一种预埋连接件锚固性能拉拔检测器及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑检测施工技术领域，特别涉及一种预埋连接件锚固性能拉拔检测器及其施工方法。


背景技术：

2.目前夹心保温外墙由饰面层、保温层和结构层组成，在工厂生产过程中需要使用拉结件使三者连接成一个整体，不锈钢保温预埋连接件需要承受住设计拉力。但在预埋连接件试验件中，由于该试件在检测过程中无法固定，需要设计专用固定装置，通过连接装置与连接件结合，可以使其和连接件完全固定、垂直抗拉，并符合《混凝土结构后锚固技术规程》中附录c要求，由此才能判断连接件的质量是否达到设计要求。目前缺少连接预埋件与锚杆拉力计连接的针对设计，且连接件在试验中垂直受力需要特殊设计。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种预埋连接件锚固性能拉拔检测器及其施工方法，用以解决外墙预制混凝土板中预埋连接件拉拔监测中的连接、垂直度保证以及反力基座设计等技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种预埋连接件锚固性能拉拔检测器，包含连接于预制混凝土板中的预埋件、连接于预埋件上部伸出端的夹具组件、固定连接夹具组件的反力基座、连接夹具组件伸出反力基座顶部伸出端的拉拔连部、连接拉拔连部的连线、连接于连线伸出端的检测表和检测加载部；所述预埋件包含呈板状的预埋板、设置于预埋板上的预埋板连孔和预埋板穿筋孔；所述预埋板连孔位于预埋板上部对应可拆卸连接夹具组件；所述预埋板穿筋孔对应连接混凝土板中的钢筋；所述夹具组件包含与预埋板连孔连接的夹具部、连接于夹具部顶部的夹具杆以及连接于夹具杆与夹具部轴接的夹主端连头；所述夹具杆包含上部的夹主螺纹杆和下部的夹主光滑杆，所述夹主螺纹杆穿出反力基座，夹主光滑杆底端连接夹主端连头；所述反力基座包含水平设置的座顶、设置于座顶中部穿接夹主螺纹杆的座顶孔、分别可调节连接于座顶长向两端的座身以及连接于座身底部的调节件；所述调节件对于连接顶面可调节或可转动连接。
5.进一步的，所述预埋板连孔至少包含两类孔，一类为两个呈八字形布置的斜向椭圆孔，另一类为圆形孔，圆形孔布置于两斜向椭圆孔中线下方；所述预埋板穿筋孔对应混凝土中主筋和弯起筋设置。
6.进一步的，所述夹具部包含夹具部主体和夹具部连孔，所述夹具部为倒u形件，夹具部底部中线处对应预埋板设置有凹槽；所述夹具连孔设置在夹具部侧面且对称贯通设置，夹具连孔均为圆形孔且对应预埋板连孔设置且二者间通过销杆插接。
7.进一步的，所述夹具部的凹槽宽度小于夹具部宽度的三分之一，夹具部的长度大于预埋板的长度；所述夹具部长向两端下部可拆卸连接有激光接收板。
8.进一步的，所述夹主端连头为梯形、圆形或方形其横截面为u形，所述夹主端连头与夹具部一体或可拆卸连接；所述夹主端连头通过连轴与夹主光滑杆可转动连接。
9.进一步的，所述夹主光滑杆包含上下两直线杆端下侧的杆件直径大于上部杆件直径且下部杆件对应连轴设置有连孔；所述夹主螺纹杆与光滑杆一体连接且夹主螺纹杆上螺纹连接有夹螺母；所述夹螺母对应连接于座顶上方。
10.进一步的，所述座顶为方形厚板且强度大于加载作用力，座顶至少四角设置有顶连销；所述顶连销下端与座身可拆卸连接上端通过顶连螺母固定连接。
11.进一步的，所述座身为长方形体件，两座身平行连接于座顶相对侧且座身顶部两端均对应顶连销设置有销孔；所述座身下部为设置有槽口，槽口通过调插杆可拆卸连接于调节件；所述座身内侧对应激光接收板设置有激光定位器。
12.进一步的，所述调节件为对应座身槽口设置的方形件，所述方形件底部平整度对应连接顶面平整度设置；或调节件为环形轮件，环形轮件对应连接顶面上铺设的导轨可转动连接。
13.进一步的，预埋连接件锚固性能拉拔检测器的施工方法，具体步骤如下：步骤一、根据需制作的夹心保温外墙中预埋件的设计拉力及预埋件的规格，预先选择检测加载部、检测表、连线、拉拔连部、反力基座和夹具组件；其中夹心保温外墙包含混凝土板、保温层和饰面层，预埋件在制作时需要使得三者连接成为一个整体，由此预埋件需预先检测其抗拉拔力适应连接；其中反力基座的整体重量大于加载作用力；步骤二、明确预埋件位置，并将规格相同或相近的其分类；对应每一类别进行夹具组件的设计，其中夹具部中夹具部连孔适应同一类别中所有预埋件的预埋板连孔；步骤三、制作混凝土板并连接预埋件，待混凝土板的强度符合检测要求后，对预埋件进行检测；根据混凝土板的平整度及水平标高选用调节件，尤其当混凝土顶面出现高低错落时需对应选取不同高度的调节件；步骤四、将选好的调节件通过调插销与座身连接，并安装在预埋件两侧；而后将组装好的夹具组件对应预埋件连接，其中夹具部中夹具部连孔对应预埋板连孔销接；在座身内侧安装激光定位器，对应夹具部连接的激光接收板进行调节；其中激光接收板上激光接收区域为长方体状其宽度对应拉拔实验室夹具部最大偏移量，将激光定位器与计算机连接并设置阈值警报，当激光垂直度偏移到阈值即响起警报；步骤五、在座身上安装座顶，并将夹主螺纹杆穿过座顶孔且通过夹螺母临时固定，座顶通过顶连销连接座身并调整水平面直至座顶上的水准泡居中符合平整度要求；步骤六、在夹主螺纹杆顶部连接拉拔连部并通过连线连接检测加载部和检测表，由此进行拉拔试验，通过一边加载一面监控拉拔时垂直度的监控，使得拉拔试验符合设计要求；步骤七，对一个预埋件检测完毕，将夹具部与预埋件分离；在混凝土板上两远距离预埋件上铺放导轨，将调节件有方形件换成环形轮件，由此进行移动；或环形轮件设置有制动即可在轨道上进行检测试验，如此进行下一预埋件的检测；检测过程中对于不同类别通过更换夹具部进行对应检测，进而完成全部检测。
