一种轻质隔墙板加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨加工技术领域，具体涉及一种轻质隔墙板加工用打磨装置。


背景技术：

2.隔墙板是用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、增压加气混凝土条板、钢丝增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，其全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。
3.在对轻质隔墙板进行加工过程，需要借助打磨装置对隔墙板的表面进行打磨处理，保证其表面的平整，提升隔墙板制造、加工质量，但是目前对隔墙板打磨过程中，操作人员需要不断手动调节打磨装置与隔墙板的相对位置，操作较为繁琐，不能对隔墙板表面进行自动、全面的打磨处理，为此，现提供一种轻质隔墙板加工用打磨装置，以解决上述现存技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轻质隔墙板加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质隔墙板加工用打磨装置，包括加工台，加工台上滑动安装有升降架，升降架上固定有水平导向架，还包括滑动安装在加工台上的一对滑移导块，滑移导块上安装有用于对隔墙板夹持锁紧的限位机构，所述水平导向架底部滑动安装有悬吊板，悬吊板底部安装有与隔墙板对应的打磨机构，所述悬吊板上安装有齿条ii，齿条ii上啮合有与水平导向架转动连接的从动齿轮，所述水平导向架上设有往复驱动机构，所述往复驱动机构用于传动从动齿轮顺、逆时针交替旋转，所述往复驱动机构还传动连接有滑移机构，所述滑移机构用于驱动滑移导块相对加工台往复式线性滑动，所述滑移导块的滑动轨迹与悬吊板的滑动轨迹异面垂直。
6.作为本发明的一种改进方案：所述限位机构包括由电机iii驱动的两个同轴连接的螺纹杆，两个螺纹杆的螺纹旋向相反，每个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套块，所述滑移导块上滑动安装有与螺纹套块固定的滑动板，所述滑动板上固定有卡座。
7.作为本发明的一种改进方案：所述往复驱动机构包括转动安装在升降架上的转轮，转轮上偏心铰接有连杆，连杆上通过旋转组件传动连接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。
8.作为本发明的一种改进方案：所述旋转组件包括螺纹连接的螺纹杆和螺纹套管，所述螺纹杆端部与连杆远离转轮的一端铰接，所述水平导向架上安装有支撑架，所述螺纹套管通过轴承连接转动安装在支撑架上，所述驱动齿轮固定套接在螺纹套管上。
9.作为本发明的一种改进方案：所述滑移机构包括通过皮带轮机构与转轮传动连接的不完全齿轮，所述升降架上滑动安装有与不完全齿轮间歇啮合的齿条i，所述齿条i上安
装有套筒，套筒上滑动安装有立柱，立柱与滑移导块通过连接板固定连接。
10.作为本发明的一种改进方案：所述滑移机构还包括与齿条i固定的限位板，限位板上滑动穿设有与升降架固定的导杆，导杆上套设有两端分别与限位板、升降架连接的弹簧圈。
11.作为本发明的一种改进方案：所述打磨机构包括滑动安装在悬吊板上的滑柱，滑柱远离悬吊板一端安装有与隔墙板对应的打磨板，所述滑柱与悬吊板之间安装有连接弹簧。
12.作为本发明的一种改进方案：所述加工台底部滑动安装有丝杆套块，丝杆套块上螺纹连接有由电机ii驱动旋转的丝杆，所述丝杆套块与所述升降架之间铰接有传动板。
13.作为本发明的一种改进方案：所述悬吊板上固定有t字滑动块，t字滑动块滑动嵌设在水平导向架上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的往复驱动机构能驱动驱动齿轮顺、逆时针交替旋转，使得通过从动齿轮与齿条ii的啮合传动，实现打磨板往复式滑动，实现对隔墙板的充分打磨效果；本发明的往复驱动机构在驱动打磨板往复滑动的过程中，同时驱动滑移机构带动滑移导块进行往复滑动，使得限位机构带动隔墙板与打磨板相对滑移，且隔墙板相对加工台的滑移方向与打磨板相对加工台的滑移方向正交，隔墙板实现自动且全面的打磨效果，有效提升了隔墙板的加工质量。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明图1中a部的放大示意图。
17.图3为本发明图1中b部的放大示意图。
18.图4为本发明的整体结构。
19.图5为本发明的整体结构。
20.图6为本发明的局部结构示意图。
21.图7为本发明的局部爆炸结构示意图。
22.图8为本发明图4中c部的放大示意图。
23.附图标记说明：1
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加工台、2
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隔墙板、3
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连杆、4
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套筒、5
