一种夹丝玻璃工艺品加工工艺的制作方法

1.本发明涉及工艺品技术领域，特别涉及一种夹丝玻璃工艺品加工工艺。


背景技术：

2.夹丝玻璃也称防碎玻璃和钢丝玻璃。在压延生产工艺过程中是将丝网压入半液态玻璃带中而成型的一种特殊玻璃。优点是较普通玻璃强度高，玻璃遭受冲击或温度剧变时，使其破而不缺，裂而不散，避免棱角的小块碎片飞出伤人，如火灾蔓延，夹丝玻璃受热炸裂时，仍能保持固定状态，起到隔绝火势的作用，故又称防火玻璃。缺点是在生产过程中，丝网受高温辐射容易氧化，玻璃表面有可能出现“锈斑”一样的黄色和气泡。夹丝玻璃常用于天窗、天棚顶盖，以及易受震动的门窗。
3.现有的玻璃加工过程中，对生产原料的处理不合格，容易对后续生产出的玻璃制品产生影响，降低玻璃制品的合格率，也会影响生产出的玻璃的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，制备玻璃液；步骤三，处理金属丝；步骤四，放置金属丝；步骤五，成型；步骤六，预处理；步骤七，后期处理；步骤八，抛光；其中：
6.在步骤一中，将制备玻璃的原料按照一定的重量比例进行配比，包括无机矿物和辅助原料，清洗所述原料，并除去杂质；
7.在步骤二中，将步骤一中处理好的原料倒入到反应釜中，高温加热直至融化，得到玻璃液；
8.在步骤三中，将金属丝通过酸洗的方式去除表面存在的氧化物等杂质，再通过水洗的方式去除金属丝表面残留的酸液；
9.在步骤四中，将步骤三中处理好的金属丝根据工艺品的形状编织成相应形状的金属丝网，然后通过连接件放置在模具中；
10.在步骤五中，将步骤二中制备的玻璃液倒入步骤四中放有金属丝网的模具中，然后在模具型腔中冷却至液晶态；
11.在步骤六中，将步骤五中冷却后的模具打开，抽掉固定金属丝网的连接件，并进一步对玻璃制品降温；
12.在步骤七中，将步骤六中降温的玻璃制品进行退火和淬火处理，制成半成品；
13.在步骤八中，将步骤七中的半成品通过人工仔细抛光打磨，制成成品。
14.进一步，所述步骤一中的无机矿物为石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱中的一种或一种以上。
15.进一步，所述步骤二中加热温度为1600℃。
16.进一步，所述步骤三中酸洗使用的溶液为硫酸和盐酸的混合物。
17.进一步，所述步骤四中模具的型腔形状为工艺品的外形。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.提高加工的玻璃的均色程度，使得工艺品更加美观；
20.2.夹丝玻璃中的夹丝进行清洁和预热加工处理，提高工艺品的外观效果；3.有效的改善夹丝玻璃工艺品的内部性能，提高使用寿命。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，制备玻璃液；步骤三，处理金属丝；步骤四，放置金属丝；步骤五，成型；步骤六，预处理；步骤七，后期处理；步骤八，抛光；其中：
24.在步骤一中，将制备玻璃的原料按照一定的重量比例进行配比，包括无机矿物和辅助原料，清洗所述原料，并除去杂质；
25.在步骤二中，将步骤一中处理好的原料倒入到反应釜中，高温加热直至融化，得到玻璃液；
26.在步骤三中，将金属丝通过酸洗的方式去除表面存在的氧化物等杂质，再通过水洗的方式去除金属丝表面残留的酸液；
27.在步骤四中，将步骤三中处理好的金属丝根据工艺品的形状编织成相应形状的金属丝网，然后通过连接件放置在模具中；
28.在步骤五中，将步骤二中制备的玻璃液倒入步骤四中放有金属丝网的模具中，然后在模具型腔中冷却至液晶态；
29.在步骤六中，将步骤五中冷却后的模具打开，抽掉固定金属丝网的连接件，并进一步对玻璃制品降温；
30.在步骤七中，将步骤六中降温的玻璃制品进行退火和淬火处理，制成半成品；
31.在步骤八中，将步骤七中的半成品通过人工仔细抛光打磨，制成成品。
32.进一步，所述步骤一中的无机矿物为石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱中的一种或一种以上。
33.实施例二：
34.一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，制备玻璃液；步骤三，处理金属丝；步骤四，放置金属丝；步骤五，成型；步骤六，预处理；步骤七，后期处理；步骤八，抛光；其中：
35.在步骤一中，将制备玻璃的原料按照一定的重量比例进行配比，包括无机矿物和辅助原料，清洗所述原料，并除去杂质；
36.在步骤二中，将步骤一中处理好的原料倒入到反应釜中，高温加热直至融化，得到
玻璃液；
37.在步骤三中，将金属丝通过酸洗的方式去除表面存在的氧化物等杂质，再通过水洗的方式去除金属丝表面残留的酸液；
38.在步骤四中，将步骤三中处理好的金属丝根据工艺品的形状编织成相应形状的金属丝网，然后通过连接件放置在模具中；
39.在步骤五中，将步骤二中制备的玻璃液倒入步骤四中放有金属丝网的模具中，然后在模具型腔中冷却至液晶态；
40.在步骤六中，将步骤五中冷却后的模具打开，抽掉固定金属丝网的连接件，并进一步对玻璃制品降温；
41.在步骤七中，将步骤六中降温的玻璃制品进行退火和淬火处理，制成半成品；
42.在步骤八中，将步骤七中的半成品通过人工仔细抛光打磨，制成成品。
43.进一步，所述步骤二中加热温度为1600℃。
44.实施例三：
45.一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，制备玻璃液；步骤三，处理金属丝；步骤四，放置金属丝；步骤五，成型；步骤六，预处理；步骤七，后期处理；步骤八，抛光；其中：
46.在步骤一中，将制备玻璃的原料按照一定的重量比例进行配比，包括无机矿物和辅助原料，清洗所述原料，并除去杂质；
47.在步骤二中，将步骤一中处理好的原料倒入到反应釜中，高温加热直至融化，得到玻璃液；
48.在步骤三中，将金属丝通过酸洗的方式去除表面存在的氧化物等杂质，再通过水洗的方式去除金属丝表面残留的酸液；
49.在步骤四中，将步骤三中处理好的金属丝根据工艺品的形状编织成相应形状的金属丝网，然后通过连接件放置在模具中；
50.在步骤五中，将步骤二中制备的玻璃液倒入步骤四中放有金属丝网的模具中，然后在模具型腔中冷却至液晶态；
51.在步骤六中，将步骤五中冷却后的模具打开，抽掉固定金属丝网的连接件，并进一步对玻璃制品降温；
52.在步骤七中，将步骤六中降温的玻璃制品进行退火和淬火处理，制成半成品；
53.在步骤八中，将步骤七中的半成品通过人工仔细抛光打磨，制成成品。
54.进一步，所述步骤三中酸洗使用的溶液为硫酸和盐酸的混合物。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。