14.本发明的有益效果体现在：1）本发明通过夹具组件的设置，一方面用于板状预埋件的连接，另一方面通过夹具杆件进行垂直向的拉拔保证检测试验的进行；其中夹具部可对应不同预埋件进行对应连接和更换，可极大的适应现场施工；2）本发明通过反力基座的设置，既保证了拉拔试验加载时所需的反力和夹具组件的安装，也保证了加载的水平度要求，其中顶连销和水准泡的设置可进一步的保证加载的水平度要求；3）本发明通过座身上激光定位器和夹具部上的激光接收板的设置，可进一步保证检测过程中的垂直度的保证；通过座身下的调节件的设置可应对不同高度或类型的混凝土板还可便捷移动；此外，本检测器可极大的适应检测的构件，便于节省人工和提供检测质量；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
15.图1是预埋连接件锚固性能拉拔检测器连接示意图；图2是拉拔连部、反力基座、夹具组件及其连接示意图；图3是反力基座结构示意图；图4是座顶俯视图；图5是夹具组件结构示意图；图6是夹具组件与预埋件连接示意图；图7是预埋件结构示意图。
16.附图标记：1
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检测加载部、2
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检测表、3
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连线、4
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拉拔连部、5
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反力基座、51
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座顶、52
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顶连销、53
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顶连螺母、54
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座身、55
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调节件、56
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调插销、57
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导轨、58
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座顶孔、59
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水准泡、6
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夹具组件、61
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夹主螺纹杆、62
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夹螺母、63
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夹主光滑杆、64
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夹主端连头、65
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连轴、66
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夹具部、661
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夹具部主体、662
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夹具部连孔、7
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预埋件、71
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预埋板、72
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预埋板连孔、73
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预埋板穿筋孔、8
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混凝土板。
具体实施方式