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不完全齿轮、6
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转轮、7
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电机i、8
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齿条i、9
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导杆、10
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升降架、11
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皮带轮机构、12
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限位板、13
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弹簧圈、14
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螺纹套管、15
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驱动齿轮、16
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螺纹杆、17
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水平导向架、18
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从动齿轮、19
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滑柱、20
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齿条ii、21
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悬吊板、22
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立柱、23
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连接板、24
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滑动板、25
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卡座、26
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打磨板、27
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丝杆套块、28
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传动板、29
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丝杆、30
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电机ii、31
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电机iii、32
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螺纹套块、33
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螺纹杆、34
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滑移导块、35
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连接弹簧、36
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t字滑动块、37
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支撑架。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常
理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.实施例1请参阅图1
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图8，一种轻质隔墙板加工用打磨装置，包括加工台1，加工台1上滑动安装有升降架10，升降架10上固定有水平导向架17，还包括滑动安装在加工台1上的一对滑移导块34，滑移导块34上安装有用于对隔墙板2夹持锁紧的限位机构，具体地，限位机构包括由电机iii31驱动的两个同轴连接的螺纹杆33，两个螺纹杆33的螺纹旋向相反，每个螺纹杆33上均螺纹套接有螺纹套块32，滑移导块34上滑动安装有与螺纹套块32固定的滑动板24，滑动板24上固定有卡座25。
