一种螺纹管接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及呼吸机技术领域，特别是指一种螺纹管接头结构。


背景技术：

2.现有螺纹管接头的成型工艺一般是在螺纹管的端头内部放置一辅助治具，用于撑起螺纹管的轮廓，再在该端头的外部注塑成型接头，实现接头与螺纹管连成一体。上述工艺的缺陷在于：
①
由于螺纹管外部具有螺纹结构，接头注塑成型后产生的毛边位于螺纹之间，难以处理，导致产品品质不高；
②
工艺中存在放置辅助治具，再在接头成型后取下辅助治具的流程，导致流程比较繁琐，取下辅助治具的过程也可能损伤螺纹管内壁；
③
螺纹管在实际使用中摆动、旋转等较多，而螺纹管与接头一体成型，容易使应力集中在两者的连接处，导致螺纹管破裂，使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺纹管接头结构，可以实现简化生产工艺、提高产品品质。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种螺纹管接头结构，包括螺纹管、第一接头和第二接头；所述螺纹管的外周设置有沿所述螺纹管的圆周方向缠绕的第一螺纹；所述第一接头的内壁设置有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹，所述螺纹管由所述第一接头的近端穿入并与所述第一接头螺纹连接，且所述螺纹管的端部由所述第一接头的远端穿出；所述第二接头同时包覆且连接在所述第一接头的周面与所述螺纹管的端部。
6.所述第一接头的近端内壁设置为直筒部，所述直筒部与所述螺纹管之间留有间隙。
7.所述第二接头是通过注塑成型在所述第一接头的周面与所述螺纹管的端部上。
8.所述第一接头的周面设置有一圈台阶，所述台阶位于所述第一接头的近端，所述第二接头包覆在所述第一接头周面的非台阶区域。
9.所述第一接头周面的非台阶区域设置有若干筋条。
10.所述筋条沿着所述第一接头的轴线方向设置。
11.所述第二接头的外周设置防滑纹。
12.所述防滑纹的纹路方向沿着所述第二接头的圆周方向设置。
13.采用上述技术方案后，本实用新型通过在螺纹管上套接第一接头后连接第二接头，螺纹管与第一接头螺纹连接以保证相对固定，第一接头在成型第二接头时可以保持螺纹管的形状，避免变形，产品最终成型后第一接头也无需取下，进而可以简化生产工艺、提高生产效率；其次，第二接头成型后产生的毛边大多在第一接头的表面，更容易进行处理，产品的品质得到提升。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
15.图2为本实用新型具体实施例的爆炸图；
16.图3为本实用新型具体实施例的剖视图。
17.附图标号说明：
18.1螺纹管；
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11第一螺纹；
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12管体；
19.2第一接头；
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21第二螺纹；
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22直筒部；
20.23台阶；
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24非台阶区域；
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25筋条；
21.3第二接头；
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31防滑纹。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
23.本实用新型为一种螺纹管接头结构，包括螺纹管1、第一接头2和第二接头3。
24.螺纹管1的外周设置有沿螺纹管1的圆周方向缠绕的第一螺纹11；
25.第一接头2的内壁设置有与第一螺纹11匹配的第二螺纹21，螺纹管1由第一接头2的近端穿入并与第一接头2螺纹连接，且螺纹管1的端部由第一接头2的远端穿出；（远近表述是以螺纹管1为参照）