17.以某超高层建筑的夹心保温外墙制作为例，在制作过程中为保证外墙中预埋连接件的拉拔受力符合设计要求，对预埋连接件进行对应检测。如图1至图7所示，一种预埋连接件锚固性能拉拔检测器，包含连接于预制混凝土板8中的预埋件7、连接于预埋件7上部伸出端的夹具组件6、固定连接夹具组件6的反力基座5、连接夹具组件6伸出反力基座5顶部伸出端的拉拔连部4、连接拉拔连部4的连线3、连接于连线3伸出端的检测表2和检测加载部1；加载部和检测表2通过锚杆拉力计及其检测表2进行施工应用。
18.本实施例中，预埋件7包含呈钢制板状的预埋板71、设置于预埋板71上的预埋板连孔72和预埋板穿筋孔73；预埋板连孔72位于预埋板71上部对应销接连接夹具组件6；预埋板穿筋孔73对应连接混凝土板8中的钢筋。
19.如图7所示，预埋板连孔72包含两类孔，一类为两个呈八字形布置的斜向椭圆孔，另一类为圆形孔，圆形孔布置于两斜向椭圆孔中线下方；预埋板穿筋孔73与预埋连孔相同且对称布置，预埋板穿筋孔73对应混凝土中主筋和弯起筋设置。
20.如图2至图4所示，反力基座5包含水平设置的座顶51、设置于座顶51中部穿接夹主螺纹杆61的座顶孔58、分别可调节连接于座顶51长向两端的座身54以及连接于座身54底部的调节件55；所述调节件55对于连接顶面可调节或可转动连接。
21.本实施例中，座顶51为方形厚钢板制作而成且强度大于加载作用力，座顶51至少四角设置有顶连销52；顶连销52下端与座身54可拆卸连接上端通过顶连螺母53固定连接。其中，顶连销52为钢方形体或钢圆柱体。
22.本实施例中，座身54为钢制长方形体件，两座身54平行连接于座顶51相对侧且座身54顶部两端均对应顶连销52设置有销孔。座身54下部为设置有槽口，槽口通过调插杆插接连接调节件55。座身54内侧对应激光接收板设置有激光定位器。
23.本实施例中，调节件55为对应座身54槽口设置的方形钢件，方形件底部平整度对应连接顶面平整度设置；或调节件55为钢制的环形轮件，环形轮件对应连接顶面上铺设的导轨57可转动连接；或环形轮件带有制动系统可在轨道上直接进行检测试验，便于检测和移动。
24.如图5和图6所示，夹具组件6包含与预埋板连孔72连接的夹具部66、连接于夹具部66顶部的夹具杆以及连接于夹具杆与夹具部66轴接的夹主端连头64；所述夹具杆包含上部的夹主螺纹杆61和下部的夹主光滑杆63，所述夹主螺纹杆61穿出反力基座5，夹主光滑杆63底端连接夹主端连头64。
25.本实施例中，夹具部66包含夹具部主体661和夹具部连孔662。夹具部66为钢制的倒u形件，夹具部66底部中线处对应预埋板71设置有凹槽。夹具连孔设置在夹具部66侧面且对称贯通设置，夹具连孔均为圆形孔且对应预埋板连孔72设置且二者间通过销杆插接。
26.本实施例中，夹具部66的凹槽宽度小于夹具部66宽度的三分之一，夹具部66的长度大于预埋板71的长度；夹具部66长向两端下部螺栓连接有激光接收板。
27.本实施例中，夹主端连头64为钢制的梯形、圆形或方形其横截面为u形。夹主端连头64与夹具部66一体或通过螺栓连接；夹主端连头64通过连轴65与夹主光滑杆63可转动连接。夹主光滑杆63为钢杆，包含上下两直线杆端下侧的杆件直径大于上部杆件直径且下部杆件对应连轴65设置有连孔。夹主螺纹杆61与光滑杆一体连接且夹主螺纹杆61上螺纹连接有夹螺母62；夹螺母62对应连接于座顶51上方。
28.结合图1至图7,进一步说明预埋连接件锚固性能拉拔检测器的施工方法，其具体步骤如下：步骤一、根据需制作的夹心保温外墙中预埋件7的设计拉力及预埋件7的规格，预先选择检测加载部1、检测表2、连线3、拉拔连部4、反力基座5和夹具组件6；其中夹心保温外墙包含混凝土板8、保温层和饰面层，预埋件7在制作时需要使得三者连接成为一个整体，由此预埋件7需预先检测其抗拉拔力适应连接；其中反力基座5的整体重量大于加载作用力。
29.步骤二、明确预埋件7位置，并将规格相同或相近的其分类；对应每一类别进行夹具组件6的设计，其中夹具部66中夹具部连孔662适应同一类别中所有预埋件7的预埋板连孔72。
30.步骤三、制作混凝土板8并连接预埋件7，待混凝土板8的强度符合检测要求后，对预埋件7进行检测；根据混凝土板8的平整度及水平标高选用调节件55，尤其当混凝土顶面出现高低错落时需对应选取不同高度的调节件55。
31.步骤四、将选好的调节件55通过调插销56与座身54连接，并安装在预埋件7两侧；而后将组装好的夹具组件6对应预埋件7连接，其中夹具部66中夹具部连孔662对应预埋板连孔72销接；在座身54内侧安装激光定位器，对应夹具部66连接的激光接收板进行调节；其中激光接收板上激光接收区域为长方体状其宽度对应拉拔实验室夹具部66最大偏移量，将激光定位器与计算机连接并设置阈值警报，当激光垂直度偏移到阈值即响起警报。
32.步骤五、在座身54上安装座顶51，并将夹主螺纹杆61穿过座顶孔58且通过夹螺母62临时固定，座顶51通过顶连销52连接座身54并调整水平面直至座顶51上的水准泡59居中符合平整度要求。
33.步骤六、在夹主螺纹杆61顶部连接拉拔连部4并通过连线3连接检测加载部1和检测表2，由此进行拉拔试验，通过一边加载一面监控拉拔时垂直度的监控，使得拉拔试验符合设计要求。
34.步骤七，对一个预埋件7检测完毕，将夹具部66与预埋件7分离；在混凝土板8上两远距离预埋件7上铺放导轨57，将调节件55有方形件换成环形轮件，由此进行移动；或环形轮件设置有制动即可在轨道上进行检测试验，如此进行下一预埋件7的检测；检测过程中对于不同类别通过更换夹具部66进行对应检测，进而完成全部检测。
35.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。