
48.如图3所示，第一夹紧组件44与第二夹紧组件45结构相同，以第一夹紧组件44为例进行说明。
49.请参阅图4，图4为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的第一夹紧组件结构示意图，第一夹紧组件44包括夹紧块441、拉环442、第一螺旋销443、第一弹簧444和螺母445，夹紧块441上端设置有拉环442，夹紧块441设置在固定板41上端，夹紧块441中间开设有第三通孔446，第一螺旋销443第二端穿过第三通孔446、第一通孔42，第一螺旋销443能够沿第三通孔446、第一通孔42上下滑动，第一螺旋销443第二端固定有螺母445，第一螺旋销443第二端还套装有第一弹簧444，第一弹簧444设置在固定板41和螺母445之间。需要说明的是，第一夹紧组件44在不受外力的情况下，第一弹簧444被压缩，在第一弹簧444的反作用力下，第一螺旋销443第一端拉动夹紧块441和固定板41紧密配合。
50.需要夹紧时，向上拉动拉环442，第一弹簧444被进一步压缩，夹紧块441与固定板41间隙变大，将包装袋上端放置于夹紧块441与固定板41间隙之间，松开拉环442，第一弹簧444推动第一螺旋销443向下移动，从而带动夹紧块441将包装袋夹紧。
51.优选的，如图4所示，夹紧块441底部设置有多个三角形凸起447。夹紧块441底部的三角形凸起447，能够增大夹紧块441与包装袋的摩擦力，防止包装袋脱落。
52.优选的，如图1所示，粮食烘干机自动出料称重装置还包括夹持部件5，夹持部件5固定在底框部件1上，设置在锁紧部件4、称重传感器6之间，夹持部件5还与控制柜7连接。
53.粮食灌入包装袋过程中，为防止包装袋倾倒，使用夹持部件5夹紧包装袋的中部。夹持部件5与控制柜7连接，控制柜7控制夹持部件5的打开、闭合。
54.优选的，如图1所示，底框部件1还包括第三支撑梁16，第三支撑梁16与竖板12连接，设置在第一支撑梁13的下端。
55.请参阅图5，图5为本发明实施例的一种粮食烘干机自动出料称重装置的夹持部件安装示意图，夹持部件5包括气缸支架501、第一滑轨502、第二滑轨503、滑板504、第一夹持部505、第二夹持部506、第二气缸507、第二螺旋销508、第三螺旋销509、第二弹簧510、第三弹簧511。
56.第二夹持部506右端与第三支撑梁16连接，第一夹持部505的位置与第二夹持部506对应设置，第一夹持部505与第二夹持部506结构互为镜像，第一夹持部505左端分别与第二螺旋销508、第三螺旋销509连接，第二螺旋销508、第三螺旋销509与滑板504滑动连接，第二螺旋销508、第三螺旋销509上分别套装有第二弹簧510、第三弹簧511，第二弹簧510、第三弹簧511设置在滑板504与第一夹持部505之间；滑板504底部与第一滑轨502、第二滑轨503滑动连接，滑板504还与第二气缸507连接，第二气缸507与控制柜7连接，第二气缸507固
定在气缸支架501上，气缸支架501固定在底座11上。
57.优选的，第一夹持部505和第二夹持部506均为u型槽，u型槽结构的夹持部与包装袋更贴合，夹持效果更好。
58.优选的，第一夹持部505和第二夹持部506的材质为硬质泡沫塑料，例如聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。
59.使用硬质泡沫塑料可降低成本，且在夹持过程中，更好保护包装袋表面不受损。
60.夹持部件5工作过程：在控制柜7上设置夹持部件5启动参数，启动参数根据包装袋的容积设置；当包装袋内的粮食重量达到一定量时，称重传感器6将信号传递控制柜7，控制柜7控制第二气缸507启动，第二气缸507推动滑板504沿第一滑轨502、第二滑轨503向第二夹持部506方向移动，滑板504带动第一夹持部505向第二夹持部506靠近，完成夹持。
61.夹持过程中，第二弹簧510、第三弹簧511可以缓冲第一夹持部505夹紧包装袋过程中的夹紧力，防止快速夹持包装袋倾覆。
62.自动出料称重过程：在控制柜7上设置好每个包装袋灌装重量，夹持部件5启动的参数根据灌装重量设置。分别使用第一夹紧组件44与第二夹紧组件45将包装袋夹紧，启动自动模式，中转粮仓2的门板21被动力元件31打开，粮食穿过支撑板14中间的圆孔进入包装袋；当灌装重量达到夹持部件5设定的启动值时，称重传感器6将信号传给控制柜7，控制柜7控制夹持部件5开始工作，对包装袋进行夹持。当灌装重量达到设置的包装袋灌装重量时，称重传感器6将信号传给控制柜7，控制柜7控制动力元件31关闭中转粮仓2的门板21，完成自动出料称重，同时控制柜7对出料总重量进行统计显示。
63.控制柜7还设置有手动放粮模式下，通过控制柜7启动动力元件31即可。
64.本实施例的自动出料称重装置，实现了粮食的定量自动出料，省去烘干的粮食灌装后再称重这个步骤，避免二次搬运，提高了效率，降低了人力成本。
65.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。