27.在对隔墙板2进行打磨之前，通过设置的限位机构对其进行夹持限位，保证打磨机构与隔墙板2之间的充分相对移动，如图6所示，将隔墙板2置于卡座25上，通过启动电机iii31驱动两个螺纹杆33旋转，由于两个螺纹杆33的螺纹旋向相反，此时，两个螺纹杆33分别驱动两个螺纹套块32相向运动，进而实现两个滑动板24相对滑移导块34相向滑动，此时两个卡座25相向运动并将隔墙板2夹持实现锁紧效果。
28.水平导向架17底部滑动安装有悬吊板21，悬吊板21底部安装有与隔墙板2对应的打磨机构，悬吊板21上安装有齿条ii20，齿条ii20上啮合有与水平导向架17转动连接的从动齿轮18，水平导向架17上设有往复驱动机构，往复驱动机构用于传动从动齿轮18顺、逆时针交替旋转。
29.其中，往复驱动机构包括转动安装在升降架10上的转轮6，转轮6上偏心铰接有连杆3，连杆3上通过旋转组件传动连接有与从动齿轮18啮合的驱动齿轮15。
30.旋转组件包括螺纹连接的螺纹杆16和螺纹套管14，螺纹杆16端部与连杆3远离转轮6的一端铰接，水平导向架17上安装有支撑架37，螺纹套管14通过轴承连接转动安装在支撑架37上，驱动齿轮15固定套接在螺纹套管14上。
31.基于上述设置，转轮6由电机i7驱动旋转，其中电机i7固定在升降架10上，当转轮6转动时，其通过连杆3带动螺纹杆16进行往复式滑动，如图2所示，在此过程中，螺纹杆16驱动螺纹套管14在支撑架37的限位作用下进行顺、逆时针的交替转动，螺纹套管14驱动驱动齿轮15旋转，驱动齿轮15驱动从动齿轮18旋转，实现齿条ii20带动悬吊板21往复线性滑动，悬吊板21带动打磨机构对隔墙板2进行往复式平移打磨，打磨过程自动且高效。
32.由于悬吊板21上固定有t字滑动块36，t字滑动块36滑动嵌设在水平导向架17上，t字滑动块36起到对悬吊板21滑动的导向效果，有效提升悬吊板21带动打磨机构打磨隔墙板2的平稳度。
33.实施例2在实施例1的基础上，另外，请参阅图1
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8，往复驱动机构还传动连接有滑移机构，滑移机构用于驱动滑移导块34相对加工台1往复式线性滑动，滑移导块34的滑动轨迹与悬吊板21的滑动轨迹异面垂直。
34.其中，滑移机构包括通过皮带轮机构11与转轮6传动连接的不完全齿轮5，升降架
10上滑动安装有与不完全齿轮5间歇啮合的齿条i8，齿条i8上安装有套筒4，套筒4上滑动安装有立柱22，立柱22与滑移导块34通过连接板23固定连接。
35.滑移机构还包括与齿条i8固定的限位板12，限位板12上滑动穿设有与升降架10固定的导杆9，导杆9上套设有两端分别与限位板12、升降架10连接的弹簧圈13。
36.通过上述设置，如图1和图2所示，在转轮6进行旋转的同时，转轮6通过皮带轮机构11驱动不完全齿轮5旋转，此时，不完全齿轮5交替与齿条i8进行啮合连接，当不完全齿轮5驱动齿条i8向隔墙板2一侧滑动时，弹簧圈13弹性压缩，当不完全齿轮5与齿条i8不啮合时，在弹簧圈13的弹性复位作用下，齿条i8反向滑动，如此反复，实现齿条i8带动套筒4、立柱22、连接板23、滑移导块34、限位机构和隔墙板2相对加工台1的线性往复运动，且隔墙板2相对加工台1的滑移方向与打磨板26相对加工台1的滑移方向正交，隔墙板2实现自动且全面的打磨效果，有效提升了隔墙板2的加工质量。
37.实施例3在实施例2的基础上，另外，打磨机构包括滑动安装在悬吊板21上的滑柱19，滑柱19远离悬吊板21一端安装有与隔墙板2对应的打磨板26，滑柱19与悬吊板21之间安装有连接弹簧35。
38.加工台1底部滑动安装有丝杆套块27，丝杆套块27上螺纹连接有由电机ii30驱动旋转的丝杆29，丝杆套块27与升降架10之间铰接有传动板28。
39.通过上述设置，详见图5和图7所示，通过启动电机ii30能驱动丝杆29旋转，丝杆29驱动丝杆套块27滑动，丝杆套块27通过传动板28带动升降架10相对加工台1竖直滑动，实现水平导向架17的竖直移动，即实现了对打磨机构的竖直调节，使得在隔墙板2打磨之前将打磨机构中的打磨板26与隔墙板2被打磨面接触，保证打磨效果。
40.而在打磨板26下移与隔墙板2接触后，连接弹簧35受压，连接弹簧35具有对滑柱19的弹性抵推力，使得打磨板26能弹性压在隔墙板2上，保证打磨过程中打磨板26与隔墙板2的贴合接触，确保隔墙板2的充分打磨效果。
41.综上所述，本发明通过设置的往复驱动机构能驱动驱动齿轮15顺、逆时针交替旋转，使得通过从动齿轮18与齿条ii20的啮合传动，实现打磨板26往复式滑动实现对隔墙板2的充分打磨效果；本发明的往复驱动机构在驱动打磨板26往复滑动的过程中，同时驱动滑移机构带动滑移导块34进行往复滑动，使得限位机构带动隔墙板2与打磨板26相对滑移，且隔墙板2相对加工台1的滑移方向与打磨板26相对加工台1的滑移方向正交，隔墙板2实现自动且全面的打磨效果，有效提升了隔墙板2的加工质量。
42.需要特别说明的是，在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
43.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。