26.第二接头3同时包覆且连接在第一接头2的周面与螺纹管1的端部。
27.参考图1至图3所示，示出了本实用新型的具体实施例。
28.上述螺纹管1由第一螺纹11和管体12组成。
29.上述第一接头2的近端内壁设置为直筒部22，直筒部22与螺纹管1之间留有间隙，可作为螺纹管1摆动时的让位空间，从而避免应力集中在螺纹管1与第一接头2的连接处，进而延长本实用新型的使用寿命。
30.上述第二接头3是通过注塑成型在第一接头2的周面与螺纹管1的端部上。
31.上述第一接头2的周面设置有一圈台阶23，台阶23位于第一接头2的近端，第二接头3包覆在第一接头2周面的非台阶区域24。则第二接头3在第一接头2的周面注塑成型后，毛边产生在台阶23处，更容易清理，可以进一步提高产品品质。本实施例中，第一接头2周面的非台阶区域24设置有若干筋条25，筋条25凸出于第一接头2的表面，可以提高第一接头2与第二接头3结合的紧密性；进一步地，筋条25沿着第一接头2的轴线方向设置。
32.上述第二接头3的外周设置防滑纹31，方便第二接头3与呼吸机（面罩）进行拆装时的操作。本实施例中，防滑纹31的纹路方向沿着第二接头3的圆周方向设置，以保证最有效的防滑效果。
33.通过上述方案，本实用新型通过在螺纹管1上套接第一接头2后连接第二接头3，螺纹管1与第一接头2螺纹连接以保证相对固定，第一接头2在成型第二接头3时可以保持螺纹管1的形状，避免变形，产品最终成型后第一接头2也无需取下，进而可以简化生产工艺、提高生产效率；其次，第二接头3成型后产生的毛边大多在第一接头2的表面，更容易进行处理，产品的品质得到提升。
34.此外，本实用新型尤其适用于对产品品质有较高要求的应用场合，如作为呼吸机
的加热管使用。
35.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种螺纹管接头结构，其特征在于：包括螺纹管、第一接头和第二接头；所述螺纹管的外周设置有沿所述螺纹管的圆周方向缠绕的第一螺纹；所述第一接头的内壁设置有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹，所述螺纹管由所述第一接头的近端穿入并与所述第一接头螺纹连接，且所述螺纹管的端部由所述第一接头的远端穿出；所述第二接头同时包覆且连接在所述第一接头的周面与所述螺纹管的端部。2.如权利要求1所述的一种螺纹管接头结构，其特征在于：所述第一接头的近端内壁设置为直筒部，所述直筒部与所述螺纹管之间留有间隙。3.如权利要求1所述的一种螺纹管接头结构，其特征在于：所述第二接头是通过注塑成型在所述第一接头的周面与所述螺纹管的端部上。4.如权利要求1所述的一种螺纹管接头结构，其特征在于：所述第一接头的周面设置有一圈台阶，所述台阶位于所述第一接头的近端，所述第二接头包覆在所述第一接头周面的非台阶区域。5.如权利要求4所述的一种螺纹管接头结构，其特征在于：所述第一接头周面的非台阶区域设置有若干筋条。6.如权利要求5所述的一种螺纹管接头结构，其特征在于：所述筋条沿着所述第一接头的轴线方向设置。7.如权利要求1所述的一种螺纹管接头结构，其特征在于：所述第二接头的外周设置防滑纹。8.如权利要求7所述的一种螺纹管接头结构，其特征在于：所述防滑纹的纹路方向沿着所述第二接头的圆周方向设置。

技术总结
本实用新型公开一种螺纹管接头结构，包括螺纹管、第一接头和第二接头；螺纹管的外周设置有沿螺纹管的圆周方向缠绕的第一螺纹；第一接头的内壁设置有与第一螺纹匹配的第二螺纹，螺纹管由第一接头的近端穿入并与第一接头螺纹连接，且螺纹管的端部由第一接头的远端穿出；第二接头同时包覆且连接在第一接头的周面与螺纹管的端部。本实用新型通过在螺纹管上套接第一接头后连接第二接头，螺纹管与第一接头螺纹连接以保证相对固定，第一接头在成型第二接头时可以保持螺纹管的形状，避免变形，产品最终成型后第一接头也无需取下，可以简化生产工艺、提高生产效率；第二接头成型后产生的毛边大多在第一接头的表面，更容易进行处理，产品的品质得到提升。品的品质得到提升。品的品质得到提升。


技术研发人员：张玉结
受保护的技术使用者：厦门华尔达智